Регенерация оптимизация процесса

В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). [c.109]

Рассмотрены процессы, приводящие к дезактивации катализаторов в ходе их эксплуатации спекание, закоксовывание, обратимое и необратимое отравление продуктами реакций или примесями, содержащимися в сырье. Приведены основные математические модели, описывающие кинетику этих процессов. Проанализировано влияние массопереноса на дезактивацию катализаторов. Подробно обсуждены вопросы моделирования и оптимизации каталитических реакторов с учетом процесса дезактивации катализаторов, а также способы регенерации за-коксованных катализаторов. [c.4]

Реакторы с псевдоожиженным или движущимся слоем представляют собой системы, в которых катализатор перемещается В пределах этих систем. Следовательно, в таких реакторах может быть легко осуществлена непрерывная регенерация катализатора путем последовательного объединения в систему аппаратов реактор—регенератор . С другой стороны, если в некоторой конкретной системе регенерация не может быть осуществлена, то в этих типах реакторов отработанный катализатор может быть удален, а свежий добавлен в систему. Сравнение реакторов различного типа сделано в следующей главе, в которой рассматриваются проблемы оптимизации процессов, протекающих в условиях дезактивации катализатора. [c.142]

Процесс окислительной регенерации катализаторов, будучи одной из важнейших и необходимых стадий многих процессов, непрерывно раз-видается и совершенствуется. Наибольшее внимание исследователей привлекали процессы регенерации катализаторов крекинга, которые быстро закоксовываются в основном процессе. Такое положение естественно, так как показатели процесса крекинга сильнее других зависят от того, насколько быстро и качественно проведена регенерация катализаторов. Именно поэтому регенерация указанных катализаторов изучена наиболее глубоко как с точки зрения понимания механизма и химизма процесса, так и в плане разработки теоретически обоснованных кинетических моделей, методов расчета и оптимизации регенераторов. В то же время успехи в исследовании окислительной регенерации алюмохромовых катализаторов дегидрирования, которые также быстро коксуются, менее значительны. [c.134]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Теоретическую оптимизацию процесса осуществляют на основе его кинетической модели. Для окислительной регенерации катализатора кинетическая модель процесса задается уравнениями (4.6). Существенная особенность регенерации-зависимость скорости выжига кокса и изменения состава газовой фазы от относительной удельной поверхности коксовых отложений-5 = (4с/9 ) = Методически оптимизация процесса окислительной регенерации идентична решению подобной задачи для нестационарных процессов с изменяющейся активностью катализатора Поэтому в исследованиях были использованы методические подходы, разработанные авторами работы [171] при решении задач теоретической оптимизации конкретных промышленных каталитических процессов, характеризующихся падением во времени активности катализаторов. [c.93]

Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восста-новительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.453]

Математическое описание, используемое для теоретической оптимизации процесса регенерации, представляет собой систему квазилинейных дифференциальных уравнений гиперболического типа [c.93]

Поэтому при оптимизации процесса было предложено проводить послойный выжиг кокса. Такое проведение режима регенерации катализатора позволяет провести выжиг кокса за требуемые 16 часов. Кроме того, послойный выжиг кокса позволяет избежать местных перегревов, которые неизбежно возникают при проведении регенерации всего слоя. [c.15]

Оптимизация процесса регенерации, как отмечается в работе [Д. 1.4], должна проводиться в два этапа этап теоретической оптимизации (без учета возможности практической реализации оптимального режима) и этап технологической оптимизации, при которой выбирают конструкцию и условия работы реакционного аппарата, позволяющие наилучшим способом приблизиться к надежному теоретически оптимальному режиму. [c.255]

IV. 4. Оптимизация процесса термической регенерации гранулированных активных углей [c.132]

Козлов М. В. Исследование промышленного процесса регенерации алюмосиликатного катализатора и синтез системы автоматической оптимизации. Автореф. на соиск. учен, степени канд. тех. наук. М., 1967. [c.199]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Процесс регенерации тенла, проводимый в большом интервале температур, оказывает существенное влияние на работу всех элементов установки, поэтому его оптимизации уделяется особое внимание. [c.177]

Для получения углеводородных продуктов с заданными свойствами в зависимости от характера сырья требуется подбор оптимального режима деасфадьтивации (температура, давление, соотношение растворитель-сырье), обеспечивающего выделение насыщенного раствора целевого продукта с максимальным выходом деасфальтизата и эффективную регенерацию растворителя из растворов экстракта и рафината. Вопросы оптимизации режимных параметров процесса деас-фальтизации обобщены в монография) С1.3.13. .372 и других публикациях, поэтому в данном оОаоре они подробно не рассматриваются, а дается только анализ основных тенденций развития процесса деасфальтизации, которые заключаются в совершенствовании технологии процесса на стадиях экстракции сырья и регенерации растворителя. [c.20]

Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи оптимизацию качества продукции и контроля качества увеличение выхода и снижение энергозатрат снижение расхода химикатов на варку и отбелку, в том числе в результате совершенствования процессов регенерации уменьшение загрязнения воздуха и водоемов разработку бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор повышение гибкости технологии в отношении выхода, качества и белимости полуфабрикатов полное использование побочных продуктов проектирование производственных единиц меньшего масштаба, требующих меньших затрат на строительство новых заводов и расхода сырья. [c.332]

В краткосрочных разработках основное внимание должно быть обращено на методы измерения поверхности неметаллических катализаторов. Области, в которых необходимо проводить исследования, включают оптимизацию распределения пор по радиусам в катализаторе с целью уменьшения дезактивации, модификацию носителя с целью улучшения стойкости к истиранию, решение проблемы регенерации катализатора и усовершенствование процесса гидроочистки от примеси соединений азота в процессах ожижения угля. Для последнего важное значение имеет проведение исследований активности с реальными видами сырья, так как конкурирующая адсорбция реагентов может существенно изменять данные, полученные на моделях. [c.230]

Оптимальные условия процесса экстракции при регенерации растворителя (экстрагента) из экстракта экстракционными методами. Схема такого экстракционного процесса показана на рис. 310. Обычно начальная концентрация экстрагируемого вещества в растворителе, служащем экстрагентом в процессе регенерации, равна нулю, а конечная концентрация Ср фиксирована требованиями, предъявляемыми к конечному продукту, т. е. не подлежит оптимизации. Кроме того, в дальнейшем при рассмотрении стадии регенерации экстрагента будут приниматься ге же основные допущения, которые были приняты выше для процесса экстракции, в том числе постоянство фактора экстракции [c.621]

Удельные расходы и концентрации реагентов, используемых на регенерацию, являются параметрами оптимизации и определяются в процессе решения задачи для каждого типа воды, ионита, требуемой глубины очистки па каждой ступени схемы. [c.160]

Повышение выхода и качества продуктов, увеличение межремонтного пробега достигалось за счет применения высокоэффективных би- и полиметаллических катализаторов, оптимизации рабочего режима, усовершенствования стадий подготовки сырья и регенерации катализатора. Развитие этого на-правле1шя привело к созданию процессов катформинга, гудриформинга, рени-форминга, а также реконструкции традиционных установок риформинга с ПРК под процессы КХ-риформинга, дуалформинга. [c.52]

Оптимизация процесса регенерации реального аппарата невозможна без определения условий проведения процесса на единичном зерне для оценки возможных местных перегревов, приводящих к снижению механической прочности и каталитической активности катализатора. Поэтому изучение процесса регенерации целесообразно провести последовательно на единичном зерне, в неподвижном слое, в реальном аппарате. Такой подход не нов процесс на единичном зерне и в неподвижном слое исследовался в СССР Г. М. Панченковым и Н. В. Головановым [1], Д. П. До-бычиным и Ц. М. Клибановой [2]. Особенностью излагаемого ниже подхода является одновременное решение элементарных уравнений материального и теплового баланса с учетом методов, изложенных в главах II, IV и VIII. Такой подход позволяет получить строгое и достаточно точное описание неизотермического процесса, некоторые новые результаты (например, определить температуру разогрева зерна, температуру горячей точки слоя, моделировать различные реакционные системы и т. п.) и, главное, обоснованно подойти к созданий математического описания промышленного регенератора. [c.295]

Обычно регенераторы высокотемпературной регенерации имеют традиционную цилиндрическую форму, но йзвестно об изменении формы аппарата для оптимизации процесса. Так, в патенте [226] предложен регенерационный аппарат, состоящий из двух эллипсоидных частей (нижней и верхней) и центральной, более узкой цилиндрической зоны нижняя и центральная части разделены перегородкой с целью локализации зоны дожига СО в СОг. Нижняя часть отличается неболь-щой высотой псевдоожижениого слоя и малым временем пребывания катализатора в слое, что уменьшает истирание катализатора. Увеличение температуры и расхода кислорода позволяет компенсировать сокращение времени пребывания катализатора в зоне регенерации. Диаметр цилиндрической зоны аппарата сделан небольшим для увеличения скорости дымовых газов в этой зоне и предотвращения отложений катализатора на перегородке. [c.132]

Основным преимуществом процесса явилась улучшенная регенерация 1ла, а, следовательно, снижение расхода пара. Фактически все тепло реак-л и тепло, расходуемое в разлагателе, регенерируется в карбаматном кон-тсаторе в виде пара давлением 0,6 МПа. Общий расход пара составил ) кг/т. При оптимизации процесса фирма ожидает расход пара понизить 300 кг/т. [c.277]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Судя по появившимся в последнее время публикациям дезактивация катализаторов привлекает повышенное внимание исследователей. В связи с этим имеется возможность более глубоко понять процессы, лежащие в ее основе. Одной из задач предлагаемой монографии является обобщение имеющихся в этой области данных. Основное внимание в ней обращено на парофазные реакции в присутствии твердых катализаторов, хотя в качестве примеров рассмотрены и некоторые трехфазные реакции. Для таких систем пока не предложена более удобная классификация механизмов потери каталитической активности, чем их деление на вызываемые спеканием, отравлением примесями И блокировкой. Эта классификация будет также использована в монографии. Там, где это возможно, изложение ведется на яшке, близком и понятном химикам-технологам. Для описания тех или иных процессов широко используются подходы, основанные на анализе математических моделей. С точки зрения автора—это наилучший способ рассмотрения сложных явлений, имеющих место в реакциях, сопровождающихся дезактивацией как отдельных гранул, так и всего реактора в целом. Исходя из этого выбрана следующая структура монографии. После общего обзора процессов, приводящих к дезактивации катализаторов, эти процессы рассмотрены раздельно применительно к отдельным гранулам или таблеткам катализатора. Далее анализируется поведение всего реактора. Особое внимание уделено оптимизации режимов его эксплуатации. В заключение рассмотрены основные особенности процессов регенерации катализаторов. [c.10]

В качестве второго примера непгривиального решения можно привести решение задачи оптимизации адсорбционного процесса, показавшей, что не следует повышать до предела термостабильности сорбента температуру его регенерации, а целесообразно снизить эту температуру до оптимального уровня, при которой снижаются энергозатраты на регенерацию при некотором увеличении капитальных затрат и суммарные приведенные затраты на реализацию процесса минимизируются (рис.). [c.215]

Для получения углеводородных продуктов с заданными свойствами в зависимости от характера сырья требуется подбор оптимального режима деасфальтизации (температура, давление, соотношение растворитель-сырье), обеспечивающего выделение насыщенного раствора целевого продукта о максимальным выходом деасфальтизата и эффективную регенерацию растворителя из растворов экстракта и рафината. Вопросы оптимизации режимных параметров процесса деасфальтизации обобщанн в монографиях. [1,3,12,36,37] и других публикациях, поэтому в данном обзоре они подробно не рассматриваются, а дается только анализ основных тенденций развития процесса деас- [c.18]

Большое значение для интенсификации ионообменных процессов имеет их строго обоснованная оптимизация. В области фитохимических производств такие исследования пока находятся только в начальной стадии, однако для типовых сорбционных процессов уже накоплен значительный опыт. Исходя из условий минимума стоимости извлеченного продукта,-определяют скорость потока при сорбции, высоту слоя ионита, условия его регенерации, рациональную степень от11аботки сорбента [72]. [c.215]

После прекращения выщелачивания большую часть раствора сливают, осадок отмывают от щелочи и в виде водной суспензии переводят в специальную емкость. В последнюю добавляют минеральное масло, и полностью удаляют воду нагреванием в вакууме. Готовый катализатор хранят и транспортируют в виде масляной суспензии. Регенерацию никеля Ренея не производят, срок службы этого катализатора невелик он быстро отравляется сернистыми, кислородными и азотистыми соединениями. Катализатор Бага можно регенерировать дополнительным выщелачиванием А1. На скелетных никелевых контактах процессы идут примерно при 100—120 °С и давлении от 2 до 8 МПа в жидкой фазе. Широкие возможности для оптимизации характеристик катализатора Бага, никеля Ренея дает расширение ассортимента неблагородных компонентов исходных сплавов. [c.166]

Для улучшения существующих катализаторов гидроочистки важна термическая стабилизация носителя. Последние патенты показывают, что допинг катионов (внедрение их в кристаллическую решетку) предотвращает высокотемпературное превращение АЬОз в а-форму (корунд), обладающую низкой удельной поверхностью [7]. Этим методом можно стабилизировать катализаторы гидронитроочистки, в частности во время их окислительной регенерации. Выбор состава и композиции носителя, обеспечивающих оптимизацию взаимодействия катализатор — носитель и термическую стабилизацию катализатора, должен быть сделан с учетом возможности его сульфидирования сероводородом, присутствующим в процессе переработки угля СРК. [c.219]

Отметим, что ориентировка на использование в расчетах параллельно протекающих физико-химических и тепловых процессов на величины тепломассообменных КПД (обменных физико-химических и тепловых завершенностей) и Г1 , а также степеней регенерации различных видов (см. табл. 4.26-4.28 и рис. 4.19) делает определение массовых и энергетических потоков в энерготехнологических афегатах термодинамически и кинетически обоснованным. По сравнению с обычно применяемыми табличными методами представления материальных и тепловых балансов методика расчета при этом делается алгоритмически выразительной и очень удобной для проведения процедур сравнения, оценивания и оптимизации [4.22,4.23]. [c.335]

При анализе процессов регенерации Р. Хьюз четко определил необходимость учета состава кокса по углероду и водороду. Знание состава кокса и модель, учитывающая неравномерность выжигания этих компонентов кокса во времени и в объеме зерна катализатора, позволяют подойти к проблеме расчета оптимального режима регенерации. Эти вопросы пока еще не нашли отражения в литературе. В условиях дезактивации, зависящей от режима процесса, различия в партиях, катализатора, длительности его работы после загрузки (т. е. его фактического состояния), необходимо определять оптимальный режим с учетом всех этих факторов. Для этого целесообразна разработка методов оптимизации, позволяющих управлять процессом с одновременной модификацией структуры и параметров модели объекта, а также параметров управляющей функции с тем, чтобы осуществлять оптимальное управление в реальном режиме времени. Решение таких проблем относится к области эволюцион ного моделирования нестационарных процессов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология