Образец для ТМА размеры и форма

Размеры, форму и взаимное расположение кристаллов в металлах изучают металлографическими методами. Наиболее полную оценку структуры металла в этом отношении дает микроскопический анализ его шлифа. Из испытуемого металла вырезают образец и его плоскость шлифуют, полируют и протравливают специальным раствором (травителем). В результате травления выявляется структура образца, которую рассматривают или фотографируют с помош,ью металлографического микроскопа. [c.319]

Образец имеет форму пластины размером, достаточным для того, чтобы его можно было закрепить на диске диаметром 127 мм (метод А) или в оправке диаметром 38 мм (метод В). Внутренняя кромка оправки должна быть слегка закруглена радиусом 0,8 мм. Образец закрепляется в оправке так, чтобы в момент удара он был неподвижным, и затем производится его разрушение падающим грузом. [c.254]

Образец имеет форму диска или квадратной пластинки с наименьшим размером не менее 10 мм. Толщина образца находится в пределах от 3 до 6,5 мм. [c.292]

Образец имеет форму двусторонней лопатки с размером однородной части порядка 20 мм. При изменении размеров образца необходимо заменить пружину, длина которой может меняться в пределах от 5 до 40 мм. [c.229]

Испытание состоит в том, что образец стандартной формы и размеров, обычно в виде диска стандартного диаметра и толщины, взвешенный на точных весах, погружается на 24 часа в дистиллированную воду, после чего обтирается фильтровальной бумагой и быстро опять взвешивается на точных весах. Определяется разница в весе (привес) образца в процентах к первоначальному весу, или же привес в миллиграммах на 1 см поверхности образца. [c.116]

Рис. 2. Форма и размеры образцов для определения модуля упругости при растяжении по ГОСТ 9559—60. а — образец в форме бруска прямоугольного сечения для листовых и слоистых пластиков б — образец в форме двусторонней лопаточки для других пластмасс.

К другой группе приборов для определения тепло- и температуропроводности полимеров в условиях нестационарного режима относятся приборы, в которых используются закономерности регулярных тепловых режимов, разработанные Кондратьевым В этих приборах для определения тепло- и температуропроводности нагревают или охлаждают образец произвольной формы и размеров в среде с постоянной температурой. Начиная с определенного момента, нагревание или охлаждение системы становится упорядоченным. На этой стадии теплообмена распределение температур в образце сохраняется неизменным и зависит лишь от формы, размеров, теплофизических характеристик и условий теплообмена образца со средой. Приборы, предназначенные для исследования теплопроводности полимеров по методу регулярного режима, описаны в работах а для исследования температуропроводности — в работах 1 . [c.191]

Рассмотрим прежде всего методику определения скорости выщелачивания, предложенную этими авторами. Для испытания был взят неподвижный образец в форме диска, служивший дном сосуда, и с помощью мешалки вращали раствор над образцом. Подобный прием значительно менее удачен, чем вращение дисков в жидкости, так как остаются неизвестными гидродинамические условия опыта для их определения требуется проводить достаточно сложные исследоваиия, причем для каждого нового типа мешалки и при каждом изменении размеров сосуда подобные испытания приходится повторять. [c.76]

Образец имеет форму усеченной прямоугольной пирамиды с нижним основанием размером 54 X 28,6 мм, верхним основанием 50,8 X 25,4 мм, и высотой 38,1 мм. Его устанавливают между дисками 2 и 3, после чего вращением маховичка 5 опускают траверсу 6 с грузом 7 до тех пор, пока он не ляжет всей своей тяжестью на образец. [c.294]

Идея испытания состоит в том, что круглый резиновый образец (размеры и форма его даны на рис. 208) изгибают по некоторой дуге и в таком положении заставляют его вращаться со скоростью 950 об/мин. Образец работает при этом как гибкий вал, а материал поочередно подвергается растягивающим и сжимающим усилиям, вследствие деформации изгиба. [c.299]

Испытания на растяжение проводят с на так называемых разрывных машинах. й На токарном станке из металла вытачи- вают образец определенной формы и размеров. Концы образца зажимают специальным приспособлением в разрывной от,осателшоеудтнетеХ машине и под действием прилагаемых нагрузок начинают подвергать образец рас- Рис. 52, Диаграмма испытания тяжению. Результаты испытания авто- образца металла на растяжение матически записываются на диаграмме, з ,ц-предел пропорциональности a,j,-npe по горизонтальной оси которой отложе- Д -" текучести а -предел прочности НЫ величины удлинения металла, по вертикальной—соответствующие им нагрузки. Характерная диаграмма испытания металла на растяжение изображена на рис. 52. [c.117]

Метод испытания пластмасс на сжатие заключается в следующем. Образец в форме прямоугольной призмы, прямого цилиндра или пря.мой трубки стандартных размеров помещается между двумя плитами, которые сближаются при постоянной скорости. В момент разрушения фиксируется нагрузка, при которой это разрушение произошло. [c.36]

Метод испытания пластмасс заключается в следующем. Образец в форме бруска стандартной формы и размеров с надрезом или без надреза свободно кладется на опоры прибора так, чтобы удар пришелся на середину широкой стороны образца. Прибором для испытания служит маятниковый копер. В момент испытания под действием свободно падающего маятника происходит разрушение образца. По шкале прибора отмечают нергию удара, затраченную маятником на его разрушение. [c.37]

Образец в форме тонкого цилиндрика укрепляется на пластинке из мягкого железа, которая притягивается постоянным магнитом. Центровка образца производится смещением железной пластинки относительно магнита. Смещение осуществляется приспособлением, управление которым находится вне камеры. Во время съемки образец мон<ет вращаться электродвигателем. Образец в виде пластинки размером до 10 X 12 X 5 мм закрепляется в камере так, что ось камеры лежит в исследуемой плоскости. Угол между этой плоскостью и первичным пучком измеряется по шкале, расположенной на внешней поверхности камеры. [c.31]

Принципиальная механическая схема машины приведена на фиг. 1. Испытуемый образец 1, форма и размеры которого даны на фиг. 2, укреплен в захвате 2, неподвижно зажатом в раме станины. На цапфу образца напрессован радиальный подшипник 3. Обойму подшипника охватывает трос 5, укрепленный концами в траверсе тяги 6. Трос 5 проходит по роликам 4 девиатора 7. Тяга 6 проходит через центральное отверстие вала мотора 8 и заканчивается грузовым стержнем, снабженным тарелкой 9 для удержания гру зов 10. [c.6]

Стаканы, в которые помещают испытуемый образец, изготовляют из стекла или металла, цилиндрической формы и с плоским дном. Внутренние размеры стаканов следующие диаметр 55 мм, глубина 35 мм. [c.157]

Перед испытанием битум необходимо расплавлять на масляной бане. После залива в собранную форму расплавленного и профильтрованного через сито (отверстия с размером 0,3 мм) образца его охлаждают до комнатной температуры и устанавливают на глубину не менее 100 мм в водяную баню емкостью не менее 10 л, где поддерживают точно установленную для испытания температуру ( 1°). В водяной бане образец выдерживают точно 30 мин. [c.763]

Ход работы. Если материал не имеет правильной геометрической формы, то из него вырезают пилкой для металла кубики, обычно размером 50X50X50 мм, а для пористых материалов размером 70x70x70 мм. Размеры образца измеряют штангенциркулем. Если образец имеет форму параллелепипеда или куба, то измеряют (с точностью до 0,1 мм) его длину, ширину и высоту, причем каждую грань измеряют в трех местах (рис. 34, а) [c.187]

Определение предела прочности при сжатии производят на универсальной машине Амслера. Образец, имеющий форму цилиндра или призмы стандартных размеров, подвергают действию нагрузки, возрастающей равномерно со скоростью 25 кгс/сек до его разрушения. Предел прочности при сжатии Ос (в кгс1см ) определяют по формуле [c.48]

При создании моделей механических свойств пористых тел необходимо учитывать пористость, размеры, форму и распределение по размерам пор. Пористость уменьшает количество материала, воспринимающего нагрузку, в любой плоскости, подвергающейся напряжению (рис. 11.18). Это увеличивает эффективность действия сдвиговых напряжений в системе, и потому скольжение начинает проявляться при более низких напряжениях, чем в соответствующем сплошном теле. Поры являются также концентраторами напряжения. Этот эффект обычно приводит к уменьшению прочности, хотя иногда поры могут взаимодействовать с растущей трещиной и ограничивать ее распространение. Неудивительно поэтому, что результаты измерения, например прочности в зависимости от пористости, подчиняются сложным функциональным зависимостям. Теоретическая интерпретация затрудняется также тем обстоятельством, что точная функциональная связь часто зависит от микроструктуры, и тем, что приготовить полностью беспори-стый образец для сравнения невозможно. [c.302]

Структура вюрцита, как известно, представляет собой гексагональную элементарную ячейку, в которой выполняется тетраэдрическая координация. Представляет интерес изучение анизотропии физических свойств кристаллов указанной симметрии с точки зрения оценки соотношения различных видов связи в разных кристаллографических направлениях. В работе [1] приведены результаты измерений твердости по Кнуппу ряда соединений со структурой вюрцита. Мы изучали анизотропию теплопроводности монокристалла сернистого кадмия при комнатной температуре. Измерения проводили на установке, описанной в работе [2] по методу А. В. Иоффе и А. Ф. Иоффе с автоматической записью темпа охлаждения. Теплопроводность рассчитывали по методу, описанному в работе [3. Образец имел форму прямоугольного параллелепипеда с размерами примерно ЮХЮХИ мм . Плоскости имели следующие индексы 11120), 00011 и 110101. [c.238]

Изучение ферромагнитных веществ иногда сопряжено с таким затруднением, которое не встречается в случае парамагнитных веществ. Это — демагнетизация, обусловленная присутствием любого ферромагнетика в поле. В зависимости от размеров, формы и удельного намагничивания образца напряженность поля, в которое может помещаться образец, уменьшается до 25% и более. При обычных термомагнитных измерениях вышеописанного типа влияние этого фактора незначителыю, но в случае больших, сильно магнитных образцов следует учитывать возможное изменение поля. [c.400]

При переходе от формы Л к форме X (рис. 2, б), мало отличающихся составом алюмосиликатного каркаса (5102/А120з для Л = 2, для Х = 2,4) и больше отличающихся размером окон, одинаковые ионы введенных металлов по-разному влияют на процесс разделения изотопных молекул водорода. В отличие от цеолитов типа Л кобальтовая форма цеолита типа X менее эффективна для процесса разделения, чем никелевая форма. Образец никелевой формы, содержащий большее количество никеля, мало отличается по активности от образца с меньшим количеством иона никеля. [c.456]

Однако иногда необходимо получить сведения о распределении частиц наполнителя как, например, показано на рис. 6.8. На этом рисунке приведены для сравнения два образца протекторной резины на основе бутилкаучука с активной низкоструктурной сажей (АЬ5-НАР). Эта сажа содержит больше поверхностных кислородсодержащих групп по сравнению со стандартными. Для достижения максимального усиления резин на основе бутилкаучука требуется тщательное диспергирование такой сажи, сочетающей низкую структурность с большой поверхностной активностью. Образцы, показанные на рис. 6.8, представляют собой срезы толщиной 500—1000 А, изготовленные на микротоме салазочного типа фирмы ЬеЛг . Несмотря на то, что этот прибор не предназначен для изготовления ультра-тонких срезов, его можно использовать для этой цели, применив специальный держатель образца и метод замораживания жидким азотом, которые были описаны выше (см. рис. 6.3). Образец замораживается таким же путем, как при изготовлении срезов для световой микроскопии, однако механическую подачу микротома не применяют перемещение объекта во время резания осуществляется за счет термического расширения держателя образца при нагревании. Срезы нужно изготовлять с максимальной скоростью плавными движениями. Размер образца резины должен быть немного меньше, чем при изготовлении срезов для световой микроскопии или микрора-диографии. Вполне подходящим является образец прямоугольной формы размером 2,5-4-2 мм. [c.177]

Камера имеет расчетный диаметр 57,3 мм и регистрирует линии с углами отражения от 4 до 84°. Камера светонепроницаема пленка, без черной бумаги, прижимается кольцевыми пружинами к внутренней цилиндрической поверхности корпуса камеры. Образец, имеющий форму стдлбика, укрепляется воском на пластинке из мягкого железа,, притягиваемой к магниту, и центрируется смещением железной пластинки по магниту. Смещение осуществляется приспособлением, управляемым извне камеры. Во время съемки образец может вращаться. Образец в виде пластинки размером 10 х 10x5 мм закрепляется в специальном держателе так, что исследуемая плоскость автоматически совпадает с осью камеры. Угол между исследуемой плоскостью и первичным пучком рентгеновских лучей отсчитывается по шкале лимба, находящегося в крышке камеры. Для уменьшения рассеянного излучения первичный пучок лучей, после прохождения через образец, может перехватываться ловушкой. Так как фотопленка расположена на внутренней поверхности корпуса, экспозиция в камере РКД меньше, чем в других аналогичных камерах. [c.122]

Метод Мартенса (ГОСТ 955—60) основан на определении температуры, при которой на.ходящийся под действием постоянного изгибающего момента образец деформируется на определенную величину. Образец в форме прямоугольного бруска (для анизотропных материалов вырезанный в направлениях по основе и по З тку) размерами 120X15X10 мм устанавливается в зажимное устройство прибора, показанного на рис. 11. [c.38]

Применяется также упрощенный метод определения горючести материала — в пламени газовой горелки Бунзена. Для этого образец в форме бруска размерами 120x15x10 мм укрепляется, как показано на рис. 13, и вносится иа 1 мин в пламя газовой горелки. Время самостоятельного горения определяет степень горючести материала [c.41]

Для описания различия между размерами формующей полости и готового изделия, измеренными при температуре окружающей средыт используют термин усадка . Когда требуется высокая точность размеров, то факторы, влияющие на усадку, должны определятся для каждой из смесей. Это можно сделать, вулканизуя стандартный образец при температурах, используемых в производстве. Обычно линейная усадка лежит в диапазоне 1,5-3,0% в зависимости от вида полимера и количества наполнителя. Усадка происходит потому, что коэффициент теплового объемного расширения стали на один фадус Цельсия составляет 0,3 х Ю , а резины — от 4 х 10 до 7 X 10 . Кроме того, в материале может возникнуть анизотропия, которая также влияет на размеры изделия. Изделие всегда оказывается меньше, чем формующая полость, где оно вулканизовалось. Различие между размерами готового изделия и полости, измеренное при комнатной температуре и выраженное в процентах, называется степенью усадки. Поскольку размеры изделий часто должны находиться в жестких пределах, степень усадки важно знать, чтобы учитывать ее при конструировании формы. С одной стороны, усадку резины при охлаждении можно приветст- [c.95]

Приспособление для таких испытаний показано на рис. 4.11. Приспособление изготавливают из коррозионно-стойкого материала. Образец в форме полоски шириной 20 и толшиной 1—2 мм закрепляется на поверхности эллиптической оправки с помощью прижимной планки 2 и винтов 3 (длина образца должна быть равна эллиптической поверхности приспособления). Размеры полуосей эллипса зависят от модуля упругости материала и находятся в пределах 6—8 см для больших и 2,7—5,5 см— для малых полуосей. Таким образом, постоянная деформация образца зафиксирована, а на его внешней поверхности возникают растягивающие напряжения, которые со временем будут уменьшаться (релаксиро-вать). Приспособление с образцом погружают в сосуд с агрессивной средой, имеющей заданную температуру. Одновременно экспонируют деформированные образцы на воздухе при той же температуре. После испытаний под микроскопом определяют по шкале отсчета длину участка г в см, на котором произошло растрескивание образца. [c.137]

Испытание устойчивости окраски к свету и погоде. Из подлежащей испытанию окрашенной ткани или трикотажа вырезают образец размером не менее 11X1,5 см и разрезают его по длине на 5 равных частей. Если испытывается пряжа, то ее наматывают на 5 белых картонок размером не менее 2,2X1,5 см. Если испытывается волокно, то его расчесывают, придают форму ленты и разрезают на 5 равных частей, из которьь с делают бантики, связывая волокно с двух концов. Одну часть всех испытуемых образцов хранят в затемненном месте, остальные четыре части каждую отдельно закрепляют на полосках ткани или плотной бумаги. Полоски с закрепленными образцами переносят на доску и закрепляют в натянутом состоянии. Комплект синих эталонов помещают под стекло, как при испытанич устойчивости к свету (см. стр. 31). [c.32]

При анализе сплавов на стилоскопе одним электродом является испытуемый образец, а другим — так называемый стандартный или постоянный электрод, который обычно представляет собой стерл ень из металла, составляюш,его основу сплава. Наиример, при анализе сталей берут л елезньп электрод, при анализе латуней — медный, и т. д. Наименования стандартный или постоянный подчеркивают требования единообразия размеров, формы и химического состава электродов для анализа определенного типа сплавов. [c.19]

Испытуемый образец, имеющий форму шайбы диаметром 25 мм, толщиной 6 мм или пластины размером 30x15 мм, помещают па стол прибора. [c.289]

В ГОСТ 10110—39 [1] изложен метод определения временного сопротивления слоистых пластмасс раскалыванию. Используется образец в форме прямоугольной пластинки размерами 40x40 мм. Посредине толщины образца делается пропил шириной 2 и глубиной 10 мм, в который при испытаниях внедряется металлический клин. Сопротивление раскалыванию определяют по величине усилия, под действием которого клин раскалывает пластинку надвое. [c.161]

Схема установки для определения модуля продольной упругости с использованием пьезоэлектрического датчика приведена в [20]. Исследуемый здесь образец имеет форму пластины размером 250X15X17 мм. Прибор ЯП-3 и электроконтактный датчик. [c.235]

Однозначным критерием диффузионного режима является зависимость скорости окисления от размеров образца (толщины пленки, диаметра ТТТ дрггк1Г лицидинттра и т. д.). Пусть образец имеет форму пластины толщиной 21 и линейными размерами много больше 21. Концентрация кислорода в каждом элементе объема образца в момент времени t определяется уравнением [c.196]

Гибкость ионитовых мембран проверяют, определяя критическое число перегибов сухой (или набухший) образец прямоугольной формы размеров 70x40 мм перегибают вокруг круглого стержня диаметром 6 мм на угол 180° попеременно в обе стороны до тех пор, пока на месте сгиба не появится трещина или разрыв. [c.47]

Методика определения минимальной энергии начала разрушения материала состоит в следующем. Отбирают несколько кусков данного материала кубообразной формы примерно одинаковой величины. Образец (кусок) помещают на наковальню, а сбрасыватель устанавливают на какую-либо высоту. Если сброшенный с этой высоты груз разрушает образец, высоту падения уменьшают. Опыт повторяют до тех пор, пока энергия удара груза не станет меньше разрушающей. Если, наоборот, сброшенный с установленной высоты груз не разрушил образец, высоту падения постепенно увеличивают и опыт повторяют до тех пор, пока образец не разрушится. Эту энергию и принимают за минимальную разрушающую для данного размера куска материала. Так как куски материала одного и того же размера могут иметь различную прочность, результаты, полученные для испытанного образца, проверяют на других кусках того же размера. За минимальную энергию принимают максимальную из всех величин, полученных при проверке. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология