Получение ацетилена методом электрокрекинга

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

К числу существенных достоинств процесса получения ацетилена из газообразных углеводородов способом электрокрекинга следует отнести высокую степень использования сырья. Выход ацетилена на разложенный метан при этом достигает 45% вес. Другим, не менее важным, достоинством процесса является получение одновременно с ацетиленом значительных количеств водорода. Поэтому электрокрекинг углеводородов является методом одновременного получения ацетилена и водорода. [c.123]

Характерным для метода электрокрекинга является сложный состав продуктов, требующий специальной аппаратуры для выделения ацетилена, осуществляемого путем растворения под давлением в различных растворителях. Тем не менее ацетилен, полученный этим методом из углеводородов, дешевле по суммарным энерго-и трудозатратам карбидного ацетилена. [c.70]

Современными методами получения ацетилена являются электрокрекинг и термоокислительный крекинг метана. Первый метод заключается в пропускании метана через вольтову дугу. В результате метан превращается в ацетилен и водород [c.333]

Впервые ацетилен путем электрокрекинга был получен Вертело еще в 1860 г. К этому времени относится ряд его важнейших работ Б области электрических разрядов в углеводородах. Однако вскоре и надолго опыты были прекращены. Лишь после открытия немецкими учеными способа получения в электрической дуге связанного азота из воздуха многие исследователи приступили к интенсивному изучению способа получения ацетилена методом электрической дуги. Опыты проводились в тече- [c.72]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

Известно пять основных промышленных методов получения ацетилена из углеводородного сырья электрокрекинг, окислительный пиролиз, регенеративный термический пиролиз, гомогенный высокотемпературный пиролиз и пиролиз в потоке водородной плазмы. В каждом из этих методов сырье разлагается при высоких температурах за короткое время пребывания в зоне реакции (от 0,003 до 0,01 сек). Это предотвращает распад ацетилена. Максимальный выход ацетилена из метана — около 25 объемн. % — достигается при 1400—1500 °С. Примерно такие же температуры требуются для переработки в ацетилен и более тяжелых видов сырья. [c.195]

В процессе термоокислительного крекинга метана расходуется значительно меньше электроэнергии, чем при карбидном методе и электрокрекинге (электроэнергия требуется только для получения кислорода и выделения ацетилена из газовой смеси), но потребляются значительно большие количества газового сырья, так как одновременно с ацетиленом (1 объем) получается синтез-газ (почти 10 объемов). [c.441]

Распрострапеппым полупродуктом, получаемым из углеводородного сырья, является ацетилен. Он используется для получения хлоропреново-го синтетического каучука, ацетальдегида, уксусной кислоты, поливинилового спирта, вини.яацетата, винилхлорида и других продуктов. Ацетилен долгое время получался из карбида кальция. Кроме того, производство ацетилена осуществляют следующими методами электрокрекингом метана, окислительным пиролизом метана, высокотемпературным пиролизом. В СССР производство ацетилена для получения хлоропренового каучука — основного потребителя ацетилена — осуществляется термо-окислихельным пиролизом. На наших предприятиях ацетилен те[)мо-окнслительного пиролиза дешевле карбидного примерно на 20%, капитальные затраты его ниже на 20—30% [29]. [c.184]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В СССР освоены наиболее совершенные методы производства ацетилена — окислительный ниролиз, электрокрекинг и плазменный ацетилен [1, 7]. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [c.6]

Ацетилен до начала 60-х годов получали карбидным способом, который характеризуется большой материале- и энергоемкостью, значительными удельными капитальными затратами и высокой себестоимостью продукции. В связи с этим проводились поиски методов получения ацетилена из природных и нефтяных газов. В 30-х годах в Московском государственном университете под руководством И. И. Кобозева, а также на ленинградском заводе Химгаз началась разработка метода получения ацетилена электрокрекингом метана и его гомологов. Параллельно изучался метод термоокислительиого пиролиза метана. Оба метода внедрены в промышленность. [c.188]

Рост применения ацетилена не был основан на каком-либо одном главном успехе технологии его производства. Все установки для получения ацетилена из углеводородов, которые появились в нескольких странах, были созданы в результате развития процессов электрокрекинга, регене ратив-ного или окислительного пиролиза, разработанных ранее (см. стр. 40—42). По-видимому, до самого последнего времени этими методами сложнее, чем карбидными, производить ацетилен, стоимость которого не превышала бы более чем в 2 раза стоимость этилена. Необходимо особое стечение благоприятных факторов, действующих в определенной местности, чтобы заводы по производству ацетилена из углеводородов можно было бы предпочесть карбидным. Современные условия, способствующие тому, что все чаще предпочитают необходимый для органического синтеза ацетилен получать из углеводородов, устано- [c.56]

Метод получения ацетилена электрокрекингом низших парафинов вошел в цро.мышленность [1], имея далеко не идеальную организацию реакционной зоны. Неблагоприятное раопределение температуры в примененном здесь осевом реакторе, в сочетаиии с ограниченными возможностями варьировать время контакта, не могло обеспечить желае- мой полноты конверсии в ацетилен и достаточно низкого уровня побочных продуктов, осложняющих ведение нроцесса. Но даже в этих условиях, судя по производительности (120 тыс-г/гой) завода Хюльс [c.282]