Электрокрекинг углеводородов установка для

Получившее в ряде стран промышленное признание производство ацетилена электрокрекингом углеводородов достаточно широко освещено в технической литературе, поэтому здесь этот метод детально не разбирается. Укажем только, что еще во время второй мировой войны в Германии работала промышленная установка получения ацетилена электрокрекингом газа, поступающего с гидрогенизационного завода и содержащего 45% метана, 28% этана и 12% пропана. Проходя через зону вольтовой дуги (8000 в), газ подвергался крекингу с образованием ацетилена, содержание которого в продуктах крекинга составляло 15—17%. Процесс получения ацетилена электрокрекингом углеводородов в настоящее время разрабатывается в СССР. Он является энергоемким и дорогим и эффективен только при низкой стоимости электроэнергии. [c.58]

Следует считать, что освоение схемы получения ацетилена электрокрекингом идет совершенно неудовлетворительно. Установка работает уже два года, но еще не освоена. А ведь процессы электрокрекинга углеводородов далеко не исчерпываются тем вариантом, который отрабатывается в Саратове. Например, реакторы на переменном токе должны быть не хуже, а лучше того реактора на переменном токе, который работает сейчас. [c.22]

Рис. 49. Схема установки по выделению ацетилена из газов электрокрекинга углеводородов

Диацетилен керосином поглощается в значительно меньшей степени, чем указанные углеводороды, поэтому его требуется отделять предварительно. Очистка керосином проводится при нормальной температуре и соотношении газ жидкость от 2 1 до 2,5 1. Степень очистки в этих условиях достигает 100%. Для регенерации керосин нагревают выше 100° С, подавая острый пар. Этот способ применяется на промышленной установке для тонкой очистки ацетилена, полученного электрокрекингом. Преимуществом очистки керосином является небольшое количество отходов правда, часть керосина нужно выводить из цикла и уничтожать, так как в нем накапливаются взрывоопасные полимеры. [c.277]

Природный газ подается в печь в количестве 2800 м час, а отводится в это время продуктов реакции 4200 м . Содержание в них ацетилена достигает 11 —13%. Производи гельность указанной установки электрокрекинга достигает 15 г ацетилена в сутки. Одновременно в продуктах реакции содержится также диацетилен (—70 г/м ), метилацетилен ( 20 г/м ), винилацетилен (—30 г/м ) и ряд других углеводородов. Кроме этого, на каждую тонну ацетилена получается 3000—4000 нм водорода и от 60 до 120 кг сажи. Получаемый высококонцентрированный водород может быть использован для синтеза аммиака, а сажа — в резиновой промышленности. [c.271]

Реактор установки (рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутья ш решетка служила как бы ложным полом бака. На этой решетке располагался слой углеродных гранул диаметром 0,5 см и длиной 0,5 см. В изолирующих прокладках имелись отверстия, через которые могли ссыпаться гранулы после истирания об электроды. В бак помещали керосин или газойль. Когда подавалось переменное напряжение 1 кв к соседним неподвижным электродам, между ними и углеродные гранулам возникали дуги. В этих дугах происходил электрокрекинг углеводорода, выделяющийся газ подбрасывал подвижные электроды- (гранулы), тем самым прерывая дугу. Затем гранулы падали вниз, и этот танец продолжался в течение всего процесса. Нефтепродукту давали нагреться до тешературы около 80° С, затем его выкачивали через фильтр (для удаления сажи) и холодильник и возвращали в бак. Фильтрование не позволяло полностью отделить мелкие частицы сажи от захваченной им жидкости. Полученный газ содержал приблизительно 57% Hj, 4% СН , 6% СгН , 1% jHe и 32% ацетиленовых углеводородов. В состав ацетиленовых углеводородов входило но 2% диацетилева, бутйна и гексина, а на ацетилен приходилось лишь около 26% (во всяком случае, не более 30%). Расход энергии на опытнопромышленной установке составлял 13 квт -ч на 1 кг ацетиленовых углеводородов и 18 квт-ч на 1 кг jH . Весовой выход в расчете на нефть составлял 45% для суммы ацетиленовых углеводородов и 33% для С Н, (меньше, чем указано в патенте [37]). [c.366]

Недостатком тандем-плазмотрона данно1 о типа является сброс части нагретого газа в атмосферу, что снижает к.п.д. установки. Однако, если продукты выгорания электродов не влияют на химический состав получаемрго вещества, то это несущественно. Иногда износ электродов даже полезен для процесса, например, при электрокрекинге углеводородов В этом случае применение тандем-плазмотрона позволяет повысить к.п.д. установки. [c.20]

Установка для концентрирования ацетилена из газов пиролиза или электрокрекинга является одной из основных и наиболее ответственных в отношении техники безопасности. На этой установке приходится работат . со сжатыми смесями ацетиленсодержащих газов, Ч1 -стым ацетиленом и фракцией высших ацетиленовых углеводородов. [c.101]

В настоящее время в разных странах исследуется возможность получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов. Первые работы в этом направлении были проведены в СССР в период 1932—1934 гг. Они закончились созданием небольшой пилотной установки по получению ацетилена из различных нефтяных фракций. Аналогичные работы были проведены во Франции э-зг ф р. мой Air Liquide, которая в 1935 г. разработала и построила небольшую установку по получению ацетилена электрокрекингом низкосортного жидкого сырья. В последние годы к этому методу неоднократно возвращались многие исследователи, [c.145]

Рост применения ацетилена не был основан на каком-либо одном главном успехе технологии его производства. Все установки для получения ацетилена из углеводородов, которые появились в нескольких странах, были созданы в результате развития процессов электрокрекинга, регене ратив-ного или окислительного пиролиза, разработанных ранее (см. стр. 40—42). По-видимому, до самого последнего времени этими методами сложнее, чем карбидными, производить ацетилен, стоимость которого не превышала бы более чем в 2 раза стоимость этилена. Необходимо особое стечение благоприятных факторов, действующих в определенной местности, чтобы заводы по производству ацетилена из углеводородов можно было бы предпочесть карбидным. Современные условия, способствующие тому, что все чаще предпочитают необходимый для органического синтеза ацетилен получать из углеводородов, устано- [c.56]

До войны был доведен до масштаба пилотной установки процесс электрокрекинга в тихом разряде (процесс Шоха) и был, по-впдимому, осуществлен процесс с использовапием прерывистых дуг в жидком углеводороде (процесс Татаринова, стр. 366). После войны электрические процессы широко изучались, однако до сахмого последнего времени пх промышленное развитие было мед.пен-ным, в то время как процессы окислительного пиролиза и им подобные (см. п. 4) развивались интенсивно. Сейчас положение коренным образом изменилось, и ряд процессов электрокрекинга достигли полного промышленного развития. [c.357]

Уже отмечалось, что ранние промышленные методы электрокрекинга были основаны только на дуговом разряде в самом углеводороде. Кроме того, уже довольно давно делались попытки осуществить в промышленном масштабе процессы, основанные на тлеющем разряде и на прерывистых микродугах в жидких углеводородах. Некоторые современные методы являются вариантами прямого дугового разряда в газообразном сырье в частности, вместо постоянного тока используется переменный. Другие современные процессы основаны на использовании дуг, горящих во вспомогательном газе (водороде), с вытягиванием хшазмы в подлежапщй разложению углеводород. Два других метода ш1роли. а углеводородов, в которых используется электроэнергия, были изучены только на лабораторных установках. Один из них состоит в нагреве твердых или жидких сопротивлений пропускаемым по ним током, причем теплоотдача происходит при контакте с реагентом, и путем теплопроводности и излучения. Другой метод заключается в генерировании электромагнитного излучения определенной частоты, поглощаемого газом, или включает индукционный нагрев твердых тел, находящихся в контакте с газом. Все эти разнообразные методы будут рассмотрены в данном разделе. В определенном смысле нагрев в ударных волнах можно условно считать электрическим процессом, так как вначале газ необходимо сжать. Дальнейшие ссылки по этому вопросу будут даны в п. 5. [c.358]

Ряд фирм США (Дюпон де Немур [55], Вестингауз [56]) за счет применения плазмотрона с магнитной стабилизацией дуги, образующей как бы сплошной конус, вместо длинной дуги (около 1 м [54]) создали свой вариант электрокрекинга. В этом процессе степень конверсии метана в ацетилен достигает 80%, концентрация ацетилена 20 об.% при затратах электроэнергии 12,5—13,3 квт-ч на 1 кг ацетилена. Столь высокая концентрация ацетилена в продуктах пиролиза создается благодаря проведению процесса в две стадии (крекинг природного газа идет в дуге, а в струе газов крекинга при закалке бензина происходит пиролиз тяжелых углеводородов). Приведенные показатели процесса получены на промышленной установке (производительностью 25 ООО т ацетилена в год). [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология