Нефтяные отстойники

Кинг и Миллер считают [3], что реакция выделения водорода происходит на сульфиде железа, который, в свою очередь, образуется в результате реакции иона Ре + с сульфид-ионом, выделяемым бактериями. Они предположили также [4], что бактерии увеличивают количество активного сульфида железа, на котором может идти реакция выделения Нг- Особенно серьезные повреждения сульфатвосстанавливающие бактерии наносят нефтяным отстойникам, подземным трубопроводам, водоохлаждаемым прокатным станам или обсадным трубам глубоких скважин. На Среднем Западе США в результате коррозии под действием сульфат-восстанавливающих бактерий за 2 года вышли из строя водозаборные трубы для артезианской воды — диаметром 50 мм, с гальваническим покрытием коррозия в предварительно хлорированной воде была значительно меньше. [c.104]

Весомым фактором, сказавшимся и на запасах биоресурсов, явилось загрязнение впадающих рек и моря промышленными стоками. Наиболее опасная токсикологическая обстановка сложилась в 1985-1988 гг., когда в Волгу ежегодно сбрасывалось около 10 км загрязненных вод (для их обезвреживания необходимо 2СЮ-240 км чистых вод, т. е. почти весь годовой сток Волги). В р. Куре загрязнение превысило ее самоочиститель-ную способность. Нефтяной пленкой постоянно покрывалось море в районе острова Нефтяные Камни, а Бакинская бухта превратилась в загрязненный нефтяной отстойник. Правда, принятие новых мер по предотвращению загрязнения, а также спад производства на предприятиях позволили несколько улучшить экологическую обстановку в бассейне. Сейчас по большинству показателей уровень загрязнения Волги и моря на большей части акватории приблизился к норме. Однако нефтяное загрязнение у восточного побережья (Казахстан) и у западных берегов (Дагестан и Азербайджан) в отдельные периоды в десятки раз превышает допустимые пределы. [c.70]

Как было отмечено выше, разрушение эмульсий иногда достигается также действием на них тех или иных электролитов кислот, солей, щелочей на этом основано, между прочим, применение соленой воды в нефтяных отстойниках разных типов. В этих случаях дело сводится, по существу, к коагуляции тех эмульгаторов, с присутствием которых связано образование пограничных пленок данной эмульсии под влиянием подходящих электролитов эмульгаторы, как типичные коллоиды, могут коагулировать, т. е. выделяться из раствора в виде крупных хлопьев, что, в свою очередь, делает дальнейшее существование пограничных пленок, а вместе с тем и самой эмульсии невозможным. [c.323]

Сильная коррозия вследствие влияния сульфатвосстанавливающих бактерий обнаруживается в нефтяных отстойниках, на подземных трубопроводах, прокатных станах, охлаждаемых водой, в трубопроводах из глубоких водоемов. Колодезная вода в одном из районов Америки вследствие воздействия сульфатвосстанавливающих бактерий вызывала разрушение оцинкованных двухдюймовых водяных труб через 2 года, в то время как отстойники с городской, предварительно хлорированной водой корродировали значительно меньше. [c.84]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Для оснащения установок повышенной производительности (свыше 5—6 млн. т/год) разработаны отдельно блоки для нагрева нефтяной эмульсии и отстойники. Блоки нагрева выпускают двух модификаций нагреватели с жаровыми трубами, работа которых основана на том же принципе обработки нефтяной эмульсии, что и в совмещенных аппаратах, только без отстойного отсека, и блочные трубчатые печи для непосредственного подогрева нефтяной эмульсии. К нагревателям с жаровыми трубами относятся нефтяные нагреватели НН-2500, НН-4000 и НН-6300. Блочные трубчатые печи разработаны двух типов БН-5, 4 и ПТБ-10. [c.86]

Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

Наряду с резервуарами и другими отстойниками периодического действия для очистки нефтяных масел можно применять отстойники полунепрерывного и непрерывного действия, которые получили распространение в ряде нефтехимических и химических производств. Краткая характеристика этих отстойников приведена в табл. 41. [c.148]

Отстойники являются наиболее простыми очистительными устройствами, поэтому отстаивание широко используют для очистки нефтяных масел, но применение этого метода требует значительных затрат времени и вызывает потери масла с удаляемым осадком. Необходимую эффективность отстаивания в подавляющем большинстве случаев можно достигнуть только при подогреве масла, что усложняет и удорожает очистку. У некоторых сортов масел при подогреве могут ухудшаться качественные показатели. Сокращение продолжительности отстаивания в аппаратах усовершенствованной конструкции (с гребками, коническими тарелками и т.п.) связано со значительным усложнением их устройства и обслуживания, поэтому такие отстойники получили ограниченное применение (преимущественно на промышленных предприятиях). [c.148]

Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. В конденсаторе 4 и газосепараторе 12 она разделяется на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом И. Конденсаты из вакуумсоздающей системы поступают в отстойник 13 для отделения нефтепродукта от водного конденсата. [c.77]

Зоны класса В-1г — пространства у наружных установок технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок) надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры) эстакад для слива и налива ЛВЖ открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной плен-, кой и т. д. [c.626]

При увеличении содержания воды в нефти на 1% транспортные расходы возрастают на 3—5% при каждой перекачке. На нефтепромыслах нефтяную эмульсию разрушают, нагревая ее с реагентом — деэмульгатором. Пластовую воду отделяют в отстойниках и резервуарах до минимального остаточного содержания ее в нефти [2, 3]. [c.4]

Образование устойчивых нефтяных эмульсий приводит также к большим потерям, так как при отделении воды от нефти в отстойниках и резервуарах часть нефти сбрасывается вместе с водой в виде эмульсии, что загрязняет сточные воды. Та часть эмульсии, которая [c.5]

При обработке менее стойких нефтяных эмульсий необходимость в дополнительной термохимической обработке деэмульгатором в горизонтальном отстойнике отпадает в остальном технологическая схема та же. [c.144]

Поскольку причиной, препятствующей слиянию капелек является наличие на их поверхностях пленок эмульгатора, та задача заключается в том, чтобы разрушить эти пленки. Известна несколько способов деэмульсации нефти. Один из способов заключается в нагреве нефтяной эмульсии. При этом у нестойких эмульсий в резервуарах-отстойниках происходит разделение нефти и воды. Однако во многих случаях эмульсии являются достаточно стойкими, и подогрев с отстоем в резервуаре не приводит к желаемому разделе-нпю нефти и воды. [c.249]

ЛОМ для инокуляции служат пробы из тех мест, где уже имеется естественное обогащение . Можно, например, вьщелять микроорганизмы, используюпще окись углерода, из сточных вод газовых заводов использующие гемоглобин-из сточных вод боен, а те, которые окисляют углеводороды,-из почвы на нефтепромыслах или из нефтяных отстойников. [c.186]

Основным аппаратом ЭЛОУ является электродетидратор, где, кроме электрообработки нефтяной эмульсии, осуществляется и отстой (осаждение) деэмульгированной нефти, т.е. он является одновременно отстойником. Поскольку лимитирующей суммарньЕЙ процесс деэмульгирования стадией является отстой, среди применяемых в промысловых и заводских ЭЛОУ различных конструкций (вертикальных, шаровых и горизонтальных) более эффективными оказались горизонтальные электродегидраторы. По сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми горизон — тальные электродегидраторы обладают следующими достоинствами табл. 5.1) [c.152]

Мазут , отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис.5.13), прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильЕ1ике она раз — де.чяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от во ного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон — нь( в качестве верхнего циркуляционного орошения. [c.187]

Сброс загрязненных пластовых вод в открытые водоемы недопустим по санитарным нормам, а для строительства прудов-накопителей и прудов-испарнтелей для их сбора и хранения требуются большие затраты. При сбросе в водоемы такие воды подлежат обязательной очистке. Утилизация нефтепромысловых сточных вод для поддержания пластовых давлений на разрабатываемых нефтяных месторождениях позволит иметь постоянный источник воды и одновременно решить проблему защиты водоемов от загрязнения сточными водами. Наиболее широко в нефтяной и 1азовой промышленности применяют самый простой и дешевый способ — отстой в резервуарах-отстойниках. Однако такой способ не обеспечивает необходимой степени очистки. [c.205]

Экстракция водным раствором метанола 1214, 217—219, 222, 225, 233, 234, 2391, известная под названием метод Метасольван, является чисто физическим процессом. В качестве растворителя применяется водный раствор метанола (70—80 вес. %). Увеличение концентрации метанола повышает растворимость, но снижает избирательность экстракции, кроме того уменьшается разность плотностей метаноловой и масляной фракций, что затрудняет разделение фаз. Кроме фенола, в растворе метанола растворяется еще и некоторое количество компонентов масла (до 20%), которые невозможно отделить путем дистилляции. Чтобы уменьшить содержание этих масел, к метанолу добавляют еще так называемые вспомогательные растворители либо ими промывают ме-таноловую фракцию. Эффективными оказались насыщенные углеводороды с низкими температурами кипения, например гексан, относительно легкие фракции (60—100 Т.), полученные из нефтяного газолина, из продуктов синтеза Фишера—Тропша и даже из жидких продуктов сухой перегонки. Так как из масел при контакте с метаиолом выделяются хлопьевидные осадки, для экстракции пользуются только механическими колоннами [233, 239] или установками типа мешалка—отстойник. [c.416]

Разработан комбинированный способ гидрогенизации нефтяных остатков, при котором исключаются сброс давления и стадия дистилляции между жидкофазной и парофазной ступенями. Между этими ступенями помещают два отстойника, в которых собирается твердый остаток, а иаро-газовая смесь без охлаждения поступает далее на стационарный катализатор. Получаемый продукт содержит 32% бензина, 56% дизельного топлива, 12% тяжелого масла. При замене во [c.50]

Больше всего нефти попадает в море с балластной водой, сбрасываемой танкерами. Выше уже упоминалось о юридических мерах для ликвидации или сокращения этого мощного источнг.ка нефтяного загрязнения. Другие меры — технические. Главное, что делается в этом направлении — оборудование танкеров отстойниками и устройство станций промывки танкеров. На таких станциях балластную воду с танкеров откачивают в береговые емкости, затем очищают, после чего уже чистая вода сливается в море. Есть п плавучие моечные станции. Танкеры промывают специальными моечными машинами и пульверизаторами, применяя различные моющие средства (детергенты) и деэмульгаторы. [c.103]

В блочных нагревателях для отстоя подогретых нефтяных эмульсий разработаны отстойники различных конструкций. Наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники с промывкой нефтяной эмульсии горячей водой. Принципиальная схема отстойника ОГ-200 показана на рис. 23. Он представляет собой емкость вместимостью 200 разделенную перегородками на три отсека. Отсек / предназначен для отделения по-лусвязанной воды из нефтяной эмульсии, отсек //—для окончательного обезвоживания нефти, отсек III — для сброса отделившейся пластовой воды. [c.87]

На некоторых нефтяных промыслах эксплуатируются установки для обессоливания (рис. 27). Обводненная нефть с промысла поступает в резервуар 9, а затем на прием насосов 1, которыми через теплообменники 2 и подогреватели 3 подается в отстойники 4. В теплообменниках нефть за счет тепла отходящей обессоленной нефти подогревается до 25—30 °С, а в подогревателях насыщенным водяным паром — до 65—70°С. На выкид сырьевого насоса подается деэмульгатор. Отстоявшаяся обезвоженная нефть из отстойников под остаточным давлением смешивается с водой и поступает в электродегид- [c.91]

Мазут после нагрева в печи 4 поступает на перегонку в вакуумную колонну 12. Верхним боковым погоном из вакуумной колонны отводится легкий вакуумный газойль, средним — фракция 380—530 °С и нижним — затемненная фракция. Остатком колонны является гудрон. В змеевик вакуумной печи и в низ колонны подается водяной пар. Через верх вакуумной колонны 12 отводятся несконденсированный газ, водяные пары и пары нефтяных фракций. После конденсации и охлаждения в газосепара-торе 8 конденсат отделяется от газа и несконденсированных водяных паров. Смесь последних отсасывается трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом 13. Газы разложения поступают на сжигание (утилизацию) в вакуумную печь 4. Смесь водного конденсата и нефтяных фракций из вакуумсоздающей системы поступает на разделение в отстойник 14. Ловушечный нефтепродукт откачивается в легкий вакуумный газойль, конденсат — на ЭЛОУ. [c.75]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

В процессе обезвоживания и обессоливания нефти как на промыслах, так и т ЭЛОУ нефтеперерабатывающих предприятий при разделении нефтяной и водной фаз между ними образуется промежуточный слой, состоящий из высокообводненной эмульсии, загрязненной механическими примесями. Если промежуточный слой, образовавшийся в электродегидраторах, недостаточно полно удаляется с дренажной водой, то, накапливаясь, он является причиной нарушения технологического режима электродегидраторов. В зависимости от состава нефти, ее загрязненности механическими примесями технологических условий подготовки нефти промежуточный слой может быть разным по величине, обводненности и устойчивости эмульсии. При отделении отстоявшейся воды промежуточный слой как высокообводненный сбрасывается вместе с дренажной водой, сильно загрязняя ее. Частично иэ него отстаивается нефть в резервуарах-отстойниках для дренажной воды, но основная масса его попадает в пруды-отстойники, где он всплывает, улавливается и собирается в специальные емкости или подземные амбары (ловушечная нефть). [c.111]

Вместе с тем технологическая схема любой термохимической установки состоит из набора в различном сочетании взаимосвязанных между собой процессов нагрева нефтяной эмульсии отводящимися с термохимической установки водами, предварительного сброса воды перед установкой, ввода деэмульгатора, разгази-рования сырой нефти, нагрева эмульсии в теплообменных аппаратах, осаждения воды в отстойниках, обессо-ливания, горячей сепарации нефти и т. д. [c.145]

Для разрушения нефтяных эмульсий в электрическом поле в промышленности широко применяются также электрокоалесцеры, которые устанавливаются перед емкостью или отстойником. Электрокоалесцеры отличаются от обычных электродегидраторов компактностью, а также более высокой безопасностью и надежностью в работе. [c.423]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Роль деэмульгатора заключается в том, что он взаимодействуег с упомянутой выше пленкой, препятствующей слиянию капель, и разрушает ее. Деэмульгатор смешивается с нефтяной эмульсией в центробежном насосе, который подает ее на деэмульсационную установку, где происходит подогрев эмульсии до 70—75° С. Совмест-ное действие деэмульгатора и подогрева обусловливает слияние капелек нефти. Разрушенная эмульсия поступает затем в отстойник, где нефть уже легко отделяется от воды. Всплывающая нефть направляется в резервуар. Для того чтобы избежать потери бензина, при этом нагреве применяется герметизированная аппаратура. [c.249]

ВОДОЙ поступает в отстойник 2, снизу которого дренируется вода IV. Сгущенная эмульсия ( нефтяные сливки ) VII обрабатыва ется раствором АСК-2 X и поступает в сепаратор 3. где происходит их разделение на депарафинизат VIII (верхний слой), биомассу X (средний слой) и оду IV (нижний слой). Депарафинизат VIII направляют на промывку в отстойник 4 и затем в сборник готового продукта 5. Биомасса IX проходит специальную очистку и сушку (на схеме не показано), после чего направляется в сборник для белково витаминного концентрата 6. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология