Время прогрева заготовок

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

I Заготовки шестерен после зачистки заусенцев по краям отверстий втулки и по ободу поступают на дополнительную термическую обработку. Дополнительный прогрев производится в железных баках, наполненных минеральным маслом, которое нагревается паром или электричеством. Иногда прогревание производится в воздушных термостатах. Во время этой операции происходит более полное отверждение, причем механические свойства заготовок шестерен повышаются. [c.172]

Свинцовые оболочки можно наносить периодически с помощью гидравлического пресса или непрерывно шнековым прессом. Покрытые свинцом заготовки обычно наматывают на большие барабаны. Затем производят вулканизацию паром. Время вулканизации, естественно, больше, чем нри обычной вулканизации паром, поскольку необходимо прогреть и свинец. Наиболее простым путем расчета увеличения продолжительности нагрева является применение метода определения эквивалентного времени [106] (стр. 44). [c.77]

Нагревание трубы производится до вишнево-красного цвета. Перегрев трубы не допускается. Необходимо также прогреть песок, так как при непрогретом песке труба во время гнутья будет быстро остывать и терять пластичность, появятся мятые места и возможны трещины. Признаком того, что песок прогрелся, является опадание окалины с поверхности заготовки. [c.125]

Уточнять время выдержки необходимо, поскольку способность заготовки к выдуванию зависит также от продолжительности операции размыкания литьевой формы и последующего смыкания формы для выдувания. За это время за счет более нагретой центральной части заготовки происходит нагрев поверхностных слоев и выравнивание температуры. При большой выдержке в литьевой форме поверхностные слои сильно охлаждаются и заготовка не раздувается. То же происходит при малом времени между операциями размыкания литьевой формы и смыкания формы для выдувания. Твердый поверхностный слой не успевает прогреться от горячих внутренних слоев, на поверхности изделия могут появиться макротрещины или заготовка плохо раздувается. Качественные изделия получаются только при определенном соотношении времени охлаждения и времени вспомогательных операций. [c.197]

Время, затрачиваемое на прогрев плит, используется для изготовления резиновых заготовок. Резиновые смеси разогревают и листуют или экструдируют заготовки заданного профиля и размеров по режимной карте, а затем их раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа, ножниц или на вырубном прессе штанцевым ножом, пользуясь таблицей размеров заготовок, приведенной в Приложении IV. [c.52]

Изменение в зависимости от типа изделия внешней формы заготовок также влияет на время нагрева, и при одинаковом весе для их нагрева до определенной температуры требуется различное время. У генератора фирмы Байер, например, электродами являются две алюминиевые пластины, которые могут смещаться друг относительно друга в параллельных плоскостях. Эта форма электродов хорошо подходит для плиток и дисков. Если же надо нагреть невулканизованные предметы, не имеющие параллельных опорных плоскостей, например с круглым или овальным сечением, то прогрев продолжается дольше и менее равномерен, так как распределение поля менее благоприятно. Следовательно, при нагревании изделий с сечениями различного вида нельзя безоговорочно судить о времени нагрева одного изделия по времени нагрева другого, даже если состав смесей одинаков. В таких случаях, чтобы обеспечить равномерное нагревание, электроды должны но форме соответствовать поверхности заготовки (рис. 9). Если все время применять одни и те же электроды, то данные о необходимом времени подогрева можно легко получить пробным нагреванием. [c.53]

Время, затрачиваемое иа прогрев плит, используется для подготовки резиновых заготовок. Заготовки заданного профиля и размеров подвергают разогреву и листованию или шприцеванию по режимной карте, а затем раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа или на вырубном прессе штанцевым ножом. При этом шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или шприцевания, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.42]

Как сказано выше, переход акриловых листов из твердого состояния в высокоэластическое происходит не при какой-то строго определенной температуре, а постепенно, в широкой температурной области. Начало этой области у некоторых типов пластифицированных материалов отмечается при 85 °С, когда в сформованных изделиях уже могут развиться деформации. Однако лишь при 120 С достигается истинное вязкотекучее состояние. Оптимальные же температуры формования лежат в интервале 150—170 С. Нагретую заготовку обычно переносят на формовочный инструмент или в форму температура материала на всем протяжении формования должна составлять 120—150 X. При температуре ниже 120 "С листовая заготовка может легко разорваться или вследствие применения высоких давлений формования изделие может иметь значительные внутренние напряжения, низкую температуру деформации, а также меньшую удельную ударную вязкость и пониженную стойкость к царапанию. Выше 170 °С появляется опасность деструкции материала, существенно снижающей физико-механические показатели. В области температур выше 180 X уже происходит химическая деструкция, выражающаяся в образовании пузырей на поверхности листа. Ввиду того, что температуры предварительного подогрева акриловых смол перед формованием переходят в эту область, время, в течение которого материал подвергается воздействию высоких температур, должно быть сведено к минимуму. Естественно, очень важно обеспечить равномерный прогрев всей заготовки. Местны разогрев листов пригоден для формования деталеГ оди-нарноГ кр1шизны. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология