Обезвреживание эмульсий

Основной целью процесса обезвреживания эмульсий является получение технически чистых оборотных и сточных вод. Кроме того, при обезвреживании может попутно осуществляться сбор масляной фазы в це ях ее последующей регенерации или утилизации. Чаще всего обезвреживание эмульсий проводят при ее разделении на составляющие фазы различными способами (табл. 1) или комбинациями этих способов. [c.185]

Рис. 84. Технологическая схема термического обезвреживания эмульсий 1 - сборник 2 - мерник ПАВ 3 - уравнительный сосуд 4 - пеногенераторпый реактор 5 - барботажный аппарат 6 - сборник стоков 7 - скруббер 8 -вентилятор

Рис. 1. Технологическая схема обезвреживания эмульсий

В этом же исследовании показано, что гипохлорит натрия не обеспечивает обезвреживания всех компонентов, входящих в состав технического препарата. Образующиеся хлорированные ароматические продукты в реакциях с к. э. (концентрат эмульсии) диазинона будут, по-видимому, вносить определенный вклад в остаточную токсичность реакционной смеси. [c.27]

Эмульгирующиеся концентраты-одна из наиб, распространенных и удобных форм П. п. Представляют собой 20-60%-ные р-ры пестицидов в несмешивающихся с водой р-рителях с добавкой 1-10% ПАВ (либо иногда готовые конц. э.мульсии) при разбавлении их водой образуются эмульсии типа масло в воде норма расхода при опрыскивании 200-2500 л/га. Вьшускаются также концентраты, образующие обратные эмульсии типа вода в масле , более удобные для авиаопрыскивания, т. к, их капли не так легко испаряются. Недостаток эмульсий, как и др. жидких П. п.,-возможность осаждения действующего в-ва при понижении т-ры и потребность в спец. таре, требующей впоследствии обезвреживания. [c.500]

Важнейшие преимущества мембранного разделения делают его наиболее прогрессивным для обезвреживания большого количества эмульсии. [c.188]

Эмульсии 13 — Зависимость окраски от количества микроорганизмов 169 Способы обезвреживания 185 — 189 — Способы разделения фаз 185 [c.224]

Производится систематизация современных методов утилизации нефтешламов на основе выполненного патентно-информаци-онного поиска отечественных и зарубежных источников по методам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов. Показано, что все распространенные в настоящее время технологии имеют определенные недостатки или ограничения в использовании. Для них характерно отсутствие достаточной технологической гибкости и учёта того факта, что нефтешлам представляет собой стойкую полидисперсную систему, сочетающую в себе свойства эмульсии и суспензии. Предложено рассматривать нефтешлам как нефтяную дисперсную систему, для чего приводится краткий обзор современных представлений о НДС. [c.6]

В зависимости от агрегатного состояния отходов применяют различные способы их транспортировки и складирования, подачи и дозировки в реакторы. Некоторые отходы подвергают различным операциям подготовки к обезвреживанию дробление твердых отходов, усреднение жидких отходов, смешение отходов с реагентными добавками, приготовление устойчивых эмульсий п суспензий, очистка газовых отходов от пыли и др. (Указанные вопросы выходят за рамки настоящей книги.) [c.199]

После стирки одежду отжимают, прополаскивают последовательно в горячей, теплой и холодной водах и сушат. При обезвреживании одежды, загрязненной стойкими пестицидами или масляными эмульсиями, ее во время замачивания следует дважды прокипятить. [c.321]

Московским энергетическим институтом разработана опытно-промышленная установка производительностью 5 т/ч для обезвреживания промышленных сточных вод и эмульсий, применяемых для обработки цветных металлов. Установка, изображенная на рис. 84, состоит из сборника 1, в который подают из мерника 2 раствор ПАВ для придания сточной воде способности к пенообразованию. Расход ПАВ в зависимости от содержания минеральных солей составляет от [c.275]

Мыло из автоклава 14 нагревают в печи 15 до 320—340 °С и после снижения давления отделяют от паров воды и неомыляемых веществ в сепараторе 16. Обезвоженное м.ыло из сепаратора 16 транспортируется шнеком 17 в аппарат 18, куда добавляется также вода. Мыльную массу насосом подают в аппарат 19, в котором соли разлагаются концентрированной серной кислотой при нагревании и перемешивании с образованием свободных карбоновых кислот. Эмульсия разделяется в отстойнике 20. Верхний слой — карбоновые кислоты — стекает в сборник 21, откуда направляется на разделение (перегонкой в глубоком вакууме). Нижний слой —> водный раствор сульфата натрия — направляется на обезвреживание. [c.352]

Фильтрация, смешение продукта с эмульсией, гранулирование, сушка, взвешивание и упаковка. Суспензию сантокюра центробежным насосом перекачивают для фильтрации на барабанный вакуум-фильтр. Из соображений лучшей промывки пасты сульфенамида минимальным количеством воды фильтрацию проводят дважды. Маточники и промывные воды для обезвреживания направляют на установки очистки сточных вод. Паста сульфенамида Ц с барабанного вакуум-фильтра поступает в вальце-ленточную сушилку, где подсушивается примерно до 28—30%-ной влажности. Сушка производится нагретым до 60 Х воздухом. Подсушенный продукт из сушилки питателем через протирочную -машину подается в гранулятор. [c.72]

В промышленных установках обычно используют несколько способов обезвреживания эмульсий. Типовая схема установки разделения фаз эмульсий седиментационным, механическим, реагентным и коагуляционным способами показана на рис. 1. Отработанная эмульсия подается в отстойник 1, где она отстаивается в течение 6—12 ч. Всплывшее масло поступает в сборник 4, а шлам, осевший на дне отстойника,— в сборник 10. Отстоенная эмульсия сначала подается в смеситель 2 (одновременно с серной кислотой для снижения pH до 7), затем —в центробежный сепаратор S. Масло, выделившееся в результате центрифугирования, поступает в сборник 4, а частично очищенная эмульсия проходит доочистку в реакторе 9, где обрабатывается коагулянтом (сернокислым алюминием), поступающим из бака 5. Жидкость с коагу-лянто.м перемешиваются сжатым воздухом в течение 20 мин, после чего расгеор отстаивается. Всплывший осадок направляется в сборник iS, а в очищенную воду из баков 6 вводится известковое молоко для повышения pH до 7—8. После нейтрализации вода пускается в оборотный цикл или сбрасывается в канализацию. Накопившийся в сборнике осадок обрабатывают серной кислотой, поступающей из бака 7, в результате чего выделяется масло, а в растворе остается коагулянт, [c.188]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

Т. Fredriksson (1961 с) в качестве средства для обезвреживания кожи людей-добровольцев от тиофоса избрал обычное мытье водой с мылом. На тыльную сторону левой руки на площадь 12 см равномерно наносили 0,1 мл эмульсии препарата, содержащей приблизительно 2,5 мг тиофоса, меченного по Было проведено две серии исследований, каждая на 4 мужчинах. В одной серии исследований препарат оставляли на коже до обезвреживания 30 мин, в другой — 300 мин. Уровень радиоактивности на коже измеряли в начале опыта, а затем в первой серии каждые 5 мин, во второй — дважды в начале исследования и дважды непосредственно перед обезвреживанием. [c.163]

Показано (3), что при подаче промывной воды (5 - 6%(мас.) на нефть] только около 1% этого количества [15 - 20%(отн.)] участвует в разбавлении капель соленой воды, находящейся в эмульсии, а остальное количество промывной воды является только турбулизатором. Из этого бьщ сделан вывод, что пресной воды можно подавать до 1%, а остальные 4-5% (для турбулизации) - рециркулирующая, уже использованная вода. Это позволяет в 5 - 6 раз снизить количество сбрасываемой сточной соленой и зафязненной воды и уменьшить мощности по ее обезвреживанию. [c.345]

Очистку сероводорода и водорастворимых компонентов проводили, обрабатывая полученный стабилизат 5% раствором соды с последующей промывкой водой до нейтральной реакции. Процесс очистки и промывки осуществляли в циркуляционном смесителе 6, содержимое в смесителе перемешивалось насосом 5. После отстаивания и разделения газового бензина от содового раствора последний спускали в отдельную емкость для обезвреживания, откуда сбрасывали в канализацию. Во избежание потерь продукта при сливе отработанного содового раствора и промывных вод установлен смотровой фонарь 16. Для ускорения отстаивания и разрушения образующейся эмульсии газовый бензин —вода использовали в качестве деэмульгатора водный раствор хлорида натрия (5 г на 1 л воды). [c.197]

Основными отходами нефтеперерабатывающих заводов являются нефтяные шпамы и стойкие нефтяные эмульсии, не поддающиеся даль -нейшей переработке на технологических уста -новках. Вопрос обезвреживания шлама и утилизации присутствующих в них нефтепродуктов является актуальной проблемой для предприятий и ему уделяется большое внимание в научной и патентной литературе. [c.2]

Схема установки для сжигания эмульсий типа Укринол-1 в топке заводского котла представлена на рис. 4. Отработанная эмульсия из сборника I через фильтры грубой 2 и тонкой 3 очистки дозировочным насосом 4 подается в теплообменник 5. Разогретая в теплообменнике до 80—90 °С эмульсия направляется по топливным магистралям через форсунку в топку котла ДКВР-10/13, где сжигается 0,1—0,5 т жидкости в час. Затраты тепла на обезвреживание 1 т эмульсии составляют примерно 1,5 % тепловой нагрузки котла. В топке котла при температуре 900—950 °С происходит практически полное разложение и окисление компонентов эмульсий до безвредных веществ (вода, углекислый газ и др.). [c.191]

Установки эмульгирования могут быть использованы при огневом обезвреживании в топках котлов сточных вод, содержащих только органические примеси. При смешении сточных вод с мазутом в такой установке и подаче эмульсии акустическими форсунками в топку котла ДКВР-10-13 Ленинградского мебельного комбината Лз 1 достигалось значительное снижение выбросов токсичных веществ (по сравнению с их количеством при сжигании мазута) частиц сажи — на 85—90%, оксида углерода и углеводородов — иа 75—80%, оксидов азота — на 40—45%-Перевод котельного цеха на обезвреживание сточных вод позволил отказаться от строительства специальной установки с огневыми реакторами [22]. [c.51]

Спецодежда, загрязненная ядохимикатами, теряет защитные свойства и может служить источником отравления, поэтому ее также необходимо подвергать обезвреживанию. Запрещается стирать спецодежду вблизи колодцев, рек, озер и других водоисточников. Спецодежду обезвреживают замачиванием ее в детоксицирующих растворах и последующей стиркой в горячей воде. Одежду, загрязненную ртутьсодержащими ядохимикатами, замачивают в 1 %-ном растворе марганцовокислого калия фосфорорганическими и хлорорганическими пестицидами — в 2 % -ном растворе соды мышьяксодержащими — сначала в 1 %-ном растворе медного купороса, затем в смеси 2%-ных растворов соды и сернокислого аммония. Одежду, загрязненную особо стойкими пестицидами и масляными эмульсиями, в период замачивания кипятят дважды по 30—40 минут. [c.95]

Для обезвреживания сильностабилизированных эмульсий типа отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих и других растворов применима схема с предварительным подкислением жидкости соляной кислотой до рН = 0,5ч-5,5 и последующей электрокоагуляцией с алюминиевыми электродами и отстаиванием, предложенная Харьковским отделом ВНИИ ВОДГЕО [69]. Модификация схемы с дополнительным применением гидроциклонов и электрофлотаторов выполнена институтом Казмеханобр . [c.251]

Отход органичесхих соединений фосфора в производстве с форорганических комплексов Эмульсия Фосфорорга- ническое соединения То же Термическое обезвреживание, захоронение на полигоне промотходов [c.48]

Краткое описание. Сжигание жидкого топлива в котлах и печах сопровождается значительными выбросами в атмосферу оксидов азота и продуктов неполного сгорания (СО, сажи, канцерогенных веществ). Другой серьезной проблемой является необходимость обезвреживания нефтесодержащих сточных вод, образующихся при переработке нефти, в мазутных хозяйствах ТЭС и промышленно-отопительных котельных и т.д. Эффективное решение данной технологической проблемы достигается путем использования в качестве топлива водомазутной эмульсии, которая готовится в специальных устройствах-смесителях из жидкого топлива и сточной воды (или нефте-шлама). Технология прошла промышленную апробацию и внедрение (Бакинская ТЭЦ-1, Новокуйбышевская ТЭЦ-1, ГОК Эрдэнэт Монголия). В настоящее время она внедряется на АП Уфанефтехим (г. Уфа), ряде котельных пред- [c.207]

На конкретных примерах показана возможность огневого обезвреживания производственных сточных вод, содержащих отходы нефти и нефтемасло-продуктов, и одновременного повышения - качества сжигания мазута путем предварительного смешения сточных вод с мазутом и получения однородной водомазутной эмульсии. [c.2]

При постоянной подаче сточных вод по трубопроводу и постоянном режиме их обезвреживания открывают задвижку VII на мазутопроводе и IX на водопроводе в такой степени, при которой обеспечивается определенное постоянное соотношение между расходом мазута и сточной воды (0,9 0,1 или 0,7 0,3). Задвижки XI и V закрывают. Открывают задвижку VI и включают в работу эмульсатор, расположенный на трубопроводе, подающем водотопливную эмульсию к форсункам. [c.104]

Наилучшие технико-экономические и экологические показатели отмечаются при обезвреживании ПСВ, не содержащих минеральных и агрессивных примесей, в топках котлов и печей, когда стоки, подлежащие обезвреживанию, предварительно перемешиваются с мазутом до получения водотопливной эмульсии (влажностью 20—25 %). [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология