Припои пластины

В паяных алюминиевых конструкциях разделительные пластины покрываются припоем. Такая разделительная пластина может состоять из алюминиевой основы, плакированной очень тонким слоем, содержащим припой. Типичный плакирующий сплав состоит нз 92 % алюминия и 7,5% кремния [2], Кремний снижает точку плавления покрытия примерно на 50 °С ниже точки плавлеиия алюми- [c.305]

Контроль расплавления припоя. Ультразвуковой контроль процесса расплавления припоя вьшолняют методами прохождения или отражения. Метод прохождения применяли [194] при контроле пайки серебряным припоем материалов типа меди с коваром, стали с коваром и ковара с коваром. Использовали припой в виде фольги толщиной 30. .. 50 мкм. При экспериментах соединяемые детали имели вид стержней диаметром 20 мм длиной от 30 до 190 мм. При производственном контроле детали имели вид малогабаритных трубочек, пластин или шайб. В этом случае применяли стальные волноводы. [c.669]

Свинец имеет обширное применение в промышленности из него изготовляется химическая аппаратура, главным образом, в сернокислотной промышленности, делаются трубы, пластины для аккумуляторов, ружейная дробь, он входит в состав многих сплавов (типографский металл, припой, баббиты). Наконец, большое значение имеют соединения свинца, применяемые как краски. [c.300]

Сборка пакета теплообменника производится следующим образом. Между пластинами устанавливаются отшлифованные ребра. Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Для сжатия пластин и ребер в контейнере можно использовать или механические прижимы, или прижимы. [c.251]

Нейзильбер. . . Парафин. ... Песок сухой. . Пластины из пробки "торфа, войлока. Припой ПОС 40. . [c.616]

Пакет собирается следующим образом. Между пластинами (толщина пластин 0,25—0,7 мм) устанавливают отштампованные ребра (толщина ребер 0,1—0,4 мм). Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывают между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Набор пластин и ребер в контейнере может быть зажат различными способами. Могут применяться механические прижимы, а также прижимы, основанные на принципе избыточного давления или вакуума . Могут применяться комбинированные методы прижима. [c.93]

Для других металлов для пайки использу-гот припои на основе серебра и меди. При этом припой в виде фольги толщиной 0,05...0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пайку проводят в ванне с расплавленной солью или в среде инертных газов. После пайки пакет тщательно очищают, проверяют на прочность и плотность, а затем к аппарату приваривают коллекторы. [c.388]

Свинцовооловянный припой (60% РЬ, 40% 5п) на меди Пластина 2.1 [c.446]

На рис. 14 приведена схема изменения V, I, I в процессе затекания припоя в зазор для случая, когда припой одновременно смачивает обе пластинки под углом 2 и входит в зазор (этап Т ). При этом образуется симметричный мениск припоя, который движется по зазору с постоянным углом смачивания, одинаковым как для нижней, так и для верхней пластины (этап тг). Вблизи выхода из зазора обнаруживается эффект увеличения контактного угла смачивания до значения из с одновременным уменьшением скорости заполнения зазора, что, по-видимому, обусловлено достижением припоем конца зазора и снижением вследствие этого капиллярного давления. Затем при образовании галтельного участка угол смачивания снижается до значения г)4. [c.52]

Лазерная установка (рис. 42) состоит из источника лазерной энергии, двух конденсаторных линз, световода и цилиндра, ограничивающего площадь нагрева. Например, антенный провод паяется к пластине прибора по следующей схеме на пластину 2 кладут провод 3, с двух сторон от него по кусочку припоя У на припой и провод ставят ограничивающий цилиндр 4. Лазерный луч из источника 5 проходит первую конденсационную линзу 7 и уменьшается в диаметре до диаметра стекловолокна 6. Пройдя по стекловолокну и изменив направление на 90 °, лазерный луч проходит через вторую конденсационную линзу 5, увеличивающую его диаметр до внутреннего диаметра ограничивающего цилиндра (Заявка 58-110172 Япония, МКИ В 23 К 3/04, В 23 К [c.224]

Припой 34А и силумин с добавками 5 % Bi или 5 % d вполне удовлетворительно затекают в V-образные зазоры при некапиллярной пайке. При Y-образных зазорах происходит заполнение лишь некапиллярной части шва, вероятно, вследствие попадания в закрытую подложкой капиллярную нижнюю часть зазора паров легкоиспаряющихся элементов. Капиллярная пайка этими припоями осуществлена при условии вытекания их из питателя — сквозного отверстия в верхней пластине нахлесточного соединения. [c.285]

При горизонтальном расположении шва (рис. 53) разность давлений Ар, под действием которой припой будет течь в капиллярном зазоре между параллельными пластинами, согласно первому уравнению капиллярности (/ 2 = °о) в случае полного смачивания составит [c.174]

В рекуператоре ид нержавеющей стали на рис. О—10 разделительные пластины с покрытием ие применяются, а припой добавляется в внде порошка или пленки. Ребра, испытывающие действие нысокого давления со стороны воздуха и находящиеся к состоянии растяжсния, паяются никелев1)1м сплавом. Ребра, находящиеся под воздействием низкого давления со стороны газа (состояние сжатия), паяются медью. [c.306]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Температура начала смачивания меди припоями олова и П0С61 и начала их растекания зависела от применяемого флюса и температуры печи. Температура начала смачивания этими припоями с флюсом Прима П при нагреве печи на 70° С выше температуры плавления была несколько выше температуры их автономного плавления припой П0С61 смачивал медную пластину при 229° С, а олово — при 234° С (см. таблицу). В первые секунды после расплавления припоев и смачивания ими медной пластины растекания не происходило контактный угол смачивания капли припоя сначала даже несколько возрастал до значения 0а лишь спустя некоторое время происходило уменьшение контактного угла смачивания и растекание припоя (рис. 1 и 2). [c.82]

Экспериментальное распределение напряжений в пятислойной прослойке исследовали методом муаровых полос. В качестве мягких материалов М[ и М2 использовали припой Пос-60 и Пос-5 соответственно. Отношение условных пределов текучести этих материалов составляло примерно 1,8. В качестве жестких частей служили стальные пластины (стаггь 45). Соединение мягких металлов между собой и стальными пластинами осуществлялось пайкой. Для обеспечения условия плоской деформации образцы сжимались в специальном приспособлении, ограничивающем течение металла прослойки в направлении координаты 7. [c.110]

Сказанное вын1е о напряженном состоянии прямых и косых стыков разномодульных пластин, о его зависимости от угла а и т.д. справедливо не только для идеальных стыков (без промежуточного, связующего элемента), но и в том случае, когда этот промежуточный элемент (припой, клей или другая прослойка) имее,т достаточно малую толщину. [c.379]

После пайки пластин (можно и параллельно) в наконечники впаиваются шины. Шины и наконечники пои пайке обогревают теми же горелками. В качестве припоя берутся ПОС-40, флюс, стеарин или канифоль. Чтобы в месте спая не собирались капельки конденсата серной кислоты, припой должен образовать конус. Оло-вянистый припой разрушается серной кислотой, поэтому место спая шины и наконечника окрашивается [c.116]

На рис. 94 изображен трубный оребренный пакет, состоящий из двух трубок. Отверстия в пластинах отбортовывают для создания большей площади соприкосновения ребра с трубками. Оребренный пакет Протравливают, а затем о.кунают в расплавленный припой (обычно марки ПОС-30). Пластинки припаиваются к трубкам. [c.312]

На рис. 13,а не показаны нить накала и коллектор элект1)онов. На рис. 13,6 в целях простоты опущены стой-ни, которыми скреплены пластины А, С и I). пирекс 3—стакан из ковара Л—твердый припой 4, 5—медная трубка 6—втулка 7—катододершатель катодные вводы. [c.79]

В реальных условиях в собранных внахлестку пластинах при печном нагреве верхняя пластина некоторое время остается менее нагретой (/в), чем жижняя, лежащая на горячей подставке (/ ). Поэтому припой сначала смачивает нижнюю пластину под меньшим контактным углом смачивания, чем верхнюю. При нагреве верхней пластины до температуры нижней образуется симметричный мениск, и кинетика заполнения зазора идет по вышеописанному случаю. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология