Мокрый генератор

В 1939 г. опубликована работа [22] по исследованию микро-приМесей, находящихся в ацетилене, полученном карбидным способом. Оказалось, что около 95% всех серосодержащих продуктов, выделенных из ацетилена при низкой температуре,, приходится на ДВС. Содержание ДВС зависит от температуры гашения карбида и колеблется от 100—270 мг/м (мокрый генератор, 100°) до 1000—2700 мг/м (сухой генератор, 60—70 [23]). Появление две в ацетилене можно, вероятно, связать с присутствием примеси сульфида кальция в техническом карбиде [24, 25], [c.7]

Содержание в ацетилене винилацетилена зависит от способа разложения карбида. Ацетилен, полученный в мокром генераторе, содержит 0,1 г/ж , а в сухом генераторе — 1 г/ж винилацетилена. [c.52]

Для понижения температуры ацетилена в мокрых генераторах, тепло в которых расходуется в основном на нагрев воды (с 15—20° до 70—80°С), ее расход в 10—16 раз (5—8 л на 1 кг СаСг) превышает теоретически необходимое количество. В сухих генераторах, тепло в которых затрачивается в основном на парообразование, расход ее примерно равен 1 л на 1 кг СаСг. [c.11]

Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В эти ( генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно мены шего объема. [c.35]

Карбидный ил отводится из мокрого генератора в виде водной суспензии но трубам или закрытым каналам в ямы, где происходит отстаивание и уплотнение ила. Каналы должны быть доступны для очистки и промывки водой. Продолжительность отстоя 60—90 мин. Чем большее количество воды подается на разложение [c.54]

В табл. 5.1 приведено примерное содержание примесей в ацетилене, получаемом из карбида кальция в сухих и мокрых генераторах [5.1]. [c.72]

Примеси Сухой генератор, 100 -С Мокрый генератор, 60-70 С [c.73]

Ацетилен, предназначенный для наполнения баллонов, обычно получают в мокрых генераторах, работающих по принципу карбид в воду . Большую часть ацетилена для химических синтезов получают в сухих генераторах. Эти крупные генераторы представляют собой аппараты низкого давления. [c.273]

Для производства ацетилена, используемого в качестве горючего газа, применяются генераторы различных типов, в том числе мокрые генераторы, работающие но принципу вода на карбид . К этому классу относятся генераторы с капельным питанием, лотковые, погружные и контактные. [c.273]

Единственным побочным продуктом процесса генерации ацетилена из карбида является известь. Было показано (стр. 263), что типичный технический карбид кальция при мокрой генерации дает твердый остаток, вес которого в 1,166 раза превышает вес исходного карбида это означает, что на 1 т расходуемого карбида образуется 2—3 т шлама. Другими словами, производство каждой тонны ацетилена сопровождается образованием 3,5—4 т извести в сухих генераторах или 6—9 та шлама в мокрых генераторах, даже после того, как этот шлам отделят от 12—20%-ной водной суспензии (осаждением или фильтрацией). [c.295]

Жидкий шлам, получаемый в мокрых генераторах, нельзя выпускать непосредственно в канализационную сеть ввиду его высокой щелочности и высокого содержания серы и потому, что он может вызвать закупорку канализационной сети за счет образования карбоната. Это относится даже к чистой жидкости из отстойных резервуаров или к фильтрату после фильтрования шлама [c.295]

В мокром генераторе вода заливает часть карбида кальция с образованием влажного ила. [c.21]

Описанная схема производства ацетилена с применением генераторов мокрого типа удобна вследствие спокойного протекания процесса с отводом тепла реакции избытком воды. Однако аппаратура и коммуникация при мокрых генераторах громоздки, особенно из-за удаления шлама и циркуляции воды, суммарный объем которой достигает 25 лг /т разлагаемого карбида. Транспорт, хранение и использование получаемого в производстве полужидкого известкового шлама, содержащего до 70% воды, также связаны со значительными затруднениями. [c.111]

ЦИИ разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (си-ланы), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50°), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.116]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Недостатком мокрых генераторов является образование больших количеств известкового молока и заметные потери ацетилена, растворяющегося в нем. При работе таких генераторов необходимо устройство специального отстойного хозяйства для получения осветленной воды, возвращаемой обычно в генераторы, и известковой пасты. Известковая паста может служить неплохим строительным материалом, но непрерывное потребление ее в таких больших количествах, в каких она получается на мощных ацетиленовых установках, не всегда и не везде возможно. [c.81]

Карбидный ацетилен, получаемый в сухих и мокрых генераторах, содержит примесь винилацетилена и следы диацетилена, которые образуются при гидролизе кйрбида. При перегреве карбида в сухих генераторах возможно значительное увеличение содержания указанных примесей в ацетилене. При разложении водяным паром карбида, нагретого до 150 °С, содержание винилацетилена достигает 1,5% (об.) и возрастает содержание диацетилена. Одновременно образуются дивинилацетилен и водород. [c.72]

По этой же причине невозможно использовать гашеную известь из ацети-леиввых генераторов (см. гл. IV) в качестве сырья для карбидных печей. Сушка гашеной извести из мокрых генераторов обходится слишком дорого, сухие же генераторы дают гашеную известь в виде тонкодисперсного белого порошка. Такой порошок после бртгкетпрованпя и кальцинирования [37, 38] можно затем применить в-качестве сырья для карбидных печей, но только в виде небольшой добавки к свежему известняку. Ограничения в этой части обусловлены содержанием примесей. Кроме того, исиользование рециркуляции извести уменьшает производительность карбидных печей. [c.200]

Уже отмечалось, что отношение воды к карбиду в мокрых генераторах должно быть таким, чтобы содержание твердой фазы в известковом шламе было не более 18%, и 4tq шламы с более высоким содержанием твердой фазы не обладают соответствующей текучестью (стр. 264). В лабораторных опытах при встряхивании 10-граммовых навесок карбида с размером частиц 4—7 м.м с 50-граммовыми навесками шлама при 35—60° С было показано [9], что при содержании твердой фазы в шламе О—20% не наблюдается никакой разницы как в скорости генерации, так и в общем выходе газа но время газификации от 2. мин увелети-вается до 3, 1шн при содержании твердой фазы 25%, до 5 мин ири 30% п И мин при 40%, тогда как при 50%-ном содержании твердой фазы в шламе меньше половины газа и ири 60%-ном содержании менее одной пятой газа выделяется за 11 мин. [c.270]

Для нормальной работы генераторов типа карбид в воду > требуется карбид крупной грануляции (сухие генераторы были разработаны сначала для использования мелкого карбпда, непригодного для мокрых генераторов) установка, показанная на рпс. IV.4, позволяет использовать некласспфицирован-ный карбид О—80 мм. Карбид из барабанов загружают в бункер скипового подъемника I (обычно емкость бункера скипа равна 2,5 т), установленного на уровне или ниже уровня рабочей площадки, поднимают на верхнюю площадку н устанавливают бункер в положение загрузки над загрузочной воронкой [5]. В- этот момент подача карбпда из загрузочной воронки в генератор прекращается. Крышку люка 5 приемной воронки открывают, бункер скина опускают на загрузочную воронку и при помощи специального механизма открывают конический затвор 2 в дншце бункера. После загрузки карбида в загрузочную воронку скиповый подъемник поднимается при открытом коническом затворе (и ацетилен, который проникает из приемной воронки в бункер скипа, при загрузке быстро выветривается), при этом крышку люка 3 приемной воронки немедленно закрывают. Скиповый подъемник возвращается на загрузочную площадку. Затем включают механизм 7 подачи карбида в генератор. Этот механизм представляет собой шнек, который приводится в действие электродвигателем с дистанционным управлением через зубчатый редуктор с плавной регу.ии-ровкой. Скорость вращения шнека регулируется автоматически в соответствии с высотой колокола в ацетиленовом газгольдере (на схеме не показан). Куски карбида через желоб проваливаются на распределитель, находящийся под слоем шлама в корпусе генератора. Воду также подают через этот желоб, одновременно смывая пыль с его степок. [c.275]

Ацетилен, предназначенный для освещения, должен быть очищен (от РН3, НзЗ, N113, известковой пыли и т. п.). Очищающие вещества необходимо предварительно опробовать. Перед местом отбора должен быть установлен гидравлический водный затвор или заменяющее его устройство. Генераторные цеха и помещения должны иметь огнеупорные стены и надежную вентиляционную систему электромоторы, плавкие предохранители п контактные выключатели необходимо монтировать за пределами помещений (если они не герметизированы), а система освещения помещений должна соответствовать установленным нормам. Технические условия эксплуатации для генераторов, устанавливаемых на открытых площадках, на борту кораблей и в цехах также регламентированы. Для мокрых генераторов предельно допустимая температура 70° С. Для генерации под давлением предельно допустимая величина давления 1,5 ат при соответствующем автоматическом контроле. В технических нормах содержится ряд параграфов, относящихся к возможности последующей генерации и генерации ацетилена шламом после его выгрузки. [c.295]

Устройство мокрых генераторов проще, чем сухих (бесшла-мовых), поэтому они получили большее распространение. Однако и сухие генераторы имеют свои преимущества—отсутствие больших количеств шлама, меньшие размеры, снижение потерь и т. д. Эти преимущества делают сухие генераторы более совершенными, чем генераторы мокрого типа. [c.174]

НедостаткохМ мокрых генераторов является образование больших количеств известкового молока и заметные потери ацетилена с выводимым из генератора известковым молоком. На станциях мокрых ацетиленовых генераторов обязательно устройство мощных отстойных ям для получения, с одной стороны, осветленной воды, возвращаемой повторно на разложение карбида с целью уменьшения потерь ацетилена, и, с другой стороны, для выделения извести в виде более или менее густой пасты. Потребление известковой пасты, могущей служить неплохим строительным материалом, имеет, однако, сезонный характер. Кроме того, перевозка пасты, содержащей большие количества воды на сколько-нибудь дальние расстояния, оказывается невыгодной. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология