Реакторы технические характеристики

Таблица 12. Технические характеристики реакторов установок каталитического

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

ТАБЛИЦА 3.27. Технические характеристики реакторов установок и блоков каталитического риформинга [c.398]

ТАБЛИЦА 3.28. Технические характеристики реакторов [c.401]

Техническая характеристика реакторов предварительной гидроочистки бензина приведена в табл. 3.27, 3.28. [c.403]

ТАБЛИЦА 3.29. Технические характеристики реакторов гидроочистки масел [c.405]

Техническая характеристика реакторов [110] [c.81]

Полистирол загружается в реактор. Органический растворитель в количестве 90% от необходимого объема по рецептуре закачивается в реактор через акустический генератор. За счет акустического воздействия процесс растворения происходит очень интенсивно. Заданное качество полимерного лака достигается за счет его рециркуляции и повторной подачи через акустический генератор. Процесс продолжается до полного растворения полимерного материала. После окончания процесса растворения с помощью оставшегося объема растворителя доводят технические характеристики лака до требований ТУ. [c.138]

В табл. 25 приведены основные технические характеристики шнековых реакторов. [c.204]

Технические характеристики реакторов представлены в табл. 12.1. [c.603]

Таблица 12.1. Техническая характеристика реакторов МЗС-210 и МЗС-316

Техническая характеристика реактора МЗ-2С [c.727]

Выпускаются шнековые реакторы ZDS-RE различных типоразмеров с частотой вращения шнеков до 50 об/мин и отношениями длины шнеков к их диаметру (относительной длиной) вплоть до 23 1. Важнейшие технические характеристики различных моделей описы-заемых реакторов сведены в табл. 39. [c.184]

Типы и технические характеристики двухшнековых реакторов ZDS-RE [c.184]

Таблица 9.3. Технические характеристики анаэробных реакторов [1-5, И, 12]

Облучение мишеней производится в ядерных реакторах с использованием в основном реакции п, ). Технические условия облучения предусматривают разделение препаратов на три группы но времени обработки в реакторе 6, 9 и 15 ч в потоках 10 — 10 нейтр/см -сек. Стандартизация режима облучения каждого вида сырья позволяет использовать стандартное защитное и специальное оборудование и обеспечивает выпуск продукции с определенной технической характеристикой. [c.129]

ППУ перекрестно-струйного типа можно применять для смешения жидкостей вязкостью до 50 мПа-с в аппаратах объемом до 10 м , для гомогенизации и растворения твердых веществ при содержании их до 2% (масс.) и плотности до 3 т/м в реакторах объемом до 3 м . Рекомендуемая частота пульсации при этом 1—1,5 Гц. Технические характеристики и основные размеры ППУ данного типа приведены в табл. 5. [c.34]

II. Для герметизации вала на крышке и днище аппарата установлены торцовые уплотнения 7 и 9. Техническая характеристика реактора представлена в таблице I. [c.196]

Таблица I. Техническая характеристика реактора.

Техническая характеристика герметичных реакторов для проведения процессов прн высоких давлениях и температурах [c.95]

Технические характеристики аппаратов триизобутилалюминия приведены в табл. 42. По требованию заказчика аппараты выполнены без выправляющих лопастей над винтами и без диффузоров. Они не имеют явно выраженного циркуляционного контура. Тем не менее они являются безградиентными. Схема реактора ТИБА 205-663 дана на рис. 113, общий вид реактора, — на рис. 114. [c.222]

Эти рекомендации определяют технические характеристики трубчатых реакторов. [c.70]

Проведенные научно-исследовательские и конструкторско-экспериментальные разработки по созданию новых конструкций гидравлических резаков были направлены на определение параметров выгрузки и разработку оптИ Мального режима разрушения кокса в реакторах, обеспечивающих достижение высокой производительности гидроудаления кокса на установках замедленного коксования и увеличение выхода электродных фракций в выгружаемом суммарном коксе. Техническая характеристика одного из созданных гидрорезаков приведена ниже. [c.126]

Накопленный опыт получения источников требует в настоящее время оптимального сочетания возможностей реактора и характеристик облучаемой хромовой мишени. Основным параметром является количество содержащегося в мишени изотопа Сг, которое может быть обеспечено при различных содержании Сг и массе мишени. От сочетания масса-обогащение зависит большая часть физических и технических параметров получаемого источника [c.220]

Опыты проводили при избыточном давлении 10 ат, циркуляции водорода 3000 нл л сырья (12 молей водорода на 1 моль бензола), изменении объемной скорости подачи сырья от 0,4 до 0,9 максимальной температуре в реакторе 120—280° С. Пределы объемной скорости и температуры были выбраны с учетом технической характеристики промышленной установки и имеющихся литературных данных по этому процессу на других катализаторах. Выборочные данные приведены в табл. 1. [c.128]

Реакторы, работающие во взрывоопасных условиях, комплектуют электродвигателями во взрывобезопасном исполнении. В табл. 35 приводятся технические характеристики чугунных эмалированных реакторов. [c.174]

Параметры Техническая характеристика реакторов емкостью [c.174]

Техническая характеристика реактора емкостью 6300 Л [c.174]

Процессы получения искусственных смол и лакокрасочных материалов, процессы пиролиза и сублимации проводят в металлических сосудах - реакторах, стенки и днище которых обогревают индукционным методом. Конструктивное выполнение реакторов может быть различным и зависит от особенностей технологии и специфики индукционного нагрева. Примеры конструктивных решений приведены в гл. 2. Здесь укажем лишь, что химические реакторы с индукционным обогревом производятся во многих странах серийно, снабжаются системами регулирования температуры и имеют следующие технические характеристики емкости 100-25000 л, потребляемая мощность до 1500 кВт, электрический КПД около 0,9, коэффициент мощности 0,65-0,7. [c.20]

Анализ конструкции обмоток наружных индукторов типовых реакторов большой мощности. В табл. 4.11 приведены основные показатели эксплуатации реакторов синтеза лаковых смол полезной емкостью 5 м отечественных и зарубежных конструкций. Реакторы характеризуются близкими или совпадающими техническими характеристиками, но значительно отличаются конструкцией индукторов, а также электрической и тепловой изоляции. [c.145]

Продукты реакции и циркулирующий изобутан из водяного отстойника подаются на фракционирование в ряд колонн. С верха изобутановой колонны 7 отводится изобутан, а с низа смесь бутана и алкилата поступает в бутановую колонну 8. Часть изобутана возвращается в первый реактор с потоком циркулирующей кислоты, а избыток его откачивается с установки. В бутановой колонне верхним продуктом является бутан, отводимый в заводские емкости, а нижним —алкилаты, которые поступают в колонну вторичной перегонки 9. Головным погоном колонны 9 является авиационный, а остаточным — автомобильный алкилат. Техническая характеристика каскадного контактора приведена ниже [c.365]

Техническая характеристика установки емкость реактора — 35 л общий объем раствора, заливаемого в установку,— 55 л емкость смесительного бака —35 л ем- [c.222]

Техническая характеристика установки емкость реактора — 35 л общий объем заливаемого раствора в установку — 55 л, емкость смесительного бака — 35 л емкость бачков с растворами компонентов — 5—7 л, скорость прокачки растворов 2—6 л/мин габаритные размеры установки — 180 X 700X 1250 мм, площадь одновременно покрываемых изделий — 50 дм [c.99]

На III, IV блоках НВАЭС и I, II блоках КолАЭС установлены реакторы ВВЭР-440, которые можно отнести к реакторам первого поколения. Основные технические характеристики этих реакторов даны в табл. 10, а общая схема — на рис. 39. [c.92]

Схема установок системы НИИКВиОВ АКХ РСФСР для приготовления АК обработкой жидкого стекла раствором сульфата алюминия приведена на рис. 9.4, техническая характеристика — в п. 9.1.3,3. Все установки состоят из аппаратуры заводского изготовления — реактора, полимеризатора, дозирующих насосов, эжектора — и оборудования, изготовляемого на месте, — баков рабочих растворов и бака готового продукта. Предусмотрено три типоразмера установок производительностью 3,0 7,5 и 12,0 кг/ч (по 8102). При выборе исходят из расчетной подачи воды на обработку и дозы А К. На станции подготовки воды должно быть не менее двух установок (рабочая и резервная). Если расход АК превышает 12 кг/ч, то применяют несколько установок с одним резервным реактором и насосом-дозатором. [c.770]

Компрессор на битумных установках предназначены для обеспечения процесса окисления сжатым воздухом. Учитывая потери напора в змеевике реактора, компрессор должен обеспечить подачу воздуха давлением 0,7-0-,8 МПа (7-8 кгс/см ). Этому требованию удовлетворяют поршневые двухступенчатые компрессоры, а тарсже центробежные и винтовые машины. Их производительность и число зависят от произюдительности установки. Ниже приведены технические характеристики наиболее употребляемых компрессоров [c.79]

На основе атомного реактора на тепловых нейтронах разработан реактор на быстрых нейтронах с газовым теплоносителем (ВТГР). Одна из особенностей высокотемпературных атомных реакторов заключается в том, что температуру теплоносителя можно поддерживать на уровне до 900—1200 °С, например температура гелия на выходе из реактора достигает 950 °С [51]. Техническая характеристика действующих опытно-промыщленных ВТГР представлена в табл. 1.23 [52]. [c.23]

Схема пилотного завода для наработки промышленной партии оксидов урана плазменным разложением уранилнитратных реэкстрактов регенерированного урана для последующего получения оксидного ядерного топлива для энергетических реакторов имеет примерно ту же структуру и технические характеристики, что и схема пилотного завода, приведенная на рис. 4.20. Технические характеристики установки следующие [c.215]

Экспериментальный графитовый завод в Харуэлле описан Прайсом и йейтсом [827]. Основные технические характеристики процесса производства плотного поликристалличе-ского искусственного графита высокой чистоты, предназначенного для ядерных реакторов, можно проиллюстрировать на следующем примере метода его получения в США [206]. При этом мы не будем рассматривать детали технологических вариантов, которые могут быть использованы на различных производствах на разных стадиях. [c.33]

Реактор. Согласно расчету, объем реактора для Сн = 1 кг/м составляет 16,5 м , для Сн = 10 кг/м — 31 м . За основу принята конструкция реактора, разработанная в ГИПХе, с техническими характеристиками рабочее давление 25 МПа рабочая температура 673 К корпус реактора — труба диаметром 800 X 65, двухслойная, внутренний слой б = 10 мм из стали Х18И9Т. наружный — из стали 22К. [c.165]

В монтажных условиях для терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий на небольших поверхностях, отдельных покрашенных участках кабельных разделок, обмоток двигателей и бетонных реакторов целесообразно применять передвижные ламповые или трубчатые термоизлучатели (рис. 16 и 17). Шарнирно-поворотное крепление этих излучателей на подвижном штативе делает возможным их применение для сушки поверхностей различных форм в различных положениях и в стесненных условиях. Технические характеристики передвижных излучателей даны ниже. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология