Гидрогенизационные газы, состав

На основе теории параллельного первичного реагирования разработан процесс ЭНИН изотермического высокоскоростного пиролиза, позволяющий значительно повысить выход жидких продуктов и улучшить их качественный состав. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 3.1 [72] по этой схеме в настоящее время действуют несколько опытно-промышленных установок. Пиролиз тонкоизмельченного угля проводится при его нагревании вначале газовым, а затем твердым теплоносителем. Выходящие из реактора продукты пиролиза подвергаются закалке за счет быстрого охлаждения и стабилизации. Смолу пиролиза разгоняют на фракции, которые подвергают гидрогенизационной переработке с целью получения товарных моторных топлив. Газ пиролиза и полукокс используют как энергетическое топливо. [c.70]

Методы глубокого охлаждения основаны, с одной стороны, на использовании различия в температурах кипения (или ожижения) индивидуальных газов, входящих в состав подлежащего разделению коксового, водяного, гидрогенизационного или иного газа с другой стороны, они основаны на использовании эффекта Джоуля-Томсона, который заключается в том, что сжатые газы при их расширении до более низкого давления охлаждаются. [c.236]

Завод гидрогенизации горючих является крупным потребителем катализаторов. Кроме собственно цехов и производств гидрогенизации, в состав крупных гидрогенизационных заводов (комбинатов) входят часто еще производство ароматизации бензина с целью получения из бензина гидрогенизации компонентов высокосортных авиационных бензинов, а также производство алкилатов. Алкилаты получаются на базе углеводородных газов комбината и используются как высокооктановые добавки к бензинам. Эти производства, так же как и гидрогенизация, предусматривают работу в присутствии катализаторов и являются их потребителями. [c.392]

Промышленная реализация процесса 1 идрогенизации связана с использованием ряда катализаторов, как собственно для процессов гидрогенизации, так и для других, осуществляемых во входящих в состав предприятия вспомогательных цехах и производствах. Так, в состав крупного гидрогенизационного завода часто входят требующие применения катализаторов производства ароматизации бензинов и высокооктановых добавок. Специальный катализатор необходим для процесса каталитической конверсии углеводородных газов с целью получения водорода. Ряд катализаторов используется в процессе получения водорода из водяного газа. [c.388]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

На одной из этих установок (Московский гидрогенизационный завод) в последние годы для восстановления окислов железа вместо дорогостоящего водяного газа применяют газ, получаемый конверсией природного газа водяным паром. Его состав (в объемн. %) 2% СОд, 22% СО, 73% На, 2% СН4 1% N2- [c.10]

Метан после очистки в адсорбере 1 смешивают в аппарате 3 с газообразным аммиаком и вводят в трубчатый реактор 4, помещенный в печь 5, в которой нагрев осуществляется топливным газом. Продукты реакции проходят холодильник 6, систему абсорберов 7, Р и ректификационных колонн 8, 10 для улавливания аммиака и выделения синильной кислоты. Непрореагировавший аммиак удйяяется из продуктов реакции в абсорбере 7 разбавленной серной кислотой. Синильная кислота, уносимая с раствором сульфата аммония, отпаривается в колонне 8 и возвращается в главный газовый поток, питающий сернокислотный абсорбер 7. Газы, освобожденные от аммиака, промываются в абсорбере 9 холодной водой, при этом улавливается синильная кислота. Получающийся водный раствор подвергается ректификации в колонне 10, в результате чего выделяется 99,5% синильная кислота, которая собирается в емкостях 11 и 12. Сверху из абсорбера 9 выходит газ, который имеет следующий состав 95,6% (об.) Hj, 3,2% (об.) СН4, 1,2% (об.) Nj. Этот газ собирается в газгольдере 13 и может использоваться либо как топливо для собственных нужд (для обогрева реактора), либо в качестве сырья для гидрогенизационных и других процессов. [c.282]

С точки зрения понимания процесса карбонизации и управления им, важно знать состав исходного нефтеуглеродного сырья, промежуточных и конечных продуктов его карбонизации. В этом аспекте наиболее изучены углеводородные газы, нефть, ее фракции, некоторые продукты их переработки термическими, термокаталитическими, гидрогенизационными и другими методами [3...15,20...32,34,41,42,52...60]. [c.12]

Бутан и пропан, каждый в отдельности, гюдаются в храни-,тища для жидких газов. В том случае, когда на заводе имеется производство алкилата, бутаны постунан)т на раздел( тельную установку Д.ЯЯ получения я-бутаиа и изобутана. Пропан используется как жидкий газ, а этан — для производства этена. Остаточный газ, содержащий в основном метан с примесями Сг и Сз, может быть использован как источник получения водорода вместе- с бедным газом или как отопительньп газ. В том случае, когда алкилат не производится, получаемые бутан и пропан хранятся в отдельных резервуарах и используются как моторный газ (топливо) в баллонах под давлением около 25 ат. Состав. моторного газа колеблется в зависимости от вре,мани года. Некоторые гидрогенизационные заводы выпускали моторный газ со- [c.281]

Газы обычно содержат 30—3596 олефинов (в С4-фракции 45% С Нд, в Со-фракции 10—15% СзН ). Состав их в значительной мере зависит от катализатора, особенно от количества содержащейся в нем ТЬО.,. На гидрогенизационной установке в Шварцхейде до 1947 г. полимеризацию С -фракции в высокооктановые бензины (октановое число 80—85) проводили без предварительного дегидрирования, в присутствии катализатора—фосфорной кислоты, нанесенной на древесный уголь. [c.159]

Катализатор, ранее применявшийся для расщепления на гидрогенизационных заводах, в основном состоял из 31 % окиси цинка, 15% окиси магния и 54% окиси молибдена. Этот катализатор работает при относительно высокой температуре выхода бензина при этом получаются низкие и одновременно образуется большое количество газа. Затем в качестве катализатора был предложен сернистый вольфрам. Этот катализатор позволял вести реакцию расщепления при более низкой температуре. Получаемый бензин имел нормальную кривую выкипания, содержал легкие фракции головку), но имел низкое октановое число. Позднее для расщепления был применен катализатор, в состав которого входил серни- [c.241]

Кроме того, богатый газ может содержать следы бензина, аммиака, фенола и других примесей. Вначале богатый газ жидкой фазы сжимается в ступени низкого давления компрессора до 2,5 аг для извлечения тяжелого бензина. Получаемый жидкий продукт собирается в отдельный сборник и очищается от сероводорода. После отделения от бензина газ охлаждается в холодильниках и поступает в газоподогреватель, где подогревается до 20—25° С, и далее поступает на алкацидную установку, где очищаете и содержание сероводорода в нем снижается до 0,001 г м . Если в дальнейшем имеется необходимость очистки газа от органических сернистых соединений >, то производится каталитическая очистка. При этом из органических сернистых соединений образуется сероводород, который вместе с богатыми газами паровой фазы вновь проходит алкацидную установку и отмывается щелочью. Из этих газов компрессией выделяется газовый бензин, после чего газ сжимается до 25 ат и поступает на установку разделения газов (фиг. 53). В последней путем глубокого охлаждения выделяются С4, Сз и Сг- Бутан и пропан, каждый в отдельности, подаются в хранилище для жидких газов. В том случае, когда на заводе имеются производства алкилата, бутаны поступают на разделительную установку для получения rt-бутана и изобутана. Пропан используется как жидкий газ, а этан — для производства-этена. Остаточный газ, содержащий в основном метан с примесями Сг, Сз и других компонентов, может быть испельзован как источник получения водорода вместе с бедным газом или как отопительный газ. В том случае, когда алкилат не производится, получаемые бутан и пропан хранятся в отдельных резервуарах и используются как моторный газ в баллонах под давлением около 25 аг. Состав моторного газа колеблется в зависимости от времени года. Некоторые гидрогенизационные заводы выпускали моторный газ состава (в % вес.) Сг —3,0% С. —49,0% С4 — [c.300]