Материальный баланс регенератора катализатора

Так, например, материальный баланс регенератора установки каталитического крекинга составляется на основе данных по количеству и составу выжигаемого с катализатора кокса, учитывая, что известны реакции горения составных частей кокса (углерод, водород, сера) и коэффициент избытка воздуха. Однако в большинстве случаев при химической переработке нефтяного сырья происходят сложные химические превращения и поэтому материальные балансы надежно могут быть составлены только на основе экспериментальных данных, полученных на промышленных или опытных установках. [c.630]

Для регенераторов с неподвижным слоем катализатора основная задача-обобщение и систематизация существующих подходов для разработки математической модели и на их базе-определение условий, при которых становится корректным то или иное упрощение полной модели. Для регенераторов со сплошным движущимся слоем необходима Дальнейшая апробация двухфазной диффузионной модели при расчетах режимов работы аппаратов различной конструкции одно-, двух- и трехзонных. Для регенераторов с псевдоожиженным слоем приемлемые варианты модели практически необходимо разработать заново. Надежным фундаментом для такой разработки является кинетическая модель процесса и модель выжига на уровне зерна. Однако в любом случае разработка должна быть ориентирована на двухфазные модели, т. е. на раздельный учет теплового и материального балансов для твердой фазы (катализатора) и газового потока. По-видимому, иные подходы вряд ли будут успешными для такого существенно нестационарного процесса, как окислительная регенерация катализаторов. [c.97]

Установив те или иные значения да и Ризб., переходят к определению количества циркулирующего катализатора А и содержания кокса на отработанном катализаторе (до регенерации) 5к. Значения Л и 5 находят путем совместного решения уравнения теплового баланса реактора (или регенератора) с уравнением материального баланса по коксу [c.531]

С учетом применения на этой установке высокоэффективного цеолитсодержащего катализатора с редкоземельными элементами скорость иодачи сырья может достигать 20-25 ч Ч Режим и материальный баланс по двум вариантам реконструкции установки тина ГК приведены в табл. 2.8. Выход бензинов возрастает до 44% мае., повышается выход бутиленов. Замена циклонов в регенераторе на новые более совершенные типа ЦНР позволила сократить потери катализатора и снизить его расход до уровня 1-1,5 кг/т сырья. [c.62]

Подача мазута в реактор над кипящим слоем катализатора через короткий участок транспортной линии путем бокового впрыска сырья в поток водяного пара с катализатором на участке транспортной линии, отстоящем от реактора на 7з ее общей длины, не гарантирует достаточного предварительного испарения мазута из-за невозможности осуществить надежный распыл его в точке ввода в транспортную линию. Установка при такой системе питания работает весьма неустойчиво со значительным переносом жидкого сырья в регенератор. Вместе с тем практическое испытание этой системы позволило получить наиболее благоприятный материальный баланс по выходу кокса и газа и общему выходу жидких. [c.81]

Управление и контроль процессов, протекающих во всех аппаратах установки, осуществляются централизованно из операторной. Нарушения технологического режима фиксируются звуковой и световой сигнализацией. Все параметры, требующие сигнализации, охвачены информационными системами ЭВМ. Машина кроме технико-экономических показателей за каждую смену рассчитывает такие параметры, как объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, концентрация катализатора, коксовая нагрузка регенератора, материально-тепловой баланс аппаратов и др. В дальнейшем при усовершенствовании машина может быть переведена в режим советчика, а затем — в режим управления. Это, в свою очередь, позволит перевести машину в завершающий режим оптимального управления, при котором будут обеспечены наилучшие технико-экономические показатели работы установки. [c.87]

Управление и контроль процессов, протекающих во всех аппаратах установки, осуществляется централизованно из операторской. Нарушения технологического режима фиксируются звуковой и световой сигнализацией. Все параметры, требующие сигнализации, охвачены информационными системами ЭВМ. Машина кроме технико-экономических показателей за каждую смену рассчитывает такие параметры, как объемную скорость, кратность циркуляции, концентрацию катализатора, коксовую нагрузку регенератора, материально-тепловой баланс аппаратов и др. В дальнейшем машина при ее совершенствовании будет переведена в режим советчика, а затем в режим управления с автоматическим воздействием на установки аналогичных регуляторов. Это в свою очередь позволит перевести машину в завершающий режим оптимального управления, при котором будут обеспечены наилучшие технико-экономические показатели работы установки. Но это — вопрос ближайшего будущего, для приближения которого надо усилить научно-исследовательские работы и создать в дополнение к существующим много новых типов анализаторов качества приборов и счетчиков с выходом на машину. [c.121]

Катализатор в ступенчато-противоточной зоне крекинга с непровальными решетками по специальным стаканам перетекает сверху вниз с решетки на решетку противотоком по отношению к частично превращенному в лифт-реакторе сырью. Из зоны крекинга катализатор опускается в зону десорбции, где.контактирует с водяным паром. Закоксованный катализатор транспортируется воздухом в регенератор, реконструируемый также по сту-пенчато-противоточной схеме. Режим и материальный баланс крекинга после реконструкции приведены в табл. 6.8. [c.248]

Оп 5еделив по зонам количества выжигаемого кокса, воздуха и образующихся влажных газов, можно составить материальный баланс основных зон регенератора. При этом допускается, что водяной пар, циркулирующий с катализатором, не перераспределяется между потоками катализатора и газами регенерации. В табл. 3.22 приведен материальный баланс основных зон регенератора. [c.243]

Оптимизация процесса регенерации реального аппарата невозможна без определения условий проведения процесса на единичном зерне для оценки возможных местных перегревов, приводящих к снижению механической прочности и каталитической активности катализатора. Поэтому изучение процесса регенерации целесообразно провести последовательно на единичном зерне, в неподвижном слое, в реальном аппарате. Такой подход не нов процесс на единичном зерне и в неподвижном слое исследовался в СССР Г. М. Панченковым и Н. В. Головановым [1], Д. П. До-бычиным и Ц. М. Клибановой [2]. Особенностью излагаемого ниже подхода является одновременное решение элементарных уравнений материального и теплового баланса с учетом методов, изложенных в главах II, IV и VIII. Такой подход позволяет получить строгое и достаточно точное описание неизотермического процесса, некоторые новые результаты (например, определить температуру разогрева зерна, температуру горячей точки слоя, моделировать различные реакционные системы и т. п.) и, главное, обоснованно подойти к созданий математического описания промышленного регенератора. [c.295]

Моделирующий алгоритм реализован следующим образом. В связи с тем, что технологические параметры работы реактора и регенератора взаимосвязаны, расчет реакторно-регенераторного блока носит итерационный характер. После ввода входных переменных задаются приближенным значением температуры катализатора на выходе из лифт-реактора. В ходе расчетов определяются все составляюпще материального и теплового балансов аппаратов н все выходные параметры. Вычисленная в результате расчетов температура катализатора на выходе из лифт-реактора сравнивается с исходным ее значением, и если разница их превышает заранее заданную величину, расчет повторяется при новом значении температуры. [c.121]