Лопаритовые концентраты

Состав лопаритового концентрата следующий, % [c.85]

Рис. 18. Схема установки для переработки лопаритового концентрата хлорированием

Рис. 10. Схема переработки лопаритового концентрата хлорным методом

Наибольший интерес для применения метода хлорирования представляют лопаритовые концентраты благодаря сложности их состава и содержанию в них комплекса редких элементов. [c.31]

Указать, какие вещества, получающиеся при переработке хлорированием лопаритового концентрата, подвергаются гидролизу [c.164]

Лопаритовые концентраты перерабатывают, используя два способа — хлорирование и сернокислотный. Сущность первого состоит во взаимодействии рудного концентрата с газообразным хлором при 749— 850 °С в присутствии древесного угля или кокса. Различие в лет чести хлоридов позволяет разделить основные ценные составляюш,ие концентрата. Сернокислотный способ основан иа разложении лопаритовою концентрата серной кислотой и разделении ценных составляющих с использованием различий в растворимости двойных сульфатов титана, ниобия и тантала, редкоземельных элементов со щелочными металлами или аммонием. [c.326]

После просушки системы в печь хлорирования впускался газообразный хлор. В результате взаимодействия газообразного хлора с компонентами лопаритового концентрата в присутствии угля образовались хлориды металлов, двуокись и окись углерода. [c.32]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

Очень большое значение приобретает метод хлорирования ниобиевых и танталовых концентратов. Он был разработан в Советском Союзе в конце тридцатых годов Г. Г, Уразовым и И. С, Морозовым [385, 386] для переработки ниобий-титановых (лопаритовых) концентратов. Хлорирование ведут газообразным хлором при 650—700° С, причем концентрат предварительно брикетируют с древесным углем и патокой брикеты просушивают и коксуют при 700—800° С. В процессе хлорирования отгоняются легколетучие хлориды ниобия, тантала, титана и железа остальные компоненты руды, в том числе редкие земли, остаются в печи для хлорирования, откуда могут быть извлечены и соответствующим образом переработаны. Хлориды ниобия, тантала и железа улавливают в приемнике, имеющем температуру 150—200° С, а хлорид титана как более летучий конденсируют во втором приемнике. Хлориды подвергают гидролизу для получения пятиокисей ниобия и тантала (хлорид титана также используют для получения соединений титана). Были также разработаны условия гидролиза [386]. Главная трудность заключалась в очистке пятиокися ниобия от железа. Эта трудность была преодолена правильным подбором соотношения между количествами хлорида ниобия (точнее — оксихлорида) и воды и применением 2%-ной соляной кислоты для промывания осадка пятиокиси ниобия. Полученная пятиокись ниобия содержала 0,5% РегОз и 0,25% ТагОз. [c.157]

Найденное содержание элемента называют установленным (С). Установленное содержание вносят в свидетельство (паспорт), прилагаемое к стандартному образцу, ири одновременном указании погрешности е, с которой установлено содержание элемента (погрешность аттестации с заданной доверительной вероятностью). Ниже в качестве примера приведены результаты аттестации стандартного образца лопаритового концентрата (а= = 0,95) [c.20]

Определение ниобия в лопаритовом концентрате фотометрическим методом [c.157]

Из приведенных данных видно, что лопаритовый концентрат сравнительно полно хлорируется при 600—700 С. Поэтому процесс хлорирования можно проводить не только в шахтных электропечах или в расплаве хлористых солей, но и в шахтных печах с непрерывной выгрузкой прохлорированной шихты. [c.32]

Брикеты весом 23—28 г готовились из смеси лопаритового концентрата, древесного угля или нефтяного кокса и связуюш,его. Влажные брикеты подвергались сушке при 150—170° С и коксованию при 800° С. Лопаритовый концентрат хлорировался при температуре 650—700° С в трубчатой электропечи. Объем реакционной трубы равнялся 7,85 л. После загрузки брикетов вся система, печь хлорирования и конденсаторы нагревались при слабой подаче струи хлора. При этом удалялась вода, поглощенная брикетами из воздуха, а также сорбированная стенками аппаратуры. [c.32]

С водой гидролизуется не раств. в к-тах, р-рах щелочей, орг. р-рителях. Получ. из элементов при 300°С взавмод. 5102 с С в струе СЬ, Побочный продукт при переработке лопаритовых концентратов хлорированием. Примен. в произ-ве полупроводникового 1, высокодисперсного аморфного ЗЮз. [c.285]

По данным работы [26], лопаритовый концентрат, содержавший [c.515]

Продолжительность хлорирования конкретного вида сырья устанавливают экспериментально в зависимости от скорости подачи хлора, от избытка хлора, температуры, величины брикетов и от других факторов. Поданным [44], лопаритовый концентрат, содержавший 36,2— 36,5% ТЮг, 8,45—8,55% НЬ Од, 0,55—0,57% ТагОз, 28,6—31,2%, ЬПгОз, 1,6—3,0% Рег0з,0,8—4,7% А12Оз, 2,5—5,9% 5102, 9,9% (Ыа20+К20), 5,9—7,9% СаО, 0,15% Р, хлорировали при 900—1000°, что позволяло получать хлориды РЗЭ в виде плава. В качестве хлоратора была использована шахтная электропечь, обогревавшаяся за счет прохождения электрического тока через графитовую насадку, занимавшую нижнюю часть печного объема. Возгонявшиеся продукты хлорирования конденсировали в ряде последовательно установленных конденсаторов (рис. 18). [c.72]

Пример. Рабочий два месяца работал газоспасателем в производстве титана из лопаритового концентрата. Пять месяцев он работал грузчиком лопа-ритовых концентратов и четыре последующих месяца он был занят на должности гардеробщика на приемке и выдаче чистой спецодежды в этом же производстве. За время работы газоспасателем дополнительный отпуск этому рабочему должен быть предоставлен продолжительностью 3 рабочих дня (по 1,5 рабочих дня за каждый месяц работы из расчета 18 рабочих дней за год), за время работы грузчиком лопаритовых концентратов — 5 рабочих дней (по одному рабочему дню за каждый месяц работы из расчета 12 рабочих дней за год) и за время работы гардеробщиком на приемке и выдаче чистой спецодежды — 2 рабочих дня (по [c.344]

В пирохлоровых концентратах, предназначенных главным образом для выплавки феррониобия, должно содержаться не менее 37 % (Nb, Та)205, а в лопаритовом концентрате — не менее 8% (Nb, Та)Об. [c.314]

Для вскрытия концентратов танталита — колумбита применяют сплавление с щелочами (NaOH, КОН) или разложение плавиковой кислотой. Для вскрытия лопаритовых концентратов используют способ хлорирования и сернокислый способ. [c.314]

Виноградова Н. А. и Гуштюк Е. И. Ускоренный метод анализа лопаритовых концентратов. [Определение суммы редких земель, НЬаОз, ТзаОб, Са, А1, Ре, Т1, ЗЮо, щелочных металлов]. Зав. лаб., 1945, II, № 2-3, с. 223—226. Библ. 6. назв. 3400 Виноградова X. Г. Определение малых количеств молибдена в почвах, растительных и животных организмах. В сб. Методы определения микроэлементов. М.—Л., 1950, с. 69—82. Библ. 4 назв. 3401 [c.140]

Уже к 1937 г. нами были получены обнадеживающие результаты по переработке лопаритовых концентратов хлорным методом, дающим возможность извлекать из лопарита ниобий, тантал, титан и редкоземельные металлы в виде отдельных соединений. [c.6]

Чистые окислы редкоземельных металлов хлорируются Ti U при 700° С на 96%, в то время как окислы редкоземельных металлов, входящие в состав лопаритового концентрата, при аналогичных условиях прореагировали лишь на 63%. [c.19]

Экспериментальные данные по хлорированию лопаритовых концентратов изложены в статьях [3, 7, 13, 76—78]. [c.31]

При выборе аппаратуры и режима процесса хлорирования весьма важны данные о зависимости хлорирования лопаритовых концентратов от температуры. [c.32]

Зависимость степени хлорирования фикетов (навеска 200 г) из лопаритового концентрата и угля от температуры (в течение 4 ч) представлена в табл. 10. [c.32]

Рассмотрим хлорирование лопаритового концентрата в крупнолабораторном масштабе. [c.32]

В табл. 11 приведены некоторые данные опытов по хлорированию лопаритового концентрата в крупнолабораторном масштабе. [c.33]

Примечание. Для опытов 1 и 2 брался лопаритовый концентрат с содержанием 6,12 % ЫЬаОэ для опыта 3—лопаритовый концентрате содержанием 8,83% ЫЬ.Оэ для опыта 4 — техническая ЫЬг05. [c.33]

Разработанная технологическая схема для переработки лопаритового концентрата была применена для получения ЫЬдОй и Т1 С14 из ильмено-рутила, содержаш,его 5—12% [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология