Водяные пары, поглощение потоком

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении водяного пара серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пар серной кислоты поступает в более холодный поток газа и конденсируется в объеме с образованием тумана. Этому способствует также значительное содержание в газе паров воды (примерно 35 г-м- при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается и он практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть проведен по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента Рр. [c.209]

Последние данные [20] показывают, что активность некоторых нанесенных никелевых катализаторов уменьшается только вдвое в присутствии 10 ч. H2S на 1 млн. В присутствии водяного пара активность резко падает приблизительно на три порядка, но восстанавливается при удалении водяного пара из потока реакционной среды. Объяснения этих явлений еще нет, оно может потребовать использования метода рентгеновской спектроскопии тонких структур края поглощения, чтобы определить состав объемных и поверхностных фаз, существующих во время реакции (см. разд. 11.3). Определение чувствительности к отравлению серой в работе [20] не было доведено до такой степени, чтобы объяснить высокую наблюдаемую скорость реакции, когда некоторая часть поверхности была покрыта серой в присутствии сероводорода. Если происходит ингибирование образования поверхностного сульфида, то его идентификация может оказаться полезной для понимания чувствительности к отравлению серой. [c.241]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Из табл. 4 видно, что эффективное высушивание достигается при небольших скоростях пропускания г зя через сорбенты при этом скорость потока высушиваемого газа должна быть выбрана в зависимости от количества осушающего вещества, помещенного в колонку или трубку. Следует иметь в виду, что для дополнительного высушивания практически сухие газы надо пропускать через осушительную систему особенно медленно, так как чем меньше парциальное давление водяного пара, тем медленнее происходит его поглощение в единицу времени. [c.44]

Рассмотрим процесс поглощения каплями абсорбента влаги из потока газа. Пусть на входе в контактную камеру поступает газ, содержащий водяной пар с массовой концентрацией рдо (кг/м ). Обозначим через рс, — концентрацию пара в газе на выходе из контактной камеры. Заметим, что значения массовых концентраций берутся при рабочих условиях. Определим коэффициент осушки как отношение количества влаги, извлеченной из газа в контактной камере, к содержанию влаги в газе на входе в контактную камеру [c.523]

В подземном газогенераторе в природных условиях процесс газификации топлива протекает аналогично описанному выше. В канале огневого забоя кислород дутья реагирует с углеродом угольного пласта, образуя двуокись углерода. При этом выделяется большое количество тепла, которое расходуется на нагрев газообразных продуктов реакции, а также в значительной степени на нагрев угольного пласта и пород, окружающих огневой штрек. Нагретые газообразные продукты, содержащие водяные пары и двуокись углерода, движутся вдоль огневого забоя. Водяные пары и двуокись углерода вступают в реакцию с углеродом топлива, образуя окись углерода и водород. Так как эти реакции протекают с поглощением тепла, то температура газового потока [c.180]

Десорбция — процесс, обратный абсорбции и заключается в выделении из жидкости растворенного в ней газа. В технике десорбция иногда носит название отгонки. При десорбции (отгонке) переход компонентов из раствора в газ происходит либо вследствие нагревания жидкости, либо в потоке инертного газа или водяного пара. Выделение компонента из жидкости в газ при нагревании (или в потоке водяного пара) происходит благодаря тому, что давление компонента над жидкостью становится выше, чем парциальное давление его в газе. Поглощенный жидкостью газовый компонент проходит при десорбции обратный путь по сравнению с абсорбцией, т. е. диффундирует из жидкости в газ. [c.114]

Двигаясь в десорбере сверху вниз, отработанный раствор постепенно все более нагревается встречным потоком паров и доходит внизу десорбера до состояния бурного кипения. Для усиления кипения сюда же вводится некоторое количество острого водяного пара. При этом завершаются десорбция поглощенных газов и регенерация раствора. [c.455]

При осушке деталей и узлов герметичных агрегатов используют как камерные, так и туннельные сушилки. В камерных сушилках (шкафы, автоклавы) изделия остаются неподвижными в течение осушки. В автоклавах осушка изделия происходит при давлении выше или ниже атмосферного. В туннельных (конвейерных) сушилках изделие передвигается с помощью конвейера. В реальных условиях осушку почти всегда ведут при возможно более высокой температзфе, предельная величина которой ограничена температурой термического разложения материалов статора. Парциальное давление водяных паров в газовой фазе снижается либо с помощью вакуумирования, либо поглощением их какими-либо осушителями. Однако при высоком вакууме, когда в свободном пространстве сушильной печи нет конвективных потоков, интенсивность сушки ограничена скоростью диффузии паров воды. Непрерывное или периодическое (помпаж) введение в печь осушенного воздуха увеличивает скорость отвода паров воды от поверхности высушиваемого изделия, и интенсивность сушки существенно возрастает. [c.97]

Массопередача в процессе осушки воздуха. При осушке воздуха, содержащего небольшое количество водяного пара, имеет место сравнительно простой случай поглощения — процесс изотермической адсорбции. Значительные усложнения возникают при высоком содержании водяных паров в осушаемом потоке. Выделяющееся при этом тепло повышает температуру поглотителя, оказывая этим влияние на дальнейший ход процесса адсорбции [111-25]. [c.256]

Механизм процесса массопередачи при высокой концентрации водяных паров в воздушном потоке рассмотрен на примере поглощения влаги из воздуха активной окисью алюминия [111-26]. На рис. 108 изображено распределение адсорбированной воды по длине слоя поглотителя. Последний в зависимости от процесса поглощения разделен на четыре зоны. Предполагается, что адсорбированная вода в 1-й зоне располагается на поверхности поглотителя в виде мономолекулярного слоя, а во 2-й — в виде бимолекулярного. В З-й зоне происходит капиллярная конденсация. В 4-й зоне массопередача не происхо- [c.256]

Четырехфазный способ. По четырехфазному способу паровоздушная смесь, пройдя холодильник (рис. 8), поступает в цилиндрический аппарат-адсорбер, в котором имеется слой активированного угля. При прохождении паровоздушной смеси через слой угля происходит поглощение углем паров растворителя, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Когда активированный уголь будет достаточно насыщен, газовый поток переключается во второй параллельный адсорбер. В адсорбер с насыщенным углем подается водяной пар. Поток водяного [c.35]

Равновесная концентрация X зависит от природы поглощаемого вещества, температуры и давления. Количество поглощаемого вещества увеличивается с понижением температуры и с увеличением давления. Равновесная концентрация X увеличивается с повышением молекулярного веса адсорбируемого газа. Следует отметить, что вид уравнения изотермы адсорбции зависит также и от структуры адсорбента. Процесс адсорбции может проводиться периодически и непрерывно. При первом методе после насыщения адсорбента поглощаемым веществом поглотитель подвергают регенерации (десорбции) путем нагрева его водяным паром, который вытесняет поглощенный компонент с последующей сушкой и охлаждением. При проведении адсорбции по второму методу парогазовая смесь пропускается через слой поглотителя, движущегося навстречу потоку газа. Десорбция адсорбента проводится в нижележащих частях аппарата. Наиболее интенсивно адсорбция протекает в псевдоожиженном состоянии. [c.285]

Дегидрирование этилбензола протекает при температуре около 600° С, с поглощением тепла, в присутствии разбавителя — водяного пара. Однако нагрев паров этилбензола допустим лишь до температуры значительно более низкой, чем температура реакции. Поэтому пары этилбензола нагреваются после смешения с небольшим количеством водяного пара до 520° С, а основная масса разбавителя перегревается до 710° С. Оба потока смешиваются при входе в реактор в специальном смесительном устройстве 7, в результате чего получается смесь паров с температурой 630° С, которая и поступает через распределительное устройство 1 в контактную камеру 3. Реакционные газы покидают аппарат с температурой около 570° С. Таким образом, процесс протекает с отклонениями от оптимальной температуры 30 град. [c.124]

Многие газы, как-то водород, кислород, азот и т. п. имеют столь узкие полосы поглощения, что в технических задачах их можно считать теплопрозрачными наоборот, углекислый газ и водяной пар имеют вполне заметные полосы поглощения, которые должны быть приняты в расчет при определении теплового потока. [c.28]

С повышением температуры перегретого пара все большую роль в суммарном теплообмене начинает приобретать теплообмен излучением. Так, в опытах О. Л. Данилова излучение стенок и газа при 4 = 550° С и р = 0,98 атм достигало 20% суммарного теплового потока. У Л. Венцеля и Р. Уайта в стесненном потоке доля тепла, переданного излучением при температуре до 200° С и давлении до 6,9 бар, изменялась от 7,5 до 31%. В теплотехнике обычно допускают возможность представления суммарного коэффициента теплообмена через сумму а = + aj, (а и а, — соответственно конвективная и радиационная составляющие коэффициента теплообмена). Это предположение физически оправдано для прозрачных сред. Водяной пар обладает в своем спектре полосами, в которых газ имеет конечное поглощение и испускание. Поэтому относительная независимость тепловых потоков существует лишь в известных пределах. Детали метода расчета а , можно найти в руководствах по теплообмену. При небольших размерах камеры воспринимаемый образцом радиационный поток в основном обусловлен стенками камеры. Радиационную составляющую теплообмена тогда можно определить [c.261]

Газ, освобожденный от тумана, но содержащий большое количество паров воды, поступает в сушильную башню 6, орошаемую-93—95%-ной серной кислотой. В этой башне серная кислота разбавляется вследствие поглощения водяных паров. Осушенный газ направляется турбогазодувкой в последующую аппаратуру. Брызги серной кислоты, увлекаемые газовым потоком из верхней части башни, отделяются от газа в брызгоуловителе 7. [c.155]

Метан. Образец газа, содержащий, по крайней мере, 15— 20 см метана, помещается в разделительный аппарат, из которого выкачан газ. Аппарат состоит из двух приспособлений для улавливания СО2 и HgS и конденсации водяных паров (—70° С) и адсорбционной колонки, заполненной молекулярными ситами, обеспечивающими количественное поглощение этана и более высокомолекулярных углеводородов. Метан извлекается из колонки с молекулярными ситами с помощью хорошо очищенного кислорода. Обычно для этого было достаточно 40О—500 см кислорода смесь метана и кислорода направлялась в аппарат для сжигания. Колонка с молекулярными ситами может быть регенерирована после нескольких выделений путем нагревания ее до 350°-С в потоке кислорода. [c.132]

Адсорбция двуокиси углерода осуществляется силикагелем при низкой температуре. Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров и жидкостей твердыми веществами с высокопористой структурой—адсорбентами (силикагель, активная окись алюминия и др.). Поверхность пор измеряется сотнями квадратных метров на 1 г массы вещества адсорбента. Размеры пор настолько малы, что соизмеримы даже с размерами молекул газов. Лучше всего поглощаются адсорбентами вещества с высокой критической температурой. Из воздуха, например, хорошо адсорбируются ацетилен, двуокись углерода, водяные пары. При температуре порядка —130 °С и ниже твердая двуокись углерода хорошо адсорбируется из потока воздуха силикагелем. [c.396]

Обычно полный цикл рекуперации, проводимой с использованием аппаратов периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, состоит из четырех фаз (четырехфазный способ) [11] и осуществляется по следующему примерному графику 1) собственно адсорбция (продолжительность от 0,5 до 32 ч) 2) десорбция поглощенного продукта острым водяным паром или горячим инертным газом (условия процесса температура не должна превышать 120 °С, давление 0,11—0,12 МПа, продолжительность до 1 ч) 3) сушка адсорбента от 1 до 10 ч потоком горячего воздуха или инертного газа (активный уголь после десорбции содержит много влаги, которая может значительно снижать его адсорбционную емкость) 4) охлаждение от 1 до 10 ч потоком холодного воздуха, инертного газа или паровоздушной смесью с последующей ее рециркуляцией. [c.136]

Адсорбционные установки оборудуются несколькими (не меньше двух) адсорберами аппаратами, заполненными твердыми адсорбентами через которые пропускают газ. На рис. 1.5 приведена схема установки для извлечения газового бензина и конденсирующихся газов. Этот процесс сводится к следующему исходный газ, из которого удалены механические примеси и влага, направляется в один из адсорберов 1. В адсорбере газ проходит через слой активного угля 2, который адсорбирует прежде всего более тяжелые углеводороды — пентан, бутан и пропан. По окончании цикла насыщения поток исходного газа направляют во второй адсорбер, а первый переключают на десорбцию. Десорбция поглощенных углеводородов производится острым паром, подаваемым в адсорбер под давлением 0,15—0,2 МПа. Из адсорбера пары углеводородов и водяной пар направляются в конденсатор-холодильник 3. Сконденсировавшиеся продукты поступают в сепаратор 4. [c.36]

Процесс поглощения водяного пара СаО сам по себе не особенно эффективен кроме того, как явствует из уравнения, он ослабевает при повышении температуры последующая гидратация СаО вызовет дальнейшее замедление поглощения влаги из газовой среды. Перемещение влаги через слой Са(0Н)2 СаО, являясь сложным процессом, будет зависеть от порозности слоя, его толщины и в какой-то степени от действия встречного потока С2Н2, снижающего упругость водяного пара в газовой фазе между частицами слоя. Наконец, переход влаги от пограничного к карбиду слоя Са(ОНЬ также будет затруднен по сравнению с теоретическим случаем прямой адсорбции водяного пара из газовой среды. [c.83]

Пример 4.2. Определяются размеры адсорбера с псевдоожиженным слоем для поглощения водяных паров из потока воздуха от начальной концентрации Со = 3,8-10 кг/м до конечно концентрации Ск = 0,04-10 кг/м . Объемный расход воздуха Ус = 0,50 м /с. Содержание воды в исходном адсорбенте а = 0,50 кг/м . Плотность частпц цеолита NaA рт = 1200 кг/м , их диаметр й = 2-10- м. Изотерма адсорбции при 20 °С известна и близка к линейной. Коэффициент афинности для паров воды ( = 2,53. Структурная константа для цеолита 5 = 5,5-10 К . Коэффициент диффузии паров воды в воздухе 0 = 2,4-10 м /с. Концентрация насыщенных паров воды при 20X С ас = 17,2-10-3 кг/м . [c.239]

В работе [4] приведены результаты исследования динамики десорбции гидрофильных растворителей (этанол, пропанол, бута-Бол, ацетон, метилэтилкетон) из угля АР-3 водяным паром при температуре 102—110°С и скорости потока 0,1 м/с, причем растворители существенно различаются по сорбируемости. Установлено, что процесс десорбции растворителей сопровождается логлощением водяного пара, предельные величины адсорбции которого определяются изобарой (рис. 2.20,/). Одновременно была определена кинетика поглощения водяного пара активным углем (рис. 2.20,//). Можно видеть, что при t= 130 °С и выше равновесие устанавливается уже через 4—5 мин, и величиной адсорбции водяного пара (<0,02 г/г угля) можно пренебречь. В этом случае процесс десорбции водяным паром практически не отличается от десорбции несорбирующимися (малосорби-рующимися) газами (например, N2). [c.90]

Процесс бензинообразования протекает при темпер ]туре около 440—480° и сопровождается поглощением тепла и отложением слоя кокса на поверхности таблеток катализатора. Газ, бензин и остаток уходят в виде паров в систему погоноразделения. Цикл работы на крекинг длится около 10 мин. За это время слой кокса на катализаторе достигает заданной величины и поток паров сырья автоматически переключается на второй реактор Р2. Реактор Р1 в этот момент отключается от потока сырья и соединяется с системой эвакуации углеводородов, т. е. с коллекторной линией, в которой при помощи пароструйного эжектора М1 поддерживается вакуум. Эвакуация углеводородов дополняется продувкой реактора водяным паром. В конденсаторе смешения С1 конденсируются водяной пар и углеводороды, удаленные из реактора. Углеводородный слой, отделенный от воды в отстойнике 02, откачивается насосом НЗ в ректификационную колонну К1- Вода сбрасывается в канализацию. Через систему сырьевой эвакуации проходит около 5% всего переработанного сырья. [c.211]

Однако для составления матери-.1Льного и теплового баланса абсор- 5ера смешивание двух потоков раствора, т. е. так называемая рециркуляция раствора, ие имеет значения, так как рециркулирующий раствор берется из самого абсорбера. Поэтому можно условно принять, что в абсорбере смешиваются два потока жидкий раствор в состоянии 13 и водяной пар в состоянии 4. В результате поглощения, т. е. абсорбции водяного пара раствором, получается крепкий раствор с концентрацией к. Начальное состояние смеси определяется точкой 5, находящейся в I, -диаграмме на прямой 1Я-4, соединяющей точки состояния исходных потоков. В результате смешивания получается двухфазная смесь при давлении ро- [c.121]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Существует множество технол. приемов проведения адсорбц. процессов. Широко распространены циклич. (периодич.) установки с неподвижным слоем адсорбента, осн. узел к-рых-один или неск. адсорберов, выполненных в виде полых колонн, заполняемых гранулированным адсорбентом. Газовый (или жидкостной) поток, содержащий адсорбируемые компоненты, пропускается через слой адсорбента до проскока. После этого адсорбент в адсорбере регенерируют, а газовый поток направляют в др. адсорбер. Регенерация адсорбента включает ряд стадий, из к-рых основная - десорбция, т. е. выделение ранее поглощенного в-ва из адсорбента. Десорбцию проводят нагреванием, сбросом давления в газовой фазе, вытеснением (напр., острым водяным паром) или комбинацией этих методов. Т. к. времена А. и регенерации не совпадают, подбирают такое число одновременно работающих и регенерируемых адсорберов, чтобы в целом процесс шел непрерывно. [c.43]

Для понимания природы и механизма парникового эффекта важно также знать, что вклад одного и того же компонента в общий поток излучения сильно зависит от его распределения в толще атмосферы. Проиллюстрируем это на примере трех главных "парниковых газов - паров воды, озона и СО2. Из рис. 3.1 видно, что полоса поглощения молекулы диоксида углерода с центром при 15 мкм в значительной степени перекрыта полосами водяного пара. Отсюда можно было бы сделать вывод, что роль СОа в поглощении радиации не столь уж и велика. Однако, если мы обратимся к рис. 3.3, на котором приведены полученные в ходе реальных наблюдений в январе 1972 г. вертикальные профили Н2О и О3, то увидим, сколь велик градиент концентрации паров воды. Напротив, диоксид углерода довольно равномерно перемешан в слое воздуха от примерно 1 до 70 км. Следовательно, выше 2-3 км главным поглотителем восходящего тепловогоИзлучения подстилающей поверхности может оказаться именно СО2, и это умозаключение подкрепляется представленными в табл. 3.2 результатами расчетов. [c.81]

Наибольшее применение в промышленности получили адсорбционные установки периодического действия, состоящие из нескольких параллельно или последовательно включенных аппаратов. Последние соединяются таким образом, что каждый из них может отключаться на регенерацию адсорбента и снова включаться в работу. Рабочий цикл каждого аппарата состоит из трех стадий 1) насыщенне адсорбента поглощаемым веществом 2) десорбция поглощенного вещества, 3) охлаждение адсорбента. При десорбции перегретым водяным паром стадии охлаждения предшествует осушка адсорбента потоком нагретого газа. [c.623]

Уголь медленно движется в колонне сверху вниз и воз-врап] ается снова на верх колонны газлифтом. Через секцию, в верхней части колонны, пропускается холодная вода, а через нижнюю часть колонны — горячий теплоноситель даутерм. Сырье вводится в среднюю часть колонны под давлением около 6 ama. Поглощение этилена и более тяжелых компонентов вместе с некоторым количеством метана происходит в точке ввода сырья, а отпаривание адсорбированного метана в нижней части колонны. Поглощенный газ, состоящий из этилена и вышекинящих углеводородов, отбирается из колонны как донный продукт над слоем горячего теплоносителя, ниже которого для отпаривания вводится водяной пар. Большая часть этого пара выводится вместе с продуктом и затем конденсируется. Небольшое количество его уходит с потоком отработан- [c.39]

В работах [109], опубликованных в 1958 г., нами указы-валось на существование эф- 5 фекта поглощения газа слоем твердого рсонденсата из водяного пара. При конденсации из парогазовой смеси молекулы неконденсирующегося газа, достигшие при своем движении вместе с молекулами пара поверхности конденсата, с одной стороны, отражаются от последней, а с другой стороны, адсорбируются на поверхности образующегося твердого конденсата. При этом адсорбированные молекулы прижимаются к поверхности непрерывно набегающим новым потоком пара, который мгновенно превращается в лед, оставляя под слоем льда значительную часть, неконденсирующегося газа. [c.501]

Масса облаков и водяной пар, содержащийся в атмосфере, существенно воздействуют и на радиационный режим планеты с их помощью происходит поглощение и отражение избытка солнечной радиации и тем самым в известной степени регулирование ее поступления на Землю. Одновременно облака экранируют встречные тепловые потоки, идущие с поверхности Земли, снижая теплопотери в межпланетное пространство. Из всего этого слагается погодоббразующая функция атмосферной нлаги. [c.71]

После пропуска пробы газа через описанную систему зонд и всю систему охлаждают до комнат ной температуры и продувают сухим азотом. По увеличению веса алундового патрона находят количество паров илп жидкой серы, содержа-щ,ейся в газовом потоке. Взвещиванием осушительной трубки, находящейся внутри пробоотборника, получают общее количества водяного пара. По изменению веса трубки с фосфатом меди находят количество сероводорода. Обратным титрованием избытка перекиси водорода едким натром находят количество поглонгенного сернистого ангидрида, превращенного в серную кислоту. Увеличение веса трубки с аскаритом позволяет определить количество поглощенной двуокиси углерода, а показании мокрого газового счетчика дают объем азота, прошедшего через всн. систему газового анализа. [c.416]

Пыль и твердые загрязнения можно удалить, применяя механические фильтры. Конструкция последних должна предусматривать возможность их легкой смены. Наиболее пригодными оказались стеклянные и керамические фильтры, фильтры из стеклянной ваты и металлической сетки. Для поглощения влаги могут применяться обычные осушители, такие, как пятиокись фосфора, молекулярные сита или хлористый кальций, если они не влияют на состав анализируемого вещества. Вещества, вызывающие коррозию, необходимо удалять из потока. Сероводород и водяные пары абсорбируются едким натром и хлористым кальцием. Для упрощения обслуживания могут применяться соответствующие реактивы, своевременно указывающие на то, что поглотитель отработан (СКВ АНН, Москва, 1961). Особое корродирующее воздействие оказывают газообразные продукты сгорания. Следует обязательно удалять НгЗОд и Н2804. Капли серной кислоты задерживаются с помощью плотного фильтра из тонковолокнистой или стеклянной ваты. Кроме того, можно избежать коррозии, вызываемой ЗОг или сернистой кислотой, путем осушки пробы в концентрированной серной кислоте. После поглотителя с серной кислотой следует обязательно помещать фильтр с ватой. Серная кислота может также применяться для поглощения аммиака (Науман, 1962). [c.366]

Полный поток энергии, излученный водяным паром, заключенным между двумя бесконечными параллельными плоскостями при давлении 0,5 атм и профиле температур, показанном на фиг. 13.3, был вычислен в соответствии с (13.28) при использовании испускательных способностей, полученных Хоттелом [5] ). Теперь удобно заменить произведение v,тУ произведением соответствующего спектрального показателя поглощения [c.338]

Установка, представленная на рис. 21, состоит из регенератора / и реактора 2, соединенных и-образными трубопроводами, по которым обеспечивается циркуляция катализатора с помощью пневмотранспорта. В трубопровод, по которому катализатор подается в реактор, поступает нефть (сырье). Нефть испаряется, и потоком паров катализатор вносится в реактор, где осуществляется крекинг. При крекинге из нефти образуются более легкие продукты, причем активность катализатора снижается за счет углерода, осаждающегося на его поверхности. Поэтому через определенные аромежутки времени необходимо регенерировать катализатор выжиганием углерода с поверхности активных центров. Выжигание осуществляется в регенераторе за счет кислорода воздуха, причем масса катализатора разогревается до высокой температуры. Тепло массы катализатора используется затем в реакторе при проведении эндотермической реакции крекинга. Отработанный катализатор постепенно перемещается в нижнюю часть реактора, где с помощью водяного пара и производится отпарка углеводородов, поглощенных поверхностью катализатора. После отпарки катализатор транспортируется в регенератор, откуда регенерированный катализатор возвращается в реактор. Скорость циркуляции регулируется воздухом, поступающим в линию, по которой подается нефть, а также [c.44]

Технология производства сжиженного углеводородного газа. Попутный газ подают в абсорбер, представляющий собой колонну тарельчатого типа. Он проходит снизу вверх через все тарелки, барботируя на каждой через слой поглощающего масла. Освободившись от тяжелых углеводородов, газ выходит сверху колонны, проходит через сепаратор, где от него отделяются капли масла и направляются к потребителю через регулятор противодавления. Насыщенное масло со дна колонны стекает в промежуточную емкость, где давление несколько ниже, чем в абсорбере. В результате этого легкие углеводороды выветриваются из насыщенного масла и через регулятор противодавления направляются в основной газопровод сухого газа. Из емкости масло подается в теплообменник, где оно подогревается встречным потоком регенерированного масла. Затем оно подогревается до требуемой температуры в подогревателе и направляется в десорбер, представляющий собой аппарат той же конструкции, что и абсорбер. В нижнюю часть колонн подают водяной пар, который обеспечивает отгонку всех углеводородов, поглощенных маслом в абсорбере из газа. Отпаренные углеводороды через конденсатор поступают в водоотделитель-сепаратор, освобождаются от воды и неконденси-рованных газов и поступают в емкость нестабильного бензина. Нестабильный газовый бензин подвергают газофракциониро-ванию. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология