Крекинг адиабатический, установка для

Схема современной двухпечной крекинг-установки с дополнительной адиабатической реакционной камерой приведена на фиг. 27. Исходный мазут прямой гонки подается насосом в нижнюю часть комбинированной колонны 7, служащую холодильником и конденсатором смешения паров, поступающих из реактора-испарителя 4. Смесь первичного мазута и сконденсировавшейся тяжелой части вторичного сырья подается горячим насосом в реакционно-нагре- [c.102]

Крекинг-остаток получается в испарителе-реакторе крекинг-установки в результате однократного испарения нри 420—430 С продуктов, выходящих из нагревательно-реакционных нечей или дополнительных адиабатических реакционных камер. [c.399]

Схема установки закалки нирогаза с использованием эффекта адиабатического расширения приведена на рис. 55. Пирогаз из реактора 1 под давлением 4—1,2 ата поступает в турбину 2, расширяясь в ней до давления 1—0,3 ата, охлаждается на 200—250° С. При этом скорости всех реакций как крекинга и дегидрирования, так и полимеризации уменьшаются. Турбина передает энергию генератору 11 и компрессору 5. [c.88]

Адиабатическое гидроформилирование олефинов фракции Сд— уфимского крекинг бен. ина в проточной установке [c.154]

Как часто бывает с новым процессом, первые годы интенсивны поисков рациональных схем породили очень мн010 систем крекинга. Казалось, что процесс крекинга можно вести различными путями в разных аппаратах, получая существенно разные результаты. Однако очень скоро выяснились те немногие пути, по которым этот процесс должен был пойти. Были установлены те общие принципы, которые должны соблюдаться в любой крекинг-установке, претендующей на промышленное значение. За это время крекинг-установки претерпели сложную эволюцию — от периодического куба с пропускной способностью в десяток тонн через трубчатые нагреватели с выносными реакционными камерами к современным установкам, где процесс крекинга в основном протекает в трубчатом змеевике, а выносные адиабатические реакционные камеры являются лишь желательными, но не необходимыми аппаратами для дополнительного углубления крекинга. Современные установки совмев ают комплекс операций, начиная с прямой перегонки и кончая очисткой и стабилизацией крекинг-бензина, и имеют пропускную способность в тысячи тонн сырья в сутки. [c.7]

Установки каталитического крекинга. Для перспективных нефтеперерабатывающих заводов мощностью 12 млн. т1год намечается создать установки каталитического крекинга мощностью до 1,2—1,5 млн. т/год сырья в виде отдельных установок или секций в составе комбинированных нефтеперерабатывающих установок. Наряду с созданием и внедрением установок повышенной мощности целесообразно разработать предложения по упрощению аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга по схемам, уже имеющим многолетнюю давность. В ряде случаев, например при переработке сырья с благоприятным углеводородным составом и при высокотемпературном режиме процесса, представляется возможным осуществлять -каталитический крекинг адиабатическим способом, т. е. без применения системы водяного или парового охлаждения. В ГрозНИИ прорабатывается такой вариант каталитического крекинга с применением принципа много крат-ного использования катализатора за одну полную циркуляцию в системе. Использование такой системы позволит сократить циркуляцию катализатора, значительно уменьшить диаметры аппаратов и упростить конструкцию и эксплуатацию установки (исключается система охлаждения катализатора и циклонная система пылеулавливания). Предварительные данные показывают, что ком-бинирован-ный аппарат (реактор-регенератор) будет иметь диаметр порядка 7,5 м при производительности до 1,2—1,5 млн. т1год сырья. Представляется целесообразным часть установок каталитического крекинга соорудить по этой более простой схеме. [c.79]

Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабатическим протеканием процесса. К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десятиминутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.371]

I) переоборудование типовой установки термического крекинга с дополнительным включением адиабатического реактора - накопителя НСД, в котором продукт охлаждается и затем выгружаетии методом гидравлической резки в твердом виде [c.48]

Испытания продолжительностью несколько месяцев были также проведены с применением нового катализатора на легком циркулирующем каталитическом крекинг-газойле на укрупненной адибатической пилотной установке с циркуляцией холодного газа для регулирования температуры в реакторе. Как видно из табл. 5, сколько-нибудь значительной дезактивации катализатора на протяжении почти шести месяцев работы как без рециркуляции, так и с рециркуляцией фракции, выкипающей выше бензина, до полной ее переработки не обнаруживалось. Относительные выходы и качество продуктов при работе адиабатических реакторов без рециркуляции почти точно совпадали с результатами, полученными в изотермическом режиме при аналогичных условиях и примерно одинаковой жесткости процесса. [c.83]

Применение двухступенчатого процесса для производства реактивного топлива. Путем соответствующего регулирования условий процесса из труднокрекируемого ароматического сырья можно получать высококачественные реактивные топлива с высокими выходами. Ниже приводятся данные о выходе и свойствах высококачественного реактивного топлива, полученного на адиабатической пилотной установке при двухступенчатом гидрокрекинге смеси крекинг-газойлей (содержание ароматических 62% объемн.) без циркуляции. [c.88]

В табл. 78 приведены качества крекинг-остатков из различных видов сырья из одной и той же нефти, полученные на крекинг-установке с выиомюй адиабатической реакционной камерой и дополнительным испарителем-реактором. [c.399]