Вулканизация в водяном паре

Разложение начинается уже при 30—40 °С и приводит к образованию крупных пор. Углекислый аммоний мало пригоден для вулканизации в паровой среде, так как при налички б окружающей среде водяных паров равновесие реакции будет смещаться влево, в сторону образования углекислого аммония. [c.197]

Вулканизационной средой называют среду, с которой непосредственно в той или иной степени соприкасаются резиновые изделия в процессе вулканизации. В качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар, перегретый пар, горячий воздух, горячие инертные газы, горячую воду, растворы хлористого кальция, глицерин, растворы ускорителей вулканизации. [c.335]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

В качестве источников тепла при нагревании в процессе вулканизации применяют электрический ток и различные теплоносители насыщенный и перегретый водяной пар, горячую воду. Наиболее удобным теплоносителем является насыщенный водяной пар, обеспечивающий наибольший коэффициент теплоотдачи. [c.338]

В процессе вулканизации в закрытой форме для прессования стенки внутрь камеры подается сжатый воздух или насыщенный водяной пар. Сжатый воздух применяется с избыточным давлением 6—8 ат, насыщенный водяной пар с избыточным давлением 5—6 ат. [c.493]

Обкладка валов вулканизуется в котле в среде насыщенного водяного пара. Валы нагружают на тележки с люнетами и закатывают в котел. Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.587]

Обкладку аппаратов, если позволяют их размеры, вулканизуют в котлах в среде насыщенного водяного пара, с медленным повышением, а затем понижением температуры вулканизации, иногда с применением охлаждения водой в котле под давлением [c.588]

Перед гуммированием поверхность металла очищают пескоструйным аппаратом, промывают бензином, затем наносят слой сырой резины и раскатывают его деревянным валиком до устранения неплотностей между резиной и металлом. После наложения резины проводят вулканизацию — разогрев до 140° С в атмосфере водяного пара при давлении 3 ати и выдержке [c.79]

Для опрессовки в камеру подается сжатый воздух под давлением не менее 0,6—0,7 МПа или перегретый водяной пар под давлением 0,7—0,8 МПа. При подаче пара обеспечивается двусторонний обогрев камеры во время вулканизации, что приводит к сокращению продолжительности вулканизации и увеличению производительности труда вулканизаторщиков. После окончания вулканизации воздух из камеры автоматически выпускается и открывается пресс-форма. При применении пара в конце вулканизации он отсасывается из камеры в течение 2—3 мин при разрежении 26—39 кПа. Затем камеру навешивают на конвейер, подающий ее на заключительные операции. [c.162]

Процесс вулканизации зависит от температуры, длительности, давления и способа обогрева изделия насыщенным водяным паром, горячим воздухом или перегретой водой. Обычно для каждого вида изделия устанавливается строго определенный режим. [c.598]

Среда. При выборе вулканизационной среды необходимо знать не только ее теплофизические свойства, но и то, какое влияние она оказывает на свойства контактирующих с ней резиновых изделий. Средами являются горячий воздух, насыщенный водяной пар, перегретая вода, металл (форма) и т. д. При вулканизации в котлах используется паровая, водяная, газовая, воздушная или паровоздушная среды. В процессах применяются паровая и водяная среды, а также электрический ток, в специальном вулканизационном оборудовании — водяная среда, расплавленные соли, электрический ток и др. [c.101]

Вулканизационные котлы могут быть снабжены паровой рубашкой. При наличии паровой рубашки водяной пар поступает в нее, а в котел подается воздух, т. е. вулканизация осуществляется в воздушной среде. В котлах без паровой рубашки водяной пар поступает непосредственно в котел, т. е. вулканизация осуществляется в паровой среде. [c.102]

При вулканизации в паровой среде водяной пар поступает в верхнюю часть котла, воздух выводится из нижней его части. Температура вулканизации составляет 130—150 °С. Пуск пара происходит в течение 15 мин, выпуск — в течение 10 мин. [c.103]

Паровоздушная вулканизация применяется для лакированных изделий. С целью предотвращения потускнения лака, которое происходит при действии пара на лаковую пленку, изделия первоначально вулканизуют в воздушной среде при 100—125°С и давлении 0,25 МПа в течение 30—35 мин. Затем в аппарат подают водяной пар до достижения давления [c.103]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Вулканизацию резиновых изделий проводят при 130—150°. При этой температуре изделия выдерживают в течение определенного времени под давлением. В качестве теплоносителя при вулканизации применяют насыщенный водяной пар (5—6 ат), перегретую воду (под давлением до 22 ат) и горячий воздух. [c.377]

Добавление (2.5—5,0 вес. ч.) хлоропренового каучука практически не влияет на скорость вулканизации резин из БК, но улучшает теплостойкость и стойкость их к водяному пару. [c.102]

Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при 100—120° С в течение 15—25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с избыточным давлением 0,25 МН/м. В больших аппаратах, рассчитанных на это давление,, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на такое давление, в этом случае проводится с помощью горячего воздуха (или раствора соли) нагретого до 105—110° С. ь- [c.27]

Резины, вулканизованные АФФС, воледствие высокой термостойкости образующихся поперечных связей не проявляют склонности к реверсии вулканизации и обладают исключительной стойкостью к тепловому старению. Прочность смоляного вулканизата после старения на воздухе в течение 16 суток при 150° С составляет около 70% первоначальной, тогда как резина, вулканизованная серой, в тех же условиях полностью разрушается через 4 суток. Старение в водяном паре при 165° С в течение 20 суток не вызывает существенного снижения показателей смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.165]

Поляк и Кувалдина [810] изучали возможность интенсификации процесса вулканизации автопокрышек за счет применения в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара при давлении 14—16 кГ/см , при этом производительность оборудования возрастает на 13—20%. [c.655]

Активность этих солей дитиокарбаминовых кислот можно еще повысить введением 2-меркаптобензтиазола. С другой стороны, упомянутые дитиокарбаматы могут также служить активирующими вторичными ускорителями для меркаптопроизводных. Для активирования сульфенамидов в смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков при высоких температурах рекомендуются в качестве вторичных ускорителей медные и висмутовые соли диметилдитио-карбаминовой кислоты. Вследствие вызываемой ими очень высокой скорости вулканизации диметилдитиокарбамат висмута находит применение при непрерывной вулканизации оболочек кабелей водяным паром в трубе. [c.132]

Взаимодействие серы с хлором приводит к образованию 52С12, ЗСЬ и ЗС14. В хлорпроизводных серы электроны сдвинуты от серы к хлору, и эти вещества легко гидролизуются водой. Нагреванием серы с углем получают жидкость — сероуглерод С5г, в молекуле которого имеются только ковалентные связи, и поэтому он нерастворим в воде, но легко растворяется органическими растворителями и сам служит растворителем жиров. При взаимодействии СЗг с водяным паром наступает гидролиз с образованием сероводорода и СО2. Сероуглерод применяют как растворитель белого фосфора, в нем также готовят растворы серы для вулканизации резины и изготовления клеев. Сероуглерод ядовит и уже в сравнительно невысоких концентрациях способен поражать нервную систему. Работа с ним требует особых мер предосторожности. [c.270]

Для вулканизации автомобильных покрышек и камер применяются юдноформовие вулканизатхуры одинарные или сдвоенные (рис. 108). Вулканизуемая покрышка помещается в вулканизационную форму, обогреваемую извне через стенки водяным паром. Изнутри покрышка обогревается с помощью закладываемой в нее варочной камеры, в которую подается перегретая вода под давлением Т1 кг je м . [c.379]

Рассматривая поведение силоксановых каучуков в органических растворителях, зарубежные исследователи [109] отмечают следующие факты. Каучуки общего назначения (типа отечественных СКТ и СКТВ) обладают большей стойкостью к растворителям, чем морозостойкие каучуки, к которым относят фенилсилоксановые и фенилвинилсилоксановые эластомеры. Каучуки более твердые лучше сопротивляются влиянию растворителей, чем мягкие. И, Наконец, увеличение продолжительности вулканизации оказывает положительное влияние на стойкость резин к органическим продуктам. Конкретные данные по степени набухания и по изменению физико-механических свойств резин на основе различных силоксановых каучуков во многих растворителях помещены в монографии [109]. Там Же можно найти цифровые данные, относящиеся к водным растворам кислот, солей и оснований и к водяному пару с различными параметрами. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология