Дивинил из газов переработки нефти

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

В бутан-бутиленовых фракциях, выделенных из газов переработки нефти, содержатся значительные количества изобутилена (от 10 до 40%). При переработке компонентов бутан-бутиленовой фракции в продукты нефтехимического синтеза (бутанол-2, метил-этилкетон, дивинил и др) предварительное удаление изобутилена является обязательным. Несмотря на то, что изобутилен находит широкое применение, выделение его в чистом виде представляет значительные трудности и не всегда экономически выгодно. В связи с этим нами была изучена возможность алкилирования фенола непосредственно бутан-бутиленовой фракцией, что позволяет одновременно очистить фракцию Сд от изобутилена и получить ценные продукты алкилирования. [c.22]

Дивинил получают из этилового спирта по способу С. В. Лебедева, из газов переработки нефти и из ацетилена. [c.178]

Важные работы по получению дивинила из нефтяных продуктов, а из него—искусственного каучука провел ученик А. Е. Фаворского Б. В. Бызов. Еще в 1915 г. Бызов предложил метод получения дивинила из газов переработки нефти путем их разложения при высокой температуре он же разработал ряд способов полимеризации дивинила. Получение искусственного каучука из газов переработки [c.17]

За последние годы за рубежом, в частности в США и в Италии, соль АГ начали получать на базе газов переработки нефти, из бутадиена, получаемого дегидрированием бутана. В СССР ресурсы бутана в попутных и нефтезаводских газах нефтепереработки значительно возрастут в ближайшие годы. Между тем, в настоящее время бутан как химическое сырье у нас используется совершенно недостаточно частично он перерабатывается в дивинил для синтетического каучука, но значительная часть его сжигается как топливо. [c.257]

Получение дивинила дегидрогенизацией бутана и бутиленов имеет важное значение, так как позволяет самым простым путем использовать фракции С4 от разделения газов переработки нефти и естественного газа для производства синтетических каучуков. Значение способа дегидрогенизации возрастает, благодаря его известной универсальности. Можно, очевидно, подвергать дегидрогенизации не только предельные и этиленовые углеводороды С4, но также и углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле, получая соответствующие более ненасыщенные углеводороды, например изопрен из изопентана или стирол из этилбензола. [c.217]

Ароматические и ацетиленовые углеводороды, моно- и ди-олефины (дивинил, изопрен) являются важнейшим сырьем промышленности основного 0 рганического и нефтехимического сиитеза. Большая часть этих углеводородов выделяется из продуктов переработки нефти и газа — катализатов рифор-минга бензиновых фракций, продуктов пиролиза, где они находятся в смесях с насыщенными углеводородами. [c.3]

Это позволило использовать продукты переработки нефти и газа, тем более, что производство дивинила 113 этилового спирта должно резко сократиться, как более дорогостоящее. Бутилен может быть выделен непосредственно и.ч газов крекинга и пиролиза нефти. [c.125]

Во второй стадии, которую проводят в адиабатическом реакторе, смесь паров бутилена с водяным паром с температурой около 630° С проходит через решетку со слоем катализатора. При этом образуется дивинил, и смесь охлаждается примерно до 50° С, Процесс ведут при остаточном давлении около 100 мм рт. ст. Выход бутадиена составляет около 20% от пропущенного через реактор бутилена. С развитием вторичных процессов переработки нефти и увеличением выходов бутилена из попутных газов нефтепереработки этот метод получения дивинила становится наиболее экономически целесообразным. [c.62]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (бутадиен-1,3), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-мети лети рол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этил-бензол и изопропилбензол). [c.513]

Метод газо-адсорбционной и газо-жидкостной хроматографии широко применяется в промышленности, особенно для анализа сложных смесей, компоненты которых обладают с-ходными свойствами, в частности смесей углеводородов. Эти-м методом с достаточной точностью анализируют смеси углеводородов, получае-мые при переработке нефти. Метод газо-жидкостной хроматографии и.меет большое значение при анализе сырья, идущего на производство полимерных материалов (этилена, пропилена и их смесей, дивинила, изопрена и т. д.). Этим методом анализируют различные смеси органических соединений смесь моно-, ди- и триметиламина в присутствии аммиака, смесь жирных кислот от. муравьиной до додека-новой, смесь хлорпроизводных метана, смесь фенилхлорсиланов, смеси алкилфенолов и др. [c.288]

Натрийбутадиеновый каучук является продуктом полимеризации непредельного углеводорода бутадиена (дивинила) под действием металлического натрия как катализатора. Бутадиен при обычных условиях — газ, его получают при термическом разложении этилового спирта или выделяют из газов, образующихся при переработке нефти. [c.7]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

Дивинил получается из этилового спирта по способу С. В. Лебедева и из газов, получаемых при переработке нефти. [c.157]

Необходимо иметь в виду, что при оценке метода получения дивинила из нефти тогда не учитывалась возможность одновременного получения, кроме дивинила, этилена, пропилена и других ценных газов, на основе которых в последние годы и развивалась целая отрасль промышленности — нефтехимический синтез. Поэтому в настоящее время стоит задача разработки такого метода термической переработки нефти (или нефтепродуктов), который приводил бы к паиболее полному превращению ее в ценные жидкие и газообразные продукты, в том числе и дивинил, с наименьшей затратой энергетических средств. [c.65]

По способу С. В. Лебедева исходным материалом для получения синтетического каучука служит углеводород бутадиен Ha= H—СН=СН2, или дивинил, получаемый из спирта или газов, образующихся при переработке нефти. [c.298]

Разделение газов крекинга нефти, естественного и коксового газа дает целый ряд фракций. Некоторые из них, например, бутилен-бутановая и частично этиленовая могут быть использованы непосредственно для синтеза мономеров, другие же, например, метановая и, в общем случае, этиленовая—должны подвергаться дальнейшей переработке с целью получения исходных материалов, пригодных для прямого синтеза мономеров. Этиленовая фракция с этой целью перерабатывается в этиловый спирт, а метановая — в ацетилен. Из этилового спирта легко осуществимо производство дивинила, а от ацетилена мыслимы переходы к разнообразным мономерам дивинилу, хлоропрену, хлористому винилу и др. Необходимо проследить переработку этиленовой фракции в этиловый спирт, а метановой — в ацетилен. Другие фракции газов — пропилен-пропановая и этановая — могут быть использованы для дополнительного получения этилена и ацетилена, хотя пропилен-пропановая фракция имеет и самостоятельное значение для синтеза гомологов стирола и в некоторых других случаях. [c.66]

Судя по времени появления патентов, вопросами дегидрогенизации бутиленов начали интересоваться и в США, но уже после опубликования первых работ советских исследователей. В годы второй мировой войны способ получения дивинила дегидрогенизацией бутана и бутиленов здесь получил и промышленное осуществление. Дегидрогенизация бутана и бутиленов интересна в том отношении, что она позволяет непосредственно использовать продукты переработки нефти и естественного газа. [c.190]

В настоящее время многочисленные продукты основного органического синтеза производят из углеводородных газов. Важнейшим сырьем в современной промышленности основного органического синтеза являются парафиновые углеводороды (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, н-бутилен, ызо-бутилен), диолефины (дивинил, изопрен), ацетиленовые углеводороды (ацетилен), ароматические соединения (бензол, толуол, нафталин). Неисчерпаемым источником углеводородов служат нефть, природные газы и продукты их переработки. [c.197]

В то время, когда разрабатывался и осуществлялся в промышленном масштабе описанный метод получения дивинила, он был неизбежно связан с затратой этилового спирта, производимого ферментативным способом из пищевого сырья. Однако в настоящее время, как это будет подробно изложено ниже (см. гл. IV), этиловый спирт в промышленном масштабе получается из этиленовой фракции газов крекинга нефтепродуктов. Таким образом, и при спиртовом способе получения дивинила в конечном счете исходным сырьем могут служить нефть и продукты ее термической переработки. [c.64]

В 1915 г. Б. В. Бызов запатентовал спссеб получения дивинила из газов, переработки нефти путем разложения нефтяных фракций на раскаленной платиновой проволоке. В 1916 г. Б. В. Бызов обобщил этот метод, предложив-получать диолефиновые углеводороды пирогенетическим разложением нефти, ее фракций и нефтяных остатков при обычном или уменьшенном давлении, разбавлении инертным газом и закалке продуктов реакции. Как было сказано выше, большое внимание получению дивинила из нефтепродуктов уделял и С. В. Лебедев (1925 г.). [c.77]

Основными источниками производства непредельных углеводородов С4 в нашей стране являются вторичные процессы переработки нефти и целенаправленного дегидрирования бутанов, выделяемых из нефтяных попутных газов и газов нефтестабилизации. Однако объем получаемых на нефтеперерабатываюших заводах бутилено1вых фракций не -может полностью удовлетворить растущую потребность промышленности основного органического синтеза и производства высококачественного моторного топлива. Недостаточные темпы получения бутанов из газов нефтедобычи сдерживают развитие производства бутиленов и дивинила в процессах каталитического дегидрирования этих углеводородов. [c.206]

Пирогенетическое разложение нефтяных продуктов с цельк> получения дивинила изучал Б. В. Бызов в лаборатории завода Треугольник в Петербурге. В 1915 г. он запатентовал [31] способ получения дивинила из газов переработки нефти разложением их под действием раскаленной платиновой проволокн.-В 1916 г. он же в известной мере обобщил этот способ [32],. выдвинув предложение о получении двуэтиленовых углеводородов путем пирогенетического разложения нефти, ее фракций и нефтяных остатков в условиях обычного или уменьшенного давления или разбавления инертным газом при коротком времени нагрева до 700—800° и возможно быстрой и резкой закалке. [c.24]

И. И. Остромысленский сделал много различных предложений в области синтеза каучука. Его идеи, наблюдения и опыты изложены в известной монографии [35]. Значительное число работ И. И. Остромысленского не получило применения, но бесспорно оказало существенное влияние на развитие синтеза каучуков. В частности, доказанное им положение, что дивинил образуется почти при всяком пирогенетическом разложении углеводородов и сложных органических продуктов вроде угля и нефти, было исцользовано Б. В. Бызовым. В 1915 г. Б. В. Бызов запатентовал [36] способ получения дивинила из газов переработки нефти путем разложения на раскаленной платиновой проволоке. В 1916 г. Бызов обобщил этот способ [37], выдвинув предложение б получении двуэтиленовых углеводородов пирогенетическим разложением нефти, ее фракций и нефтяных остатков в условиях обычного или уменьшенного давления или разбавления инертным газом при непродолжительном нагревании и резкой закалке продуктов реакции. [c.27]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]

Непредельные углеводороды — органические соединения, в которых углеродные атомы имеют меньшее количество атомов водорода, чем это нужно для полного насыщения валентности углерода. Входят й состав углеводо1родных газов, получаемых в результате термической переработки нефти, смол и т. д. этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, амилены, дивинил, ацетилен, изопрен и ряд других. Выше приводится таблица некоторых физических свойств непредельных углеводородов. [c.125]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Ароматизация нефтяных фракций катализом, кетонизация и бензинизация нефтяных погонов, т. е. химическое и каталитическое направление как в исследовании нефтей, так и, особенно, в их промышленной переработке, а также каталитическая дегидрогенизация природного газа — бутана в дивинил принадлежат Николаю Дмитриевичу Зелинскому, как основоположнику химической и каталитической переработки нефти. [c.93]

По п р о и 3 в о дс т 1В у сырья для нефтехимического и микробиологического синтеза. В настоящее время для нефтехимического синтеза используются следующие основные виды нефтехимического сырья, получающегося при переработке нефти сухие газы — для шроизводства олефинов фракции Сз и С4 — для синтеза фенола и ацетона, для пиролиза на олефины и для производства дивинила [c.257]

Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов 1) топливные с неглубокой переработкой нефти, 2) топливные с глубокой переработкой нефти, 3) топливно-нефтехимические с глубокой переработкой нефти, 4) топливно-масляные, 5) энерго-х имические. На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные топлива. При неглубокой переработке нефти отбор котельного топлива и других темных нефтепродук-Т01В составляет 60—65% от перерабатываемой нефти, а светлых нефтепродуктов 30—35% при более глубокой переработке соотношение обратное. В отдельных случаях выход светлых может достигать 70—72%, а котельного топлива 9—12%. На заводах третьего типа кроме топлива вырабатывают нефтехимические продукты. В качестве сырья для их производства используют продукты (в основном газы), получаемые при глубокой переработке нефти, или прямогонные бензиновые и керосино-дизельные фракции (пиролиз с получением олефиновых и ароматических углеводородов, а также дивинила для производства синтетических каучуков). Кроме того, ароматические углеводороды можно получать при риформинге бензиновых фракций. На заводах четвертого типа наряду с топливами вырабатывают различные масла, парафины, церезины, битумы и другую продукцию масляного блока. Заводы пятого типа можно строить при ТЭЦ большой мощности (более 2400 тыс. кВт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают бензиновые и керосино-дизельные фракции, а мазут — остаток от перегонки — направляют на ТЭЦ в качестве топлива полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для пиролиза с получением непредельных и ароматических углеводородов. [c.320]

Из фракций нефти или из продуктов ее переработки, а также из природных и попутных газов путем описанной переработки их могут быть специально получены следуюш ие непредельные углеводороды, частично используемые в са мой нефтяной промышленности, но являющиеся дешевым и йысококачественйым сырьем для химической промышленности этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен, дивинил, изопрен и др. [c.12]

На современном этапе развития переработки углеводородов важным источником получения низших олефинов могут стать тяжелые нефтепродукты и в первую очередь сырая нефть. Сторонники ориентации производства непредельных углеводородов на основе газов нефтепереработки утверждают, что на нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн. г нефти в год может быть получено 100 тыс. т этилена, 70 тыс. т пропилена и 45 тыс. т дивинила [2]. На основании опытных работ (результаты которых приведены в настоящей статье) можно утверждать, что это же количество олефинов может быть получено из 700 тыс. т сырой ромашкинской нефти. [c.15]

Б. В. Бызов в середине 1915 г. открыл оригинальный способ использования пефти или продуктов ее переработки для получения дивинила (исходпого мономера при синтезе каучука) путем термического разложения [16-17]. Над вопросом применения нефти в качестве сырья для получения диенов пирогенетическим разложением работали и многие другие ученые. Значительные работы выполнены в НИИОЛЕФИНе (Баку), возглавляемом М. А. Далиным, где был разработан процесс прямой гидратации этилена, который получают из газов пиролиза пефти. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология