Разделение технических эмульсий

Основной целью процесса обезвреживания эмульсий является получение технически чистых оборотных и сточных вод. Кроме того, при обезвреживании может попутно осуществляться сбор масляной фазы в це ях ее последующей регенерации или утилизации. Чаще всего обезвреживание эмульсий проводят при ее разделении на составляющие фазы различными способами (табл. 1) или комбинациями этих способов. [c.185]

К недостаткам процесса с водным раствором карбамида следует отнести возможность осаждения кристаллов комплекса и засорение фильтров в результате выкристаллизовывания карбамида при случайном понижении температуры суспензии во время разделения фаз [21]. Другим недостатком этого варианта является образование эмульсии при интенсивном перемешивании водной и углеводородной фаз. В качестве средств, препятствующих образованию эмульсии, рекомендуется подкислять раствор карбамида уксусной кислотой [120], а также добавлять другие растворимые в воде электролиты [121]. Содержащиеся в технической мочевине примеси (нитраты и хроматы) способствуют уменьшению образования эмульсии [ИЗ].. [c.66]

Выявление основных факторов, влияющих на эффективность разделения эмульсий, позволит наметить технические приемы повышения эффективности разделения эмульсий. Принципиальными основами этих приемов являются [c.40]

Техническая характеристика малогабаритной передвижной установки для электрохимического разделения отработанной эмульсии [c.190]

Отстойник ОГ-200С предназначен для разделения нефтяных эмульсий на нефть и пластовую воду (рис. 27). Техническая характеристика ОГ-200С приведена ниже. [c.70]

Лабораторные исследования отстаивания водно-топливных эмульсий показали, что независимо от заданной первоначальной концентрации водной фазы по высоте объема, как правило, образуются три характерных слоя 1-чистое топливо 2 - эмульгированное топливо, содержащее воду в виде дисперсной фазы 3 — чистая вода. Очевидно, что задачей очистки топлива от воды является разделение эмульгированной части объема, представляющей собой устойчивый коллоидный раствор с малым (меньше 5 %) содержанием водной фазы. При этом за эталон устойчивой эмульсии принимают эмульсию, полное время разделения которой составляет около 4 ч. Содержание воды около 4 % в эмульгированной части следует считать предельным для реактивных топлив, так как при больщей концентрации воды происходит седиментация раствора и удаление излищней воды из топливных систем не представляет больших технических трудностей. [c.21]

Центрифуги получили широкое распространение в химической промышленности США. Они применяются при отделении кристаллов и осадков от маточных растворов, образующихся в результате выпаривания, экстрагирования и т. д., для очистки разнообразных загрязненных жидкостей, смазочных и топливных материалов. Большое место в промышленности США занимает центрифугальное разделение различных технических эмульсий, например нефти. Заметное распространение получили центрифуги в производстве полимеров, а также при экстракции различных веществ из растворов. [c.87]

Для разделения неоднородных систем (суспензий, эмульсий, гидрозолей) применяют центрифугирование. Мощность силового поля в центрифугах превышает мощность гравитационных сил в сотни, тысячи и даже сотни тысяч раз. Основной технической характеристикой центрифуг является фактор разделения Фр, определяемый из зависимости [c.1035]

Отстойник нефтяной ОБН-3000/6 предназначен для разделения водонефтяной эмульсии, сброса выделившейся воды и получения кондиционной нефти. Техническая характеристика ОБН-3000/6 приведена ниже. [c.72]

Для многих технических целей кремнийорганические соединения применяют в виде водных эмульсий, получаемых э.муль-шрованием кремнийорганических жидкостей водой в присутствии эмульгаторов. Простейшими способа.ми разделения такого рода эмульсий на их составляющие компоненты являются добавление спирта, высаливание, центрифугирование или азео-тропная отгонка воды посредством добавления в эмульсию сухого бензола. [c.87]

Техническая характеристика некоторых отечественных сепараторов с ручной выгрузкой для разделения различных суспензий и эмульсий [c.93]

Известно, что ионный кристалл, в котором отсутствует разделение па отдельные молекулы составляющего его соединения, молаю рассматривать как огромную молекулу. Эмульсионные микрокристаллы, являющиеся самостоятельными, независимыми друг от друга элементами фотографической эмульсии, имеют гетерополярное строение (хотя и с некоторым наличием гомеополярности), т. е. к ним может быть применено указанное представление. Вместе с тем они являются реальными кристаллами, и присутствующие в них собственные и примесные дефекты оказывают определяющее влияние на фотографические свойства совокупности кристаллов. Следовательно, эмульсионные зерна надо рассматривать как сложные физико-химические системы и получение их законно считать как особого рода химический синтез. Отсюда вытекает, что данная область фотографической науки представляет собой особый раздел технической химии. [c.7]

Видное место в народном хозяйстве занимает центрифугальное разделение различных пищевых и технических эмульсий, например, молока, сыоой нефти и пр. Заметное распространение получили центрифуги для огжима влаги от тканей и волокнистых материалов. [c.4]

Основными преимуществами мембранного разделения эмульсий являются компактность и низкая стоимость установок, высокая производительность и малая энергоемкость, высокое качество разделения фаз. Вода после мембранного разделения может использоваться не только для технических, но и для хозяйственно-бытовых нужд. Сгущенный масляный продукт не загрязнен реагентами и после введения корректирующих добавок готов к повторному использованию. По зарубежным данным, благодаря вторичному использованию отделенного масла, эксплуатационные расходы на больших ультрафнльтрационных установках сводятся к нулю. Недостатком мембранных методов является необходимость в тонкой очистке эмульсии от механических примесей. [c.188]

Метод микрофильтрации широко используют при разделении суспензий, эмульсий и очистке загрязненных механическими примесями промышленных сточных вод, а также при получении стерильных растворов. Экономическая эффективность использования процесса микрофильрации должна рассматриваться как часть технического процесса, где микрофильтрация - первое звено разделяющих и концентрирующих устройств. За микрофильрацией обычно следуют процессы ультрафильтраиии и обратный осмос, для которых микрофильтрация является подготовительной операцией. [c.74]

С целью более полного разделения масляной и водной фаз предложено эмульсию обрабатывать хлористым барием и нейтрализацию вести сульфатом аммония. Хлористый барий желательно вводить в количестве 1.7-1.8%, а сульфат аммо-ния в количестве 0.8-0.9% от веса эмульсии. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отработанная эмульсия от станков по трубопровода м направляется в бак емкостью в 5-10 м . По дну бака проведен трубопровод с отверстиями, по которому подается сжатый воздух для перемешивания. При нормальных условиях в бак загружается 17—18% технического хлористого бария от объема эмульсии, который растворяется в водно дисперсионной среде в течение 3-10 мин. При этом масло и эмульгаторы всплывают на поверхность. Затем перемешивание прекращается и разложившаяся Зйульсия отстаивается в течение 30 мин, после чего масло отбирается, а в водный остаток вводится сухой технический сульфат аммония для перевода солей бария в фильтруемое состояние При перемешивании воздухом в объеме 8-9%. Далее смесь пёремешивается еще 10 мин, выпавший осадок отфильтровывается, а чистая водная фаза сбрасывается в канализацию. Очищенная вода содержит не более 7.0-10 мг/л нефтепродуктов. Хлористый барий является самым эффективным деэмульгатором для разложения отработанных эмульсий НГЛ-205 и СДМУ, а также их смесей. [c.204]

Барабан, показанный на рис. 80, будет выпускаться для непрерывного разделения эмульсии в производстве основы туалетного мыла, так как более легкая мыльная фракция (ядро) является малотекучей. Это позволит мыловаренным заводам освободиться от громоздких отстойников, повысить качество мыла и интенсифицировать производство. Техническая характеристика сепаратора модели ЭСД для мыловаренного производства приведена ниже. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология