Внутренняя коррозия трубопроводов горячей воды

При закрытой схеме теплоснабжения и выполнения коммуникаций из стальных труб без защитных покрытий фактический срок службы систем горячего водоснабжения колеблется, в зависимости от различных факторов, от 1 до 10 лет. Эти трубопроводы в результате внутренней коррозии подвержены значительному зарастанию продуктами коррозии, что приводит к снижению пропускной способности коммуникаций, росту гидравлических потерь и нарушениям в подаче горячей воды. [c.144]

Одним из эффективных средств борьбы с внутренней коррозией стальных трубопроводов систем горячего водоснабжения является обработка воды ингибиторами коррозии (см. гл. 5). [c.148]

ВНУТРЕННЯЯ КОРРОЗИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ [c.12]

Для поддержания заданной температуры горячей воды в отдаленных зданиях приходится повышать температуру подогрева воды на ЦТП. Опыт эксплуатаций в Москве ряда систем, обслуживаемых групповыми бойлерными и ЦТП, показывает, что они обладают повышенной чувствительностью к внутренней коррозии трубопроводов и требуют дополнительной защиты. [c.7]

Эти трубопроводы в результате внутренней коррозии подвержены значительному зарастанию продуктами коррозии, что приводит к снижению пропускной способности коммуникаций, росту гидравлических потерь и нарушениям в подаче горячей воды, особенно на верхние этажи зданий при недостаточных напорах городского водопровода. [c.9]

По результатам проведенных наблюдений в Москве можно сделать вывод, что цинковые покрытия стальных трубопроводов в основном защищают коммуникации систем горячего водоснабжения от внутренней коррозии при эксплуатации их на агрессивной волжской воде. Эти данные хорошо согласуются с приведенными выше наблюдениями по индикаторам коррозии на волжской воде сильная коррозия на черных трубах и отсутствие коррозии на оцинкованных трубах. [c.37]

Большие потери металла от коррозии отмечаются на внутренних поверхностях трубопроводов и резервуаров при перекачке и хранении сточных вод, горячих жидкостей, серосодержащих и кислотосодержащих жидкостей. Для предотвращения подобного разрушения металла применяются органические и неорганические ингибиторы коррозии. [c.4]

Интенсивная коррозия сетей горячего водоснабжения вызывает утечку воды из-за возникновения свищей. Следствием этого являются частые замены внутренних (в домах) и внешних коммуникаций, нарушающие благоустройство городских территорий внутри кварталов в жилых домах и общественных зданиях, обусловливающие перерывы в подаче горячей воды большому количеству потребителей при выходе из строя головных участков трубопроводов горячего водоснабжения. [c.9]

Для определения коррозионной активности горячей воды, выявления причин коррозии трубопроводов в системах горячего водоснабжения целесообразно использовать вращающийся цилиндрический электрод. В развитом турбулентном режиме боковая поверхность образца равнодоступна в диффузионном отношении и гидродинамически подобна внутренней поверхности трубы. [c.22]

Коррозия внутренней поверхности металлических трубопроводов в системах горячего водоснабжения обусловлена химическим составом воды, ее температурой и скоростью течения. Повышенная температура воды в этих системах — основной фактор, стимулирующий язвенную коррозию труб, в результате которой появляются свищи и образуются коррозионные отложения. Это, в свою очередь, приводит к утечкам воды, кроме того, коррозионные отложения уменьшают пропускную способность трубопроводов, что в конечном счете вызывает необходимость преждевременной замены труб. [c.3]

Одним из эффективных средств борьбы с внутренней коррозией стальных трубопроводов без покрытий и оцинкованных систем горячего водоснабжения является противокоррозионная обработка воды. [c.68]

Этому способствовало изменение состава примесей водопроводной воды. Последнее связано с увеличением концентрации хлоридов и растворенного кислорода в воде городского водопровода и с появлением нового источника водоснабжения с сильноагрессивной озерной водой. Вода 03. Югла имеет в течение значительной части года отрицательный индекс насыщения и содержит много хлоридов и сульфатов (табл. 5). Коррозионные испытания в системах горячего водоснабжения Риги, проведенные с помощью трубчатых индикаторов коррозии из черных труб, подтверждают факт усиления коррозии трубопроводов в последние годы. Образцы, иопытанные в 1964 и 1965 гг., имели чистую поверхность с незначительными отложениями и показали слабую коррозию (Я=0,025- -0,048 мм/год). Образцы, снятые в 1966 г., имели сильно изъязвленную поверхность и показали сильную коррозию (Я=0,088 мм/год). Наконец, образцы на водопроводной воде из оз. Югла с внутренней стороны были сплошь поквыты буграми бурого цвета высотой от 1 до 10 мм, под которыми после обработки обнаружены многочисленные язвины, причем заметно общее утонение стенок труб. Проницаемость коррозии этих образцов достигла аварийных значений (0,3—0,45 мм/год). [c.27]

Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков (пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. Ускорения осушки можно также добиться применением для продувки труб и вентиляции котла горячего воздуха от турбовоздуходувок. [c.398]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, коррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунного трубопровода в земле, разъедание химического аппарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины при технологических операциях горячей обработки металлов — все это характерные примеры коррозии. Нет, по-видимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.9]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Как правило, оцинковаиные трубопроводы малых диаметров ( /г— Л") соединяются иа резьбе, а б льших диаметров (1—2Чг") — сваркой. Оба способа соединения могут привести к возникновению очагов коррозии в месте стыка труб. Соединения на резьбе часто нарушаются при работе на горячей воде и в условиях переменных давлений. Этому способствует недопустимо глубокое нарезание резьбы, а также возникновение дополнительных напряжений, усиливающих коррозию труб под резьбой с внутренней стороны. [c.42]

В Харькове на 82-х крупных теплораспределительных станциях применяется силикатная обработка воды. Длительный период эксплуатации установок (10 лет) подтвердил высокую эффективность метода. Так, по данным эксплуатации "Харьковоблтепло-сети", на необработанной воде из-за внутренней коррозии, как отмечалось в гл. 2, в среднем на 1 км внутриквартальной сети раньше образовывалось 6 свищей и на внутридомовой сети — 20. После введения жидкого стекла эти цифры снизились соответственно до 0,5 и 2 свищей в год на 1 км трубопроводов горячего водоснабжения. Противокоррозионная защита систем горячего водоснабжения силикатом натрия в Харькове позволила резко сократить трудозатраты на ремонт систем и дала годовую экономию 2,7 млн.руб. [c.73]

Катодная защита танков. Внутреннюю поверхность трубопровода часто защищают катодно редко, однако, катодная защита является эффективной для защиты танков с водой, причем она используется либо как основная защита от коррозии или как дополнение к защите лакокрасочным покрытием поверхности. В этом случае краска должна быть стойкой к щелочи, по крайней мере, если вода содержит натриевые соли. Так как нежелательно вводить в воду тяжелые металлы, то в таких случаях более предпочтительным является графит, чем сталь, при использовании схемы с наложением внешнего тока, и преимущественно магний, а не цинк, при использовании саморастворяю-щихся анодов имеются сомнения по поводу того, будет ли давать цинк достаточную защиту в некоторых водах, ибо в горячих водных системах он действительно может стать катодным по отношению к стали (стр. 195). В зимнее время целесообразно, для уменьшения возможности разрушения хрупких графитовых анодов сжатия льдом, вынимать их из танков. [c.272]

Таким образом, в результате вышеприведенного краткого анализа можно выделить общий для всех отраслей ТЭК наименее надежный вид оборудования - это трубопроводы, используемые при добыче и транспортировании газа, нефч и и горячей воды. Все эти трубопроводы подвержены наружной (почвенной) коррозии. Внутренняя коррозия труб связана с контактом металла с пароводяной смесью при температуре до 150°С. Для внутренней коррозии этих трубопроводов типичен локальный характер повреждений. [c.4]

Все основные аппараты, арматура и трубопроводы, где поток сероводорода и воды движутся с большими скоростями, выполнены из нержавеющей стали. Аппараты, в которые попадают вещества,, не вызывающие эрозию, изготовляются из обычной стали. Опыт показал, что через 1000 ч работы внутренняя поверхность аппаратов покрывается слоем сернистого железа, предохраняющим их от дальнейшей коррозии. При попадании горячего потока воды в части аппаратов, имеющие более низкую температуру, из воды может выделяться сернистое железо и забивать аппаратуру. Чтобы уменьшить растворимость сернистого железа, в воду добавляется ЫаНЗ. [c.15]