Автоклавы контроль температуры

Основной контроль температуры осуществляется у входа паров в холодильник 6. При переэтерификации она не должна быть выше температуры кипения метанола. Возгоняющийся диметилтерефталат осаждается в насадке из колец Рашига и смывается обратно в автоклав гликолем. Устройство ректификационной колонны, установленной па крышке автоклава, видно на рис. 144. [c.693]

Гидрирование ведут в автоклаве 14, снабженном мешалкой и рубашкой, обогреваемой водой, куда через мерник 15 загружают диметилэтинилкарбинол катализатор (палладированный СаСОд) добавляют в количестве 1 % к массе карбинола. Температура гидрирования 23—25° С, давление водорода 3—3,5 кгс см . Автоклав предварительно продувают азотом, подаваемым из сети, либо из баллона 16. Водород подается из баллона 17. Контроль ведут на наличие тройной связи аммиачным раствором азотнокислого серебра. По окончании гидрирования фильтруют реакционную массу на нутч-фильтре 18 и фильтрат собирают в приемнике 19. Выход около 95%, содержание вещества 83—85%. [c.26]

Принцип действия. Ампулы в кассетах загружают на стеллаж-тележку, которую закатывают в автоклав (5). Стерилизация ампул производится насыщенным паром при температуре 100— 132°. Затем в автоклав (5) из емкости (2) подается контрольная жидкость. Контроль на герметичность основан на изменении окраски инъекционного раствора в ампулах при попадании в ампулу контрольной жидкости. [c.100]

Полимеризацию тетрафторэтилена проводят под давлением в водной среде в присутствии персульфата аммония или других перекисных соединений при температуре 40—80°С и давлении 3,5—28 ат. Периодический процесс состоит из следующих операций в автоклав с мешалкой загружают воду и добавки, создают вакуум и под давлением подают тетрафторэтилен при тщательном контроле давления после удаления воды полимер высушивают [143]. Основными проблемами технологического оформления этого процесса являются тщательный контроль за температурой и давлением реакционной смеси, осуществление эффективного перемешивания и снижение коррозии аппаратуры. Изучают полимеризацию фторуглеродов под действием уизлучений. [c.207]

Очищенное и нагретое до 150—180° С жировое сырье и порошкообразный катализатор поступают в цилиндрический с турбинной мешалкой автоклав 1. Затем через суспензию катализатора в жире пропускают в виде пузырьков водород, в избытке подаваемый компрессором 2. Непрореагировавший водород выходит из автоклава, поступает в очиститель 3, затем в смеситель 4, где смешивается со свежей порцией водорода из газгольдера 6. Для контроля расхода водорода предусмотрен счетчик 5. Полученная смесь засасывается компрессором 2 и, пройдя систему холодильник — фильтр — ресивер 7, поступает в автоклав. В автоклаве поддерживают температуру 230—240° С процесс гидрирования длится 3—4 ч. [c.322]

На рис. 5 изображен автоклав с якорной мешалкой. Мешалка имеет внешний контур, соответствующий форм корпуса автоклава. Т кая мешалка может применяться для смешения подвижных жидкостей во время реакции и для перемешивания жидкости со взвешенным катализатором. Скорость вращения якорных мешалок достигает 200—250 об/мин при давлении 300—350 ат. Перемешивающее действие мешалок этого типа очень эффективно, и они могут быть использованы в процессах гидрирования, гидратации, конденсации и др. Нагревание автоклава с мешалками осуществляется при помощи электрических печей (воздушные термостаты). Контроль за температурой в автоклаве Производится при помощи термопары, помещенной в карман. [c.27]

В стеклянную ампулу (70 мл) с широким горлом загружают 0,01— 0,10 г катализатора и раствор 1,0—1,6 г I—III в 8—12 мл абсолютного этанола. Ампулу помещают во вращающийся автоклав (120 мл) из нержавеющей стали, снабженный термопарой, карман которой погружен в раствор. Автоклав заполняют водородом и в течение 30 мин при перемешивании нагревают до температуры опыта. Время реакции отсчитывают по достижении температуры опыта. После охлаждения катализатор отфильтровыгвают и промывают спиртом. Продукты реакции перегоняют в вакууме и хроматографируют на колонке (Н=1,2 м, (1 = = 1,8 см, АЬОз второй степени активности). Для элюирования вначале используют петролейный эфир, а затем петролейный эфир с добавкой на каждые 100 мл его соответственно 5, 10, 15, 20 и 25 мл диэтилового эфира. Контроль за отделением пиперидинов IV—VI от исходных I— III проводят с помощью тонкослойной хроматографии на той же окиси алюминия (эфир—петролейный эфир 1 2) для I—III 0,52— 0,55 для IV—VI Rf 0,26—0,28. [c.364]

Из сборника 1 в автоклав 2 загружают ВХ и инициатор (дй-нитрил азобисизомасляной кислоты, изопропилпероксидикарбонат и др.), а в рубашку подают воду с температурой 60—65°С. Давление в автоклаве повышается до 0,9—1,0 МПа. При непрерывном перемешивании турбинной мешалкой в течение 0,25—1 ч происходит предварительная полимеризация ВХ (на 10%), приводящая к образованию суспензии ПВХ в жидком ВХ. Контроль полимеризации осуществляют по давлению в автоклаве и температуре воды, циркулирующей в рубашке. [c.63]

Производительность автоклава 25 г HNO3 в сутки. Автоклав закрывается крышкой (на болтах), футерованной с внутренней стороны алюминиевым листом. Через крышку автоклава проходят шесть труб различного диаметра. Первая из них служит для наполнения автоклава, вторая — для перелива избытка смеси в смеситель, третья — для отвода газов при продувке и четвертая ведет к манометру. Две длинные трубы служат одна для выдачи готовой кислоты, другая для подачи кислорода. Кислород подается в нижнюю часть колонны через пористую керамиковую перегородку и одновременно через штуцер во фланце корпуса — в пространство между корпусом автоклава и реакционным стаканом для уравновешивания давления внутри и вне реакционного стакана во избежание разрыва последнего. В нижней части корпуса автоклава имеется штуцер с отводной трубкой для контроля целостности защитного и реакционного стаканов. Температура в реакционном стакане колеблется от 0° при наполнении до 70° при нормальном режиме и доходит до 100° при отклонениях от нормального хода процесса. При этих условиях работы реакционный стакан работает 9—12 мес. [c.254]

По мере расходования ацетилена (контроль по показаниям манометра автоклава) в охлажденный автоклав добавляют новые порции ацетилена температура реакции составляет 175— 180°. По окончании реакции (на что указывает прекращение поглощения ацетилена) содержимое автоклава переносят в делительную воронку и продукт реакции тщательно отмывают водой от непрореагировавшего фенола и щелочи после высушивания над поташом проводят фракционирование в вакууме или при атмосферном давлении. Свойства некоторых винилариловых эфиров приведены в табл. 16. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология