Центрифуга цикл работы

Нитрация. Наиболее экономичным и эффективным является метод нитрации в нитраторах (ваннах). Нитратор представляет собой вертикальный реактор овального сечения с коническим днищем, снабженный двумя лопастными мешалками, вращающимися в разные стороны, иногда — рубашкой для регулирования температуры ванны. Температура нитрации пироксилина 30—40°, коллоксилина 20—30° С. В нитратор заливают вначале нитрационную смесь, затем при работающих мешалках вводят хлопковый пух. Скорость вращения мешалки при вводе хлопкового пуха 60 об мин, а после введения — 20 об мин. Нитрация продолжается 20- -30 мин, затем содержимое подается на отжимную центрифугу, цикл работы которой продолжается 5 мин, поэтому одна центрифуга обслуживает 4—5 нитраторов. [c.360]

Как показали промышленные испытания центрифуги, цикл работы двигателя жесткий и непригоден для химических производств. Поэтому в настоящее время ведутся работы по созданию двигателя с более рациональным циклом и диапазоном работы. [c.239]

После нескольких циклов работы центрифуги фильтрующая способность сетки со слоем осадка снижается. Для восстановления фильтрующей способности сетку периодически регенерируют, для этого отключают рабочий цикл центрифуги. Для регенерации применяют подогретый фильтрат. При отложении осадка на линии от кристаллизатора к центрифуге линию промывают горячим метанолом, подаваемым из сборника через теплообменник., [c.165]

В общем виде цикл работы фильтрующей центрифуги периодического дейс 1 вия [c.320]

Время полного цикла работы фильтрующей центрифуги периодического действия [c.132]

Таким образом, цикл работы центрифуг складывается из ряда операций, перечень и ориентировочная продолжительность которых приведены ниже [c.297]

При расчете производительности фильтрующих центрифуг периодического действия учитывают, что полный цикл работы складывается из следующих этапов загрузки, пуска и разгона ротора, центрифугирования, промывки осадка, дополнительного отжима, торможения, разгрузки осадка. У автоматически работающих центрифуг ряд отмеченных этапов отсутствует. [c.403]

Применяемый метод расчета основывается на непосредственном использовании опытных данных. Полный цикл работы центрифуги периодического действия складывается из следующих этапов 1) загрузки, 2) пуска и разгона барабана, 3) центрифугирования, 4) промывки осадка, 5) дополнительного отжима, 6) торможения, 7) ра )-грузки осадка. Загрузка и разгрузка автоматических центрифуг производятся на ходу, и этапы 2 и 6 отпадают. [c.366]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Цикл работы центрифуги [c.584]

Цикл работы центрифуг [c.601]

Цикл работы маятниковой центрифуги типа ФМН из-за изменения скорости вращения ротора оказывается более продолжительным, чем центрифуг типа ФГН, работающих при постоянной скорости вращения. В настоящее время практически у всех центрифуг типа ФМН минимальная длительность цикла составляет 12—15 мин, тогда как у центрифуг типа ФГН — около 1 мин [13]. [c.148]

Периодически загружаемые центрифуги расходуют 5—25 квт-ч на тонну твердого осадка, в зависимости от продолжительности цикла работы и от величины загрузки ротора. [c.223]

Продолжительность опыта (25—90 минут) соответствовала одному циклу работы центрифуги и зависела от количества механических примесей в смоле и от запаса заготовленной порции. [c.225]

Электрогидравлический автомат предназначен для контроля и регулирования всего цикла работы центрифуги с непрерывным повторением циклов. Он контролирует заполнение центрифуги как по толщине слоя введенного материала, так и по времени загрузки, в зависимости от условий. [c.139]

Олеумные центрифуги могут работать последовательно или параллельно. Так как установлена целесообразность добавлять за один прием до 18% олеума, обеспечивается значительная гибкость в отношении числа ступеней и глубины очистки олеумом во время любого цикла очистки. [c.269]

Центрифуга может работать в режиме очистки, когда очищенное масло и загрязнения отводятся непрерывно, и в режиме осветления, когда удаляется непрерывно только масло. Первый режим применяется при большом содержании в жидкости воды (около 3%). Очистка изоляционных масел обычно проводится по циклу осветления при этом непрерывно удаляется только чистое масло, а механические примеси и вода остаются в барабане и удаляются оттуда периодически вручную. [c.247]

Эксплуатация. Продолжительность цикла работы центрифуги ц зависит от ее конструкции, режима центрифугирования, свойств суспензии и осадка, а также от прочности и плотности фильтровального материала. В общем случае величина Тц складывается из времени, необходимого для выполнения следующих операций [c.1717]

Работа центрифуги продолжается до тех пор, пока в барабане не соберется достаточное количество обезвоженных осадков поступление осадков сверху в этот момент автоматически прекращается. После окончания цикла работы стенки барабана опускаются в нижнюю камеру центрифуги, а обезвоженные осадки под действием центробежной силы отбрасываются к кожуху и падают вниз в подставленную вагонетку или на транспортер. Очистка сит в камерах барабана от засорения во время вращения его производится особыми щетками. [c.159]

Далее на центрифугу устанавливается очередная форма и цикл работы повторяется. [c.143]

По данным фирмы гибкость второй ступени процесса позволяет достигнуть чистоты нараксилола до 98%, но получение продукта чистотой более 95% при современной конъюнктуре экономически не оправдано . Более высокая Чистота продукта может быть достигнута удлинением продолжительности центрифугировапия, подобно тому как применялось в германском процессе - см. выше). Возможно также не охлаждать до столь низкой температуры сырье, направляемое на вторую ступень это приводит к значительному обогащению маточного раствора. При любом из этих методов стоимость кристаллизации увеличивается в результате а) увеличения продолжительности цикла работы центрифуги, ведущего к снижению производительности оборудования второй ступени, и б) увеличения количества и содержания нараксилола в маточном растворе второй ступени, который должен возвращаться на смешение с сырьем, [c.74]

Исходя из общей продолжительности цикла работы центрифуги 1" и выражая производительность в м 1час, окончательно получим для отстойных центрифуг [c.246]

Осадок из центрифуг типа ФМД и ФМБ выгружают вруч -ную при полностью остановленном роторе, вследствие чего в цикл работы центрифуги входят непроизводительные операции торможения и пуска. Поскольку осадок выгружается вручную,, эти центрифуги можно использовать для разделения суспензий как с растворимой, так и с нерастворимой твердой фазой (в том числе и абразивной). Осадок выгружается полностью, а следовательно, устраняется остаточный слой, затрудняющий проведение последующих операций. Не происходит также и. измельчения твердой фазы при разгрузке, однако тяжелый ручной труд ограничивает применение этих машин в химической промышленности. [c.147]

Осадок удаляется из таких центрифуг Вручную. В -некотбрых случаях для облегчения удаления твердых частиц применяется вкладка из йергаментНой бумаги. При работе с трубчатыми роторами удается собрать в ОДНОМ цикле работы только 2,3—4,5 кг Осадка. Лишь в редких случаях экономично разгружать вручную центрифугу более одного раза в час, поэтому целесообразно, чтобы концентрация твердь1х веществ в жидкости не превышала 0,5—1 вес. %. [c.212]

После шести лет работы мы научились приёму создания длинных надкритических роторов путём соединения с помощью гибких сильфонов нескольких коротких подкритических труб. Мы продемонстрировали успешную работу группы из шести длинных трёхметровых центрифуг, содержащих по 10 коротких труб диаметром 58 миллиметров и по 9 гибких сильфонов, в более чем 1000-часовом испытании на ресурс. Рабочая скорость была 1200 или 1400 оборотов в секунду в зависимости от прочности алюминиевого сплава, из которого была сделана труба центрифуги. Соответствующая периферийная скорость была 220 или 240 метров в секунду. В испытаниях на разделение изотопов при использовании гексафтрида урана для роторов этого типа мы получили коэффициент разделения на концах, равный 3. В процессе второго цикла сепарации полученного обогащённого продукта, полученного в первом цикле, мы довели коэффициент обогащения до 5. Потеря гексафторида урана в собирающих ампулах за один цикл работы была равна всего лишь 0,15%. Эффективность центрифуг по работе разделения достигла примерно 50% теоретического максимума. [c.149]

Во многих случаях загрузка и пуск барабана в ход происходят одновремешю, так как суспензия загружается во вращающийся барабан. В некоторых случаях выгрузка также производится при вращающемся (с пониженной скоростью) барабане, который тормозится после окончания выгрузки. Основной операцией и обычно самой продолжительной является центрифугирование. Продолжительность полного цикла работы мащины может изменяться в зависимости от характера фугуемого сырья — от немногих минут до нескольких часов, как это видно из табл. 1 и 2, в которых даны продолжительности рабочих циклов и отдельных операций для ряда продуктов в центрифугах периодического действия с ручным обслуживанием и автоматических. [c.24]

Производственные данные по длительности отдельных элементоз циклов работы горизонтальных центрифуг, разгружающихся ножами [16] [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология