Крекинг материальный баланс

Таблица 7. Материальные балансы каталитического крекинга образцов деасфальтизата до и после его гидроочистки

В табл. 30 в качестве примера сопоставлены материальные балансы крекинга легких и тяжелых фракций, выделенных путем вакуумной перегонки из нефти Ромашкинского месторождения [54]. Опыты проводились на лабораторной непрерывно действующей установке с применением промышленного алюмосиликатного катализатора. [c.206]

На рис. 1П-6 приведены материальные балансы процесса замедленного коксования прямогонного остатка и крекинг-остатка выходы даны в зависимости от плотности сырья (при 20°С) коксования. [c.31]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

Коксообразование. Глубина крекинга. Материальный баланс 43 [c.43]

Часть тяжелого газойля подают в узел смешения лифт-реактора как рециркулят. С верха колонны выводят смесь паров бензина, воды и газов крекинга, которую после охлаждения и конденсации разделяют в газосепараторе С-1 на газ, нестабильный бензин, направляемые в блок газофракционирования и стабилизации бензина. Водный конденсат после очистки от сернистых соединений выводят с установки. Ниже приведены качество сырья крекинга, материальный баланс и технологический режим установки Г-43-107. [c.241]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Влияние гидроочистки на материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей [c.106]

Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга [c.131]

На рис. 8.8 представлено влияние температуры на материальный баланс и качество целевых продуктов крекинга [c.132]

Выходы отдельных продуктов крекинга, в том числе бензина, зависят как от общей глубины превращения сырья и его качеств, так и от условий проведения процесса. Этим объясняются часто наблюдаемые существенные различия в материальных балансах заводских установок каталитического крекинга. Несовпадение главных условий процесса приводит к неодинаковым результатам в отношении выходов и качеств получаемых продуктов. Наоборот, при практически одинаковых условиях крекинга- данного сырья достигаются близкие или совпадающие результаты. [c.71]

Материальные балансы однократного каталитического крекинга дестиллатов над алюмосиликатными синтетическими катализаторами [c.74]

Для данной работающей установки наиболее выгодную степень рециркуляции подбирают на основе опытных данных и экономических расчетов. На действующих установках каталитического крекинга перерабатывают сырье разных качеств с неодинаковыми коэффициентами рециркуляции и обычно при не совпадающих между собой режимах. Этим объясняется наблюдаемое разнообразие в их материальных балансах. В табл. 15 помещен ряд балансов крекинга нескольких видов дестиллатов в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.78]

Б о н д а р е н к о Б. И. О. материальных балансах каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией. Нефт. хоз., JV 11, 1954. [c.205]

Для получения из данного количества сырья больших коли- честв легких целевых фракций глубину превращения доводят До 70% и в отдельных случаях до 80%. При 70%-ной глубине крекинга дистиллятного прямогонного сырья (с рециркуляцией 50—100% каталитического газойля, считая на свежее сырье) образуется 42—44% вес. дебутанизированного бензина с концом кипения 205—210° и приблизительно 11% вес. бутан-бутиленовой фракции. Выход кокса при эхом составляет 6,5—8,0% вес., а сухого газа 9—10% вес. Более подробно материальные балансы каталитического крекинга рассмотрены в главе X. [c.10]

В связи с вовлечением в переработку тяжелого и вторичного сырья были проведены исследовательские работы с целью определения содержания азотистых, сернистых и других соединений в тяжелых соляровых дистиллятах и выяснения влияния этих соединений на свойства катализаторов крекинга. Кроме того, были уточнены материальные балансы и скорости превращения сырья различного группового хи.мического состава, а также подобраны оптимальные режимы крекинга тяжелых видов сырья. [c.96]

Материальный баланс крекинга сырья при указанной выше рециркуляции газойля приведен в табл. 23. [c.185]

Выходы продуктов крекинга зависят также от химического и фракционного состава сырья. Несмотря на довольно большое число опубликованных материальных балансов по каталитическому крекингу прямогонных керосино-соляровых дистиллятов в системах с циркулирующим катализатором, вопрос о влиянии химического состава сложного, многокомпонентного сырья на выходы и качества продуктов крекинга все еще не уточнен. Ясность в данный вопрос может быть, по-видимому, внесена только после более детального изучения химического состава сырья и разнообразных превращений, протекающих при. термо-каталитических процессах. Требуется также усовершенствовать методы классификации сырья. Поэтому ниже приведены только отдельные выводы по рассматриваемому вопросу. [c.204]

Условия и материальные балансы каталитического крекинга дистиллятных фракций не< )ти Ромашкинского месторождения [c.206]

В табл. 31 приведены материальные балансы каталитического крекинга прямогонных (атмосферных и вакуумных) дистиллятов из нефтей различных месторождений. Процесс крекинга осуществлялся без рециркуляции каталитического газойля либо с небольшой рециркуляцией. [c.206]

В табл. 32 даны примеры материальных балансов глубокого крекинга ряда дистиллятов с рециркуляцией каталитического га-зойля на промышленных установках разного типа. , [c.206]

Материальные балансы процессов каталитического крекинга [c.207]

Примеры материальных балансов с указанием выходов индивидуальных газовых компонентов — легких продуктов крекинга — приведены в табл. 33. [c.210]

В табл. 39 приведен материальный баланс такой двухступенчатой переработки одного из видов сырья — керосина с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Керосин подвергали однократному крекингу в слое естественного катализатора (процесс термофор) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,4. Выделенный из продуктов крекинга тяжелый бензин первой ступени после дебутанизации, нагрева и полного испарения пропускали через реактор с синтетическим катализатором. В результате каталитической очистки с рециркуляцией лигроиновых фракций (80% на сырье второй ступени) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,35 из тяжелого бензина было получено 32,3% вес., считая на исходный керосин, депентанизированного базового авиабензина. Характеристики исходного сырья, промежуточных дистиллятов и базового авиабензина даны в табл. 40. [c.221]

В основу вывода эмпирических зависимостей (1) — (4) положен ны материальные балансы только однократного каталитического крекинга. [c.227]

Материальный баланс крекинга малосернистых дистиллятов на цеолитсодержащем катализаторе приведен ниже [7] [c.38]

Примерный материальный баланс гидрирования продуктов карбонилирования фракций крекинг-бензина [c.120]

Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективно как ингибиторы окисления действуют высокомолекулярные сернистые соединения сульфидного типа, присутствующие в деасфальтизате. Наилучшим сырьем для каталитического крекинга из исследованных является гидро-очищенный вакуумный газойль, однако добавление к нему деасфальтизата в оптимальном количестве приводит к улучшению показателей крекинга — к увеличению выхода бензина (табл. 4.8). Выход бензина и газообразных продуктов максимален при 10-20% добавки. Наличие оптимума объясняется тем, что сам деасфальтизат в чистом виде является по своим показателям сырьем условно пригодным для каталитического крекинга, но присутствующие в нем сернистые соединения, вводимые в составе деасфальтизата в минимальном достаточном количестве в сырьевую смесь, связывают свободный кислород и увеличивают долю реакций непосредственно каталитического крекинга. Это подтверждается аномальными особенностями не только материального баланса, но и состава газа (рис. 4.1). Интенсификация каталитического крекинга подтверждается максимальным содержани- [c.115]

Материальный баланс крекинга сводят следующим образом. Сначала взвешивают колбу 14 с жидкими продуктами реакции и по ее привесу определяют выход [c.147]

Материальные балансы процесса каталитического крекинга йа промышленных установках с циркуляцией ялюмолнликатных катализаторов. Углубленный крекинг с рециркуляцией каталитического газойля [c.208]

Материальный баланс каталитического крекинга вакуумного газойля самотлорской нефти (содержание серы примерно 1,5%) с предварительной его гидроочисткой представлен ниже (в % масс.) [13] [c.60]

Как видно из табл.8.1, наилучшим для каталитического крекинга по выходу целевых продуктов (бензина и сжиженных газов) является сырье с преобладанием парафиновых и нафтен[овых углеводородов. Полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья в условиях крекинга дают мало бензина и много тяжелых ф )акций и кокса. Сернистые и кислородные соединения однотипного по химическому составу сырья не оказывают сухцественного влияния на материальный баланс каталитического крекинга, но ухудшают качество продуктов. Однако следует указать, что с увеличением содержания гетероорганических соединений в сырье, как п1 авило, одновременно повышается содержание в нем полицикли — че ских углеводородов и смол. [c.104]

Процесс дина —крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидро — обес сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона Калифор — нийокой нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов (в % масс.) следующий топливный газ — 32,5, нафта (С —204 °С) [c.245]

Помимо упомянутых компонентов, сухие газы каталитического крекинга содернсат большое количество (до 25% объемн.) неуглеводородных соединений (азот, углекислота, окись углерода, пары воды). Их не включают в материальный баланс процесса крекинга, но учитывают при расчете соответствующих аппаратов и определении мощности газовых компрессоров. Неуглеводородные компоненты, поступая в реактор вместе с циркулирующим катализатором, присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.16]

В табл. 34 приведены материальные балансы каталитического крекинга четырех разных видов сырья вторичного происхождения. На одну весовую единипу образующегося кокса приходится 3—5 весовых единиц бензина (включая целиком фракцию С ) против 6— 9 единиц при крекинге свежего сырья, т. е. прямогонных соляровых дистиллятов. [c.211]

Примеры материальных балансов каталитического крекинга дистиллятных видов сырья вторичного нроисхождеввя [c.212]

Приведенные в табл. 37 материальные балансы были составлены по результатам каталитического крекинга на опытных установках мазута и двух обра.зцов гудрона. Как видно из данных этой таблицы, выход кокса составляет при переработке серписгого мазута 10,8—16% вес., а при крекинге гудронов 11,7—20,0% вес., выход бензина от 23 до 27% вес. в зависимости от условий проведения процесса и качества исходного сырья, а выход промежуточного дистиллята от 29 до 42% вес. [c.216]

При проектировании установок каталитического крекинга обычяо пользуются опытными материальными балансами, полученными на пилотных и полупромышленных уст 1новках. При распространении этих балансов на крупные установки иногда вносят коррек- тивы, поскольку баланс, снятый на опытной установке, не всегда полностью дублируется на промышленной. В частности, на последней вследствие менее тщательной продувки закоксованного катализатора водяным паром выход кокса может оказаться более высоким, чем на пилотной. установке. [c.226]

Материальные балансы крекинг-процесса с рециркуляцией га-зойлевых фракций устанавливаются опытным путем. При пользой вании расчетным методом для определения выходов продуктов каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией требуется знание опытных поправочных коэффициентов [14]. [c.228]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

В табл. 9 представлен ностадийный и итоговый материальный баланс двухступенчатого крекинга сернистого вакуумного газойля при бензиновом варианте процесса [11]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология