Водяные системы и установки применение

По условиям эксплуатации компрессорные установки газонаполнительных станций работают при температурах до —30 °С. Поэтому в ряде случаев целесообразно применение двухконтурных замкнутых систем охлаждения с использованием во вторичном контуре аппаратов воздушного охлаждения, а в первичном жидкостном контуре сорока пяти процентный раствор этиленгликоля в воде или введение антифриза с присадками. Система охлаждения газа — воздушная с использованием аппаратов воздушного охлаждения в стационарных установках допускается водяное охлаждение. В конструкции компрессора должна быть предусмотрена минимальная подача смазки на цилиндры и сальники. [c.330]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Область применения водяных систем и установок автоматического пожаротущения для защиты предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является весьма широкой. Эти системы и установки могут использоваться во всех случаях, где применение воды в качестве огнетушащего вещества допустимо. Примерный перечень объектов, где водяные системы и установки могут применяться, приведен в табл. 2.1. [c.136]

Охлаждение водяным паром. Системы, в которых в качестве рабочего вещества используется водяной пар, являются одними из наиболее старых в технике получения холода, но и до сих пор они не особенно популярны среди производственников. В первых установках применен и принцип охлаждения сжатием и принцип абсорбционного охлаждения, причем в них в качестве абсорбента обычно пользуются серной кислотой. Трудность процесса сжатия при применении водяного пара заключается в том, что поршневой компрессор для работы большими объемами совершенно непрактичен. Современное развитие охлаждения водяным паром посредством сжатия обусловлено совершенством высокопроизводительных пароструйных компрессоров. [c.513]

Наряду с водяными системами теплоснабжения, удовлет-воряю-щими" смешанную нагрузку — отопление и горячее водоснабжение, которые присоединяются, как правило, к тепловым сетям ТЭЦ или районных котельных с водогрейными котлами, находят применение установки с различным теплоносителем для покрытия нагрузки горячего водоснабжения (пар) и отопления (вода). Указанные установки применяются в отдельных домах, как правило, с индивидуальными котельными (рис. 2). [c.7]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

МИМО водяного скруббера, установка имеет батарейный циклон и трубу Вентури. Безопасность работы установки обеспечивается применением пневматической автоматической системы, отсекающей в случае аварийной ситуации подачу топлива в камеры сгорания. Имеется ряд дополнительных питателей и устройств, позволяющих использовать установку для сушки различных пастообразных продуктов. Разработаны варианты конструкций сушилки, работающей на газе и мазуте. [c.164]

Производительность каждого блока экстракции, входящего в состав укрупненной установки, равна производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности установки в блоке регенерации фенола из экстрактного раствора применены более крупные аппараты и более мощные насосы. Имеется также система для получения водяного пара из конденсата водяных паров, уходящих из абсорбера ( водный контур ). По сравнению с типовой установкой (двумя параллельно действующими установками) двухблочная укрупненная установка более экономична. Применение ее вполне оправдано, если не нужно получать раздельно дистиллятный и остаточный экстракты. [c.123]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Процесс осушки природного газа высокого давления при помощи стационарного слоя твердого осушителя сравнительно точно описывается теорией адсорбции Хоугена — Маршалла [19]. В этом случае протекает изотермическая адсорбция одиночного компонента из разбавленного раствора или смеси, причем влагосодержание поступающего газа остается постоянным на протяжении всего периода работы. В начале процесса осушки содержание влаги в слое осушителя практически равно нулю и газ проходит с постоянной скоростью через осушительную колонну постоянного сечения. При этих обычных для установок осушки природного газа условиях и выполнении двух дополнительных условий а) равновесное влагосодержание газа прямо пропорционально равновесному содержанию воды в твердом осушителе и б) скорость адсорбции лимитируется диффузией водяного пара через газовую пленку, а не градиентом концентрации воды в зерне твердого осушителя, процесс осушки природного газа с достаточной точностью следует теории Хоугена — Маршалла. Применение этой теории позволяет определить количественные показатели динамической системы осушки, па основании которых можно точно и быстро рассчитать процесс и эксплуатационные характеристики установки осушки природного газа. [c.33]

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-по Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением, позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% амина 220 [16], который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается [c.377]

Допустимый перепад давления в оребренных воздушных охладителях измеряется сотнями паскалей (десятками миллиметров водяного столба). При таких перепадах воздух можно продуть (по перекрестной схеме) через несколько рядов труб с высокими поперечными ребрами. Эти трубы нашли широкое применение в таких разнообразных теплообменных устройствах, как экономайзеры энергетических парогенераторов,, змеевики воздушных кондиционеров, системы утилизации тепла отходящих газов на газотурбинных установках и химических реакторах, газоохлаждаемые ядерные реакторы, батареи центрального отопления, воздушные охладители и т. д. [c.388]

Системы автоматического блокирования исключают образование взрывоопасных концентраций в технологических установках (производство ацетилена, водяного и коксового газа при сушке изделий от растворителей), в помещениях, в которых размещены производства ядовитых и взрывоопасных веществ блокировка газоанализаторов с вентиляционными установками) в топочных устройствах при применении газообразного и жидкого топлива и т. п. [c.19]

Наконец, следует упомянуть о новом принципе конструкции насадки, примененном на установке в Оппау. Насадка снабжена приспособлением для регулирования температуры реакционного пространства при помощи системы водяных холодильников, в которых образуется пар (поступление воды з отдельные змеевики регулируется индивидуальными вентилями). Указывается, что в колонне внутренним диаметром 800 мл и высотой 12 ж, снабженной такой насадкой, можно получить 100 т ам миака в сутки. В существующих до настоящего времени колоннах температура в отдельных слоях катализатора устанавливается более или менее самопроизвольно, в зависимости от степени отравления верхних слоев катализатора, объемной скорости газового потока от других факторов, и не соответствует в точно сти оптимальным условиям (реакции. В колонне с насадкой описанной конструкции, по-видимому, получается также 90 т пара в сутки, что, однако, является второстепенным преимуществом по сравнению с необычайно высокой производительностью по аммиаку. [c.606]

Технология рафинирования. Рафинирование золота производят в весьма миниатюрных установках. Применяют фарфоровые прямоугольные ванны емкостью от 10 до 20 л. Ванны снабжены наружным водяным обогревом для поддержания температуры 65—70°. Электроды включают по параллельной системе, Аноды, в зависимости от размеров ванны, имеют площадь 60Х НО или 160 X 260 мм и толщину 5—8 мм. Катодные рубашки — из вальцованного золота толщиной 0,15—0,20 мм. Электроды подвешивают на штангах, и ток к ним подводят серебряными или золотыми проводами. Электролит содержит 50—60 г/л Аи и 60—120 г/л свободной соляной кислоты. Электролит перемешивают либо мешалками, либо продуванием воздуха. Плотность постоянного тока без применения переменного 500—1500 а/м , а при наложении переменного тока 1000—1700 а/м в зависимости от чистоты анодов. Сила тока на ваннах различных размеров составляет 200—600 а и больше. Напряжение 0,6—0,8 в расход энергии 0,30—0,35 квт-ч на 1 кг золота. [c.462]

Принципиально возможно применение воздушного, водяного и испарительного охлаждения полупроводниковых приборов воздушное охлаждение бывает принудительным и естественным. Водяное охлаждение диодов н тиристоров в противокоррозионных защитных установках применять практически нельзя. Испарительное охлаждение является перспективным в силовой полупроводниковой технике. Особое значение в испарительном охлаждении придается выбору жидкости. Наряду с большой удельной теплотой парообразования она должна иметь оптимальную температуру насыщения. Однако до последнего времени системы испарительного охлаждения еще не получили широкого распространения. [c.49]

Для полного извлечения топлива из дизельного масла требуются установки с применением глубокого вакуума, водяного пара или относительно высокой температуры нагрева масла в нагревательной системе. [c.278]

Системы с теплым газификатором работали вполне успешно, но в настоящее время они устарели, так как появились насосы высокого давления для жидкого кислорода, устанавливаемые на автоцистернах. Применение насосов исключает необходимость установки у каждого потребителя дорогостоящего газификатора высокого давления и водяной ванны, а также устраняет потери кислорода при продувке и заполнении газификатора. [c.307]

Вторая стадия производства сухого льда — ожижение углекислоты — осуществляется сжатием углекислого газа в компрессорах и конденсацией его в конденсаторах, в которых тепло обычно отводится водой. Так как углекислота является рабочим телом высокого давления, то при водяном охлаждении конденсатора из-за большого отношения давлений приходится прибегать к трехступенчатому сжатию. Этот способ носит название способа высокого давления. При высокой температуре охлаждающей воды (выше 25° С) водяное охлаждение конденсатора оказывается неприменимым, так как углекислота имеет низкую критическую температуру (см. рис. Х.23). В связи с этим в местностях (главным образом, в южных районах страны) с высокой температурой воды, имеющейся в распоряжении, приходится прибегать к каскадны м системам, в которых углекислотный конденсатор охлаждается аммиачной или фреоновой холодильной установкой. Находят применение две каскадные системы среднего и низкого давления, В системе среднего давления углекислота конденсируется при давлении 24—28 ата, что соответствует температуре конденсации [c.395]

С целью обеспечения современных технологических, экологических требований к процессу вакуумной перегонки были созданы гидроэжекторные системы, применение которых позволяет сократить потребление водяного пара и объемы сточной воды на установке АВТ до минимума. [c.461]

Оборудование для удаления сероводорода из газов, идущих на переработку, кислых вод отпарных колонн или из сырой нефти, подвергается коррозии и его необходимо защищать теми или иными средствами. Известный интерес представляет хотя бы краткое ознакомление с некоторыми из этих коррозионных проблем. Начнем с использования воды для удаления сероводорода из газов нефтеперерабатывающего завода. Брэдли и Данн [51] описывают работу установки водной абсорбции высокого давления, с последующей водной промывкой при низком давлении. Применение аминов для систем, содержащих газы с высокой кислотностью, нецелесообразно из-за большого расхода ингибиторов. Системы состоят из абсорбционной колонны высокого давления, дегазационного барабана низкого давления, водяного циркуляционного насоса, фильтра, теплообменника и газовых скрубберов. Все аппараты изготовлены из ненапряженной углеродистой стали, трубопроводы — из неотпущенной стали, гнезда для термометров — нержавеющей стали 304. Результаты, полученные Брэдли и Данном, можно суммировать следующим образом [c.268]

Автоматические системы самонаведения на очаг пожара могут применяться для пенного тушения и водяного орошения технологических аппаратов, оборудования и строительных конструкций, для подавления горения внутри складских и производственных помещений, для тушения пожаров в наружных технологических установках, сырьевых, товарных, приемных или промежуточных складах и парках с резервуарами, в которых обращаются легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и твердые горючие материалы. Такие системы выгодно использовать в тех случаях, когда запасы огнетушащего вещества (например, воды) ограничены, а при защите другими автоматическими средствами необходимы дополнительные затраты на сооружение специальных высокопроизводительных насосных станций. Целесообразно применение систем самонаведения в автоматизированных производствах или в помещениях с загазованной и загрязненной атмосферой, в которых не допускается пребывание обслуживающего персонала. [c.212]

Системы охлаждения газов. Газы, поступающие на обработку в рукавные фильтры, механические циклоны или электростатические осадители, должны быть предварительно охлаждены до температур в диапазоне 230—370°С в зависимости от конструкции устройства для улавливания твердых частиц. В печах с водоохлаждаемыми стенками это охлаждение осуществляется за счет излучательного и конвективного теплопереноса к охлажденным поверхностям труб. Б камерах сгорания со стенками из огнеупорных материалов газы охлаждают избытком воздуха примерно до 980°С (чтобы максимально уменьшить воздействие шлака на огнеупорные поверхности) дальнейшее понижение температуры газов до значений, при которых возможна их переработка в устройствах для улавливания твердых частиц, можно осуществить путем разбавления газов воздухом или испарения воды. Принцип применения в современных установках воздушного охлаждения непрактичен, так как при этом примерно вдвое возрастает объем перерабатываемых топочных газов. В то же время водяное охлаждение приводит примерно к 40%-ному уменьшению объема, так как сжатие газов вследствие уменьшения температуры при испарении воды больше, чем происходящее при этом увеличение массы топочных газов. Количество испаряемой воды, требуемой для уменьшения температуры газов до желаемого диапазона, для типичного мусора, сжигаемого в присутствии 100%-ного избытка воздуха, составляет от 2 до 2,5 кг на 1 кг мусора. [c.246]

В однотрубных системах водяного отопления в качестве регулирующей арматуры широкое применение получили трехходовые краны (рис. 38), которые устанавливают у нагревательных приборов. Эти краны предназначены для изменения направления движения теплоносителя через прибор или стояк (рис. 39). При установке нагревательных приборов на гладких стенах (без ниш) шпиндели регулирующих кранов располагают вертикально, а при установке отопительных приборов в нишах — под углом 45°. [c.107]

Вакуум на установке создается двухступенчатым пароструйным эжектором 7 с межступенчатым конденсатором. К двухступенчатому эжектору подведен рабочий водяной пар абсолютным давлением 0,8— 1,0 МПа. Более современные вакуум-создающие системы с применением конденсатора поверхностного типа вместо барометрического прямого контакта рассмотрены в работах БашНИИ НП [3]. Одна из установок данного типа была реконструирована с целью повышения отбора гача-ректификата (промежуточная фракция). При реконструировании в печи был сооружен вспомогательный змеевик для нагрева рециркулирующего остаточного продукта колонны в потоки сырья и рециркулята (в змеевиках печи) введен водяной пар увеличен диаметр транс-ферной линии. [c.36]

Другим примером применения масс-спектрометра на пилотной установке является использование его для контроля процесса платформинга, в котором осуществляется превращение нафтеновых углеводородов в бензол и толуол [24]. Масс-спектрометрический радиочастотный газоанализатор, используемый для непрерывного определения содержания водяных паров, двуокиси углерода и кислорода (во влажной пробе) в отходящих газах мартеновских печей, был включен в качестве датчика концентраций указанных компонентов в состав системы автоматизации мартеновских печей САМП-61 [25, 26]. [c.13]

В работе [7] описано применение в качестве предварительного конденсатора аппаратов воздушного охлаждения. При этом отсос неконденсирующихся газов разложения осуществляется с помощью трех-ступенсатой пароэжекторной установки (нормаль MI804-6I). В межступенчатых конденсаторах стандартных размеров хладагентом является оборотная вода. Такая система создания оправдывает себя при трех жестко закрепленных параметрах температура окружающего воздуха не должна быть выше 25°С летом и не ниже -10°С зимой, т.е. в зонах с умеренным климатом давление в системе оборотного водоснабжения в границах установки должно быть не ниже 0,3 Ша температура - не выше 20°С. При этом остаются стоки, образуемые лишь за счет водяного пара, подаваемого в колонну и в систему эжекторов. [c.13]

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье (этане и сжиженных газах) совершенствовались схемы маслоабсорбционных установок в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции (НТА), где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными (воздушными) холодильниками стали применять специальные холодильные системы (такие же, как в схемах НТК). Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей блока предварительного отбензннивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции,, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции (НТА) достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой — 30- —38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма -80- —85 °С. [c.205]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

В табл. 12,3 приведены основные энергетические показатели компрессионной холодильной установки в различные периоды года. Анализ табличных данных показывает существенное улучшение энергетических характеристик холодильной машины в результате снижения температуры конденсации в осенне-весенний и зимний периоды, однако эксергетический к, п, д. холодильной установки в целом резко падает вследствие роста потерь от необратимости теплообмена в оборотной системе водоохлаждения. Для того чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру охлал4денной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью или частично) вентиляторы [6]. Параметры атмосферного воздуха в. этот период значительно ниже. В результате тепловой поток переносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы использование воздушных конденсаторов с температурным напором 10—12 °С, при этом исключаются затраты энергии на циркуляцию воды и прочие расходы на эксплуатацию градирен. Летом, наоборот, применение оборотной системы позволяет существенно снизить температуру конденсации и уменьшить расход энергии, В конечном итоге предпочтительность использования конденсаторов с воздушным или водяным охлаждением определяется технико-экономическим расчетом, следует лишь иметь в виду, что при использовании аммиака и фреона-22 предельная температура конденсации ограничена условиями прочности для компрессоров по ГОСТ 6492—76 — температурой +42 °С, для компрессоров по ОСТ 26.03-943—77 — температурой 50 °С [9, 23]. [c.376]

Корродируют и трубки кипятильников из углеродистой стали в системах очистки водными растворами аминов и гликоль-аминовыми растворами. На установках очистки растворами моноэтаноламина особенно интенсивная коррозия труб кипятильника вызывается работой отпарной колонны при чрезмерно высоком давлении (а следовательно, и очень высокой температуре) или применением водяного пара или другого теплоносителя, имеющего высокую температуру. В системах очистки гликоль-аминовыми растворами снижение интенсивности коррозии вследствие низкои концентрации кислого газа подностьвТ компенсирует усиление коррозии под действием высоких температур в кипятильнике. [c.51]

На рпс. 11.31 представл(Ч1а схема дуплексной системы осушки воздуха с применением 44—45%-ног водного раствора хлористого лития на предприятии по производству пенициллина. Установка запроектирована для удаления 113 кг ч воды из воздуха, подаваемого в количестве 100 m Imuh, и снижения его влагосодержания до 1,28 г кг, с тем чтобы влажность воздуха в производственных номеш,ениях предприятия не превышала 2,28 г/кг (влажный воздух снижает биологическую активность гигроскопического пенициллина) [29]. Как впдно из схемы, наружный воздух поступает через абсорбер А, охлаждаемый циркулирующей водой с температурой 29° С здесь влаго-содержание воздуха снижается с 17,4 до - 5,13 г/кг. Частично осушенный свежий воздух соединяется с 80,7 м мин циркулирующего воздуха, и смесь проходит через второй осушитель (абсорбер Б), в котором в качестве хладагента применен фреоп при 3° С. В этом абсорбере влагосодержание снижается до 1,28 г,/кг. В обоих абсорберах основной поверхностью фазового контакта служит наружная поверхность оребренных труб холодильников, в которых циркулирует охлаждающая среда. Около 90% раствора хлористого лития из сборника возвращается па орошение абсорбера, остальное количество направляется в регенератор, обогреваемый водяным паром низкого давления, где поддерживается температура около 110° С, т. е. значительно ниже температуры кипения раствора. Регенерацию при этой температуре проводят отдувкой воздухом испаряющейся воды. Регенерированный раствор возвраи ается в сборник первого абсорбера. Здесь он [c.269]

Для создания и подцержания вакуума в вакуумных колоннах используют пароэжекторные вакуумные насосы с многоступенчатыми конденсаторами смешения и барометрический конденсатор. В последнее время в вакуум-создающей системе на установках первичной перегонки нефти конденсаторы смешения заменяют поверхностными конденсаторами. Глубина вакуума в колонне определяется условиями конденсации водяного пара или нефтяных паров, если колонна работает без подачи водя,даго пара. Применение оборотной воды с температурой 25 °С в [c.96]

Многие современные производственные и технологические процессы связаны с использованием холода. В последнее время наиболее широкое применение получают холодильные системы с промежуточным холодоносителем, например, на многих шахтах Донбасса, где разрабатываются угольные пласты на глубине до 1000 м и более. Для создания нормальных тепловых условий труда рабочих очистных и подготовительных забоев используются шахтные стационарные установки кондиционирования воздуха (ШУКВ) с расположением холодильных машин на поверхностп. Передача холода от холодильной станции к воздухоохладителям в шахте происходит по рассольной и водяной трубопроводным системам, обш.ая длина которых иногда может превышать 20 км. [c.237]

В зарубежной литературе имеются краткие сообщения о применении на установках замедленного коксования американскими фиатами "Шеврон УЭСТ", "Амоко ойл Ко" и другими [15] закрытой системы продувки (пропарки и охлаждения кокса в камерах) и прогрева. Закрытая система улавливания состоит из двух ступеней. На первой ступени происходит конденсация только тяжелых нефтепродуктов, а на второй -окончательное охлаждение до 38-65°С паров воды и легких углеводородов с последующим их разделением. Ыа второй ступени для охлаждения могут быть применены как воздушные конденсаторы-холодильники, так и водяные кожухотрубчатые. Однако отдается предпочтение водяным кожухотрубчатым конденсаторам. Водяной конденсат пропарки и охлаждения используется для гидровыгрузки кокса и оыаждения кокса в камерах. Системы работают надежно, но нуждаются в неослабном внимании со стороны обслуживающего персонала установки. [c.22]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

В условиях двухступенчатой системы конверсии, в случае применения среднетемпературного катализатора, при начальном содержании СО, равном 30—35%, и конечном 3,5—4% практически требуется около 1,1 кг пара на 1 нм исходного газа. При этом имеется в виду, что поступающий на установку кон-нерсии водяной газ очищен от сероводорода, а содержание сераорганических соединений в нем не превышает 200 мг1нм . [c.135]

В США процесс обмена водяной пар — водород был первым процессом, который Манхэттенский округ избрал для применения в промышленных масштабах и на основании которого была построена установка для получения тяжелой воды на заводе синтетического аммиака в Трейле (Британская Колумбия). Никель-хромовый катализатор для обменной реакции был разработан Юри и др. в Колумбийском университете, а платиновый (на активированном угле) — Тэйлором и др. в Принстонском университете. Система обменных колонн, примененная в Трейле, была изобретена Барром и др. из компании Стандарт ойл дивелопмент , отвечавшими за проектирование установки. В сентябре 1942 г. в Трейле началось строительство обменной установки. Первичная обменная установка и вторичная электролизная (см. раздел 4) вступили в строй в июне 1943 г. Концентрации дейтерия в установке достигли равновесного значения лишь в сентябре 1944 г., так как для установления равновесия в данном процессе требуется длительное время (около восьми месяцев). К 1945 г. установка производила 500 кг тяжелой воды в месяц с концентрацией дейтерия 99,9% (6 т1год), в 1956 г. работа была прекращена. [c.446]

По степени очистки газа от твердых частиц различают грубую, полутоикую и тонкую очистки по методу очистки — сухую и мокрую. При сухой очистке из газа удаляются только твердые частицы, притом преимущественно крупные и средние по размерам фракций, при мокрой, кроме тщательной очистки газа от твердых частиц, из него удаляют водяные пары, пары уксусной кислоты, часть смол и др. органические соединения. Иногда оба способа очистки сочетают вместе, при этом сухая очистка газа предшествует мокрой. Применение той или иной системы очистки газа зависит от вида и сорта газифицируемого топлива и требований к газу. Торф и большинство бурых углей дают газ с большим содержанием влаги, что вызывает необходимость его осушки. Антрацит, коксик, часть бурых и каменных углей не дают смолистого газа, в связи с чем нет необходимости в установке с.молоочист.чой аппаратуры. [c.234]

Для уменьшения коррозии в ряде отраслей промышленности стремятся вытеснить системы с рассольным охлаждением, а в конденсаторах вместо водяного охлаждения использовать воздушное. В закрытых системах охлаждения в качестве хладоносителей все чаще применяют вещества, вызывающие малую коррозию металла, например этиленгликоль. Однако широкое до сих пор применение рассольных систем в нефтехимической, пищевой и других отраслях прол ышленнсстн и большей ущерб, наносимый коррозийным износом оборудования, требуют использования в холодильных установках современных средств антикоррозийной защиты. На всех аппаратах холодильных установок, подверженных коррозии, применение антикоррозийных мероприятий является важным и обязательным условием правильной эксплуатации. [c.515]

Установка БР-5 по 1-му варианту предназначена для работьг в условиях жаркого климата, поэтому она снабжена системой дополнительного охлаждения сжатого воздуха с использованием для этой цели отходящего азота. Сжатый в турбокомпрессоре воздух после концевого холодильника подается снизу в воздушноводяной скруббер 1. Барботируя через хо.подную воду, стекающую по тарелкам скруббера, воздух охлаждается и затем поступает в регенераторы кислородные 5 и азотные 6. Охлаждающая вода подается на верхнюю тарелку азотно-водяного скруббера 2 и, стекая вниз, частично испаряется азотом, который поступает иа регенераторов. Вода при этом охлаждается, собирается в резервуаре 4, откуда насосом 3 подается на орошение скруббера 1 и в концевые холодильники кислородных турбокомпрессоров. Применение системы предварительного азотно-водяного охлаждения для воздуха позволяет эксплуатировать установки БР-5 при высокой температуре (до 45 °С) и значительной влажности окружающего воздуха. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология