Бутиленовые фракции в синтезе дивинила

Присутствие дивинила в сырье, поступающем на синтез, вызывает ряд побочных реакций. Селективное же его извлечение связано со значительными трудностями. Поэтому наиболее целесообразно для синтеза бутиловых спиртов использовать бутан-бутиленовую фракцию газов термического крекинга, не содержащую дивинила. Все три бутилена, присутствующие в этой фракции, в особенности изобутилен, проявляют значительное сродство к серной кислоте. [c.267]

Бутановая и бутан-бутиленовая фракции газов нефтепереработки являются основным полупродуктом нефтяного происхождения при получении дивинила — главного мономера для синтеза каучука. [c.35]

В бутан-бутиленовых фракциях, выделенных из газов переработки нефти, содержатся значительные количества изобутилена (от 10 до 40%). При переработке компонентов бутан-бутиленовой фракции в продукты нефтехимического синтеза (бутанол-2, метил-этилкетон, дивинил и др) предварительное удаление изобутилена является обязательным. Несмотря на то, что изобутилен находит широкое применение, выделение его в чистом виде представляет значительные трудности и не всегда экономически выгодно. В связи с этим нами была изучена возможность алкилирования фенола непосредственно бутан-бутиленовой фракцией, что позволяет одновременно очистить фракцию Сд от изобутилена и получить ценные продукты алкилирования. [c.22]

Согласно отечественным и зарубежным данным, для получения изопрена может быть использована свежая бутан-бутиленовая фракция с нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 50—60% вес. непредельных углеводородов, в том числе 20—25% изобутилена. Свежая бутан-бутиленовая фракция после предварительной очистки от ацетиленовых и выделения диеновых углеводородов может быть непосредственно направлена на синтез с формальдегидом с целью получения диметил-диоксана. Отходящие газы, содержащие н-бутилены, изобутан и н-бутан, могут быть направлены на экстрактивную дистилляцию с целью выделения н-бутиленов для последующей переработки их в дивинил. Изобутан и н-бутан после их разделения могут быть направлены на дегидрирование с целью получения соответственно изобутилена и н-бутиленов. [c.176]

Как было указано выше, синтез изопрена на основе свежей бутан-бутиленовой и пиролизной бутилен-дивинильной фракции впервые намечается в составе VI очереди строительства Омского завода СК. Проектное задание по комплексной переработке указанных фракций в изопрен с одновременным получением дивинила на Омском заводе СК будет выполнено [c.176]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

К этой группе относятся газификация твердых топлив (условно) бурого угля, торфа [93, 326, 327] полукоксование в сочетании с газификацией [47], а также многочисленные другие пропессы, разнообразные по технологии и аннаратурному оформлению. В числе этих процессов [10, 44, 140, 267, 301, 331, 338, 389, 640, 761] окисление SO2 в серный ангидрид на ванадиевом катализаторе нафталина во фталевый ангидрид бензола в малеиновый ангидрид этилена в окись этилена, а также хлористого водорода в хлор и т. д. дегидрирование бутана, бутилена, альдегидов гидрирование нефтяного сырья для иолучения нафталина алкилирова-нне бензола иропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями на алюмосиликатном катализаторе хлорирование метана, этилена, нентанов синтез аммиака, цианистого водорода из метана и аммиака, дивинила из этилового сиирта полимеризация ацетилена в бензол в слое инертного материала конверсия метана, окиси углерода и т. д. прокаливание катализаторов обжиг известняка, цемента, гипса вснучивание перлитов цементация изделий и вулканизация в слое инертной насадки (условно). [c.422]

Наиболее ценными компонентами этой фракции являются изобутилен и дивинил, поскольку они могут быть использованы в качестве мономеров для синтеза изобутжл- я дивинил-каучуков. До недавнего времени для определения этих углеводородов на предприятии пользовались исключительно химическими методами. Изобутилен определялся по методу А. Ф. Добрянского [1, 10] путем избирательного поглош,ения 68%-ной серной кислоты, а дивинил по Долгонлоску [11] путем гидрирования его в присутствии палладиевого катализатора. Более эффективным методом анализа бутиленовой фракции оказался объемно-хроматографический метод [3—5], на основе которого в институте химии при ГГУ был разработан универсальный газоанализатор типа Х-2 [12], позволяющий производить из одной пробы полный анализ как пиролизного газа, так и всех его фрах ций, в частности бутиленовой. Это достигается последовательным исиользованием четырех хроматографических колонок. [c.227]

Получение дивинила на основе бутан-бутиленовых фракций газов крекинга нефти имеет большие перспективы дальнейшего развития, так как открывает возможности осуществления синтеза каучука из нефти кратчайшим путем. Задачи дальнейших исследований в этой области заключаются в подборе более эффективных низкотемпературных катализаторов и упрощениг аппаратурно-технологического оформления процесса. [c.69]

В отличие от зарубежных специализированных фирм в России около 80% производства присадок сосредоточено на нефтеперерабатывающих предприятиях, выпускающих смазочные масла. Поэтому актуально направление, охватывающее создание узкоспециализированных производств присадок или перепрофилирование уже имеющихся мощностей большого числа нефтехимических предприятий на выпуск необходимой продукции С этой точки зрения значительный научно-практический интерес представляют сырьевые и технологические возможности ЗАО Стерлитамакский нефтехимзавод . Использование отработанной бутан-бутиленовой фракции (ББФ) (15-20 тысяч т/год побочных продуктов производства дивинила и алкилфенолов) для синтеза низкомолекулярных полибутенов с молекулярной массой ог 300 до 14000 [c.142]