Концентрат магнезитовый

Приемные траншеи складов апатитового концентрата, фосфоритной муки, боратового и магнезитового сырья, оборудованные скреперными установками, должны быть хорошо освещены, ограждены и иметь переходные мостики и обслуживающую площадку вдоль фронта разгрузки железнодорожных вагонов на уровне отметки пола вагона. [c.33]

Используя кокс, содержащий 1,05 % УгОз, 7,5 % серы, магнезитовый концентрат и отходы губчатого железа, можно получить окатыши высокой прочности. При их металлизации и электроплавке получены слитки следующего состава (масс. %) ванадия — 0,08, углерода — 2,95, серы — [c.527]

Основным сырьевым материалом для выплавки ферровольфрама является вольфрамовый концентрат (60— 70% WO3), в качестве восстановителей применяют пековый или нефтяной коксик, имеющий малое содержание золы, серы и фосфора, а также 75%-ный ферросилиций, которым восстанавливают вольфрам из окиси вольфрама, находящейся в шлаке, перед выпуском последнего из печи. Для уменьшения вязкости сплава в состав шихты вводят также стальную стружку, понижающую температуру плавления сплава. Чтобы ограничить содержание в сплаве углерода, плавка ведется с небольшим недостатком углеродистого восстановителя и в шлаке сохраняется некоторое количество окислов вольфрама. Выплавка ферровольфрама марки ВО, с содержанием вольфрама не менее 80%, производится на блок (с периодическим выпуском шлака), а ферровольфрама марок В1, В2 и ВЗ, с содержанием вольфрама не менее 70 и 65 % —непрерывным способом с вычерпыванием сплава из ванны печи и периодическим выпуском шлака через летку. Постепенное наплавление блока ферровольфрама производится в течение нескольких суток. В этом случае применяются передвижные печи со съемной футеровкой стен из магнезитовых кирпичей. [c.256]

За рубежом выплавку ферровольфрама ведут по двустадийной схеме с использованием двух печей. В первой печи с углеродистой футеровкой происходит восстановление WO3 углеродом древесного угля в присутствии извести. Получают металл с 82% W, 1,5% С, 1,5% Мп и 0,07% Si и шлак с 0,15% WO3. Такой металл подвергают рафинированию, используют для этого WO3-, FeO-концентраты и железную руду. Процесс ведут во второй печи с магнезитовой футеровкой. Получают металл с 81% W 0,4% С 0,2% Si 0,4% Мп и [c.182]

На 1 т феррониобия (50% Nb) расходуется 758 кг оксида ниобия V, 385 кг порошка первичного алюминия, 275 кг железного концентрата, 86 кг извести и 31 кг магнезитового порошка. [c.208]

ТУ 5717-017-07623170-98. Маршалит ГОСТ 10516-80. Криолитовый продукт ТУ 4-5-130-76. ВРК криолит ТУ 6-08-458-80. Криолитовый продукт ОСТ 48-37-72. Концентрат пирохлоровый ТУ 48-4-233-72. Концентрат танталовый ТУ 48-4-300-74. Концентрат лопаритовый ГОСТ 328-76. Стандартный образец магнезита МК ГОСТ 1216-87. Порошки магнезитовые каустические. Технические условия [c.76]

Применяются эти печи (рис. 20) для плавки медно-никелевых концентратов в производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладываются из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо- [c.60]

Кислородно-конвертерный способ позволяет выплавлять сталь широкого сортамента, использовать в шихте металлич. лом и сократить продолжительность плавки. Емкость для выплавки стали - конвертер представляет собой ретортообразный резервуар, футерованный доломитовыми и магнезитовыми материалами оснащен поворотным ме-ханизмо.м, позволяющим разливать сталь. Конвертер через горловину заливают жидким чугуном, к-рый продувается сверху или через днище смесью кислорода с воздухом, прир. газом, нефтепродуктами. После загрузки шихты (железного лома, рудного концентрата, флюсов) в конвертер через горловину вдвигают водоохлаждаемую фурму и через нее на пов-сть расплава подается чистый кислород. Происходит интенсивное окисление Fe и обильное образование РеО, к-рый активно взаимод. с углеродом и примесями (Si, Мп, Р), окисляя их и восстанавливаясь в Fe [c.133]

Шихтовые материалы при мартеновской плавке-передельный чугун (в твердом или жидком состоянии), рудный концентрат, стальной лом (скрап) флюсы при основном процессе-известняк, при кислом-кварцевый песок. Тип процесса определяется качеством исходных материалов руду, загрязненную Р, 5, плавят в основной печи, футерованной магнезитовым или магнезитохромовым кирпичом, руду более высокого качества-в кислой печи, футерованной доломитовым кирпичом. [c.133]

Летучая зола без недожога (зола подмосковных углей), торфяная зола, марганцитовая пыль (сорбировавшая влагу), пыль концентратов цветной металлургии и железного колчедана, пыль окиси цинка, свинца, олова (предварительно скоагулировавшаяся) влажная магнезитовая пыль, сухой цемент [c.19]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Устройство дуговой трехфазной печи для плавки концентратов на штейн мощностью 21 ООО ква показано на рис. 84. Печь имеет 6 электродов, которые включены параллельно по два на фазу. В целях достижения симметрии и облегчения устройства короткой сети (ток в каждом электроде достигает почти 25 ООО а), печь питают от трех однофазных трансформаторов. Шахта печи, выложенная из магнезитового кирпича, накрыта сводом, в котором имеются отверстия для электродов, а также отверстия для загрузки руды и концентрата. [c.262]

Выплавка передельного бесфосфористого шлака. Бес-фосфористый передельный шлак получают углеродовосстановительной плавкой с подачей в шихту небольшого количества кокса, обеспечивающего только перевод в попутный металл железа, фосфора и около 10% марганца. Шлак получают периодическим процессом в печах мощностью 5000 кВ-А с магнезитовой футеровкой. В конце периода загрузки шихты напряжение на электродах составляет 178 В. а через 40—60 мин трансформаторы переключают на 122 В. продолжительность плавки составляет примерно 4 ч. На плавку расходуется 12,5 т марганцевого концентрата, 1,2 т коксика, [c.127]

Внепечная плавка феррониобия на блок . Выплавку ведут в горне с магнезитовой футеровкой и нижним запалом. При плавке с использованием пирохлорового концентрата шихта содержит следующее количество компонентов, кг [c.207]

Выплавку ведут в печи сталеплавильного типа из пирохлоровых концентратов. Футеровку печи выполняют из магнезитового кирпича. Длительность плавки составляет 90—120 мин при напряжении 140 В. Шлак выпускают в изложницу, футерованную магнезитом после образования гарниссажа выпускают металл, содержащий 56—62% (ЫЬ+Та) 10,7-12,5% 51 . 2-6% А1 3-8% Т1 0,10-0.25% Р [c.208]

На рпс. 105 приведена электрическая печь для плавки концентратов медных руд, являющаяся наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Подина имеет толщину 900— 1200 мм и ее выкладывают из ша.мотного и магнезитового кир- [c.232]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85% коксика с крупностью зерен О—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75 7о магнезитового порошка с крупностью зерен 2—6 мм и 25% каменноугольной смолы, смешанной с песком (1 10) масса для набивки кислых электросталеплавильных печей —91% кварцевого песка с крупностью зерен О—5 мм, 5% измельченной железной руды с крупностью зерен О—5 мм и 4% огнеупорной глины масса для набивки днищ вагранок — 97% шамотного порошка и 3% обезвоженной каменноугольной смолы масса лля набивки стен и откосов электросталеплавильных печей — 95% магнезитового порошка с крупностью зерен О—10 м.ч и 5% тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1,24 г/см до влажности 4,5—6% масса для набивки сводов электросталеплавильных печей — 50% хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4—10 мм, 15—20% с крупностью зерен 1—0,088 мм и 30—35% с крупностью зерен менее 0,088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10% жидкого стекла, 1% кремнефтористого натрия и 6% огнеупорной глины. [c.44]

Электрическая печь для плавки концентратов медных руд (рис. 104) является наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Толщина подины 900—1200 мм. Ее выкладывают из щамотного или магнезитового кирпича, верхние ряды кладут на торец. В некоторых печах подины выкладывают из углеродистых блоков. Стены печи толщиной 750—920 мм внизу и 600—700 мм вверху кладут из магнезитового кирпича, причем верхнюю часть стен выше уровня шлака иногда выкладывают из шамота. Свод печи арочного типа толщиной 300—400 мм с отверстиями для электродов, загрузки шихты и удаления газов выполняют из щамотного кирпича. Отверстия в сводах, через которые загружается шихта, имеют диаметр 150—200 мм, располагаются параллельными рядами вдоль продольных стен печи и находятся на расстоянии 1200—1500 мм друг от друга. Они снабжены чугунными или стальными течками, охлаждаемыми водой. [c.250]

Магнезитовые концентраты содержат 92— 93% магнезита, а после повторной перечистки — 98—99 %. В серпентиновом продукте содержится 6—8 % магнезита. При работе только одного сепаратора стоимость фогаметрической сепарация J т руды несколько выше — 0,62 долл. (без учета расходов на сжатый воздух). Расходы на сжатый воздух составляют 0,13 долл. на 1 т выделяемого из руды продукта. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология