Пневматические столы

Многие угли легко обогащаемы, в связи с чем получили развитие пневматические способы обогащения. Пневматический способ обогащения заключается в разделении угля на легкую и более тяжелую части под действием восходящих струй воздуха. Обогащают уголь в этом случае на пневматических столах, где благодаря наклону и встряхиванию происходит движение материала. Более легкие частицы угля движутся сверху и быстрее, чем более тяжелые, находящиеся под ними. [c.221]

Полученная фракция просеивается для обога-ш,ения стеклянными частицами, далее очиш,ается и обогаш,ается на пневматическом столе в результате чего выделяется мелкозернистый продукт с малым содержанием органических примесей и размером частиц менее 6 меш при наличии значительной доли частиц размером менее 20 меш. [c.174]

На рис. ХУП.23 приведена машина УЗП-1 того же назначения, отличающаяся от машины ПУТ-5А наличием пульта управления, размещенного на ее передней стенке, при помощи которого регулируются величина давления и время сварки. Давление осуществляется пневматически. Стол может перемещаться по высоте. Характеристика машин УЗП-1 [c.768]

Рис. 9. Классификатор (пневматический стол) с псевдоожиженным слоем утяжелителя 1 — смесь угля и породы с песком II — во.зд-ух Л1 — обогащенный уголь IV — порода V — песок I — загрузочный бункер

Формы для получения листов большого формата можно заполнять на гидравлическом (или пневматическом) столе. После окончания заливки форполимера плита стола возвращается в горизонтальное положение, причем одновременно из формы удаляется воздух. Формы на такой стол подают, как правило, роликовым транспортером. [c.58]

Пневматический способ обогащения заключается в разделении угля на легкую и более тяжелую часть под действием восходящих струй воздуха. Обогащают уголь в этом случае на пневматических столах, где благодаря наклону и встряхиванию происходит движение материала. Более легкие частицы угля дви- [c.25]

Пневматические столы (сепараторы) применяют в СССР при обогащении углей. Они могут применяться и для сухого обогащения руд. [c.99]

Ротор буровой установки (рис. 111.8) предназначен для вращения колонны бурильных труб, восприятия реактивного момента при бурении забойными двигателями и поддержки колонны бурильных или обсадных труб на весу. Параметры назначения ротора — передаваемый крутящий момент частота вращения стола статическая нагрузка, воспринимаемая столом. Рабочими поверхностями ротора служат (рис. 1П.9, а) внутренние плоские Я и цилиндрическая О поверхности стола 3, сопрягаемые соответственно с вкладышами ротора и пневматическими клиньями рабочие поверхности конической зубчатой и цепной передач рабочие поверхности главной 2 и вспомогательной 1 опор стола ротора. [c.228]

Воспроизводимость пневматического дозирования равновесного пара в хроматограф при использовании современных устройств может достигать десятых процента. Столь хорошая воспроизводимость в зависимости от характера исследуемого объекта и его свойств позволяет использовать любой из описанных выше методов количественного ПФА — абсолютную градуировку, добавку анализируемого вещества или внутренний стандарт. Однако точное измерение абсолютных давлений р и р позволяет рассчитать долю и массу отбираемого вещества из сосуда с пробой и, таким образом, открывает дополнительные возможности количественного определения летучих примесей в системах с известными и неизвестными коэффициентами распределения, с концентрированием в адсорбционной или криогенной ловушке при однократном и многократном отборе из сосуда равновесного газа. [c.240]

На верхней части станины располагаются рабочие части станка ножи для обрезки концов автокамерного рукава, зажимные матрицы, наковальня, подвижные стыкующие столы, дугообразная поддержка для рукава, пусковые рычаги и пневматические цилиндры для приведения в действие станка. Матрицы при опускании упруго прижимают концы рукава к подвижным столам. Ножи с электрообогревом служат для обрезки концов камеры. Температура ножей должна быть в пределах 230—270 °С, более высокая при применении смеси на основе натурального каучука. При обрезке концы рукавов по месту разреза разогреваются и становятся более пластичными и клейкими. Наковальня служит опорой при обрезке концов рукава. Подвижные стыкующие столы могут перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению друг к другу и служат для сближения стыкуемых концов рукава. [c.489]

Работа осуществляется в следующем порядке. Дорн с надетой на него камерой укладывается на нижние валы, установленные друг от друга на расстоянии, соответствующем диаметру дорна. При наличии талька на поверхности камеры ее промазывают жидким клеем. На стол мащины во всю его длину укладывается заготовка тканевой прокладки и промазывается жидким клеем. Затем край тканевой прокладки укладывается на камеру, надетую на дорн. Сверху на дорн с помощью пневматических цилиндров опускается прикаточный вал. Нажатием на пусковую педаль валы машины и дорн, лежащий на них, приводятся во вращение. При вращении дорна на его поверхность накладывается в не- [c.558]

Рис. 127. Стенд для сборки клапанов с полотнами тарелок I — рама 2 — стол 3 — каретка 4 — пневматическое устройство

В пневматическом приемнике Голея, или оптико-акустическом приемнике (ОАП) [31,9], используется тепловое расширение непоглощающего газа, находящегося в зачерненной приемной камере, задняя стенка которой представляет собой гибкую пленку с зеркальным покрытием с внешней стороны. Движение зеркала усиливается оптической системой и регистрируется фотоэлементом (рис. 2.4). Чувствительность такого приемника примерно того же порядка, что и термоэлектрических приемников, но требования к фокусировке на приемную площадку не столь жесткие, а чернение может быть сделано более чувствительным к длинноволновому излучению. [c.21]

Шероховка и промазка клеем обрезиненных пяток вентилей. После обрезинивания вентили поступают на полуавтоматический электропневматический шероховальный станок (рис. 12.11). Шероховку производят следующим образом. Открывают вентиль воздушной линии и включают электродвигатель, вращающий шарошку 6, состоящую из дисковых стальных проволочных колец, закрепленных на спирали болтами. Затем вентили вставляют резиновой пяткой вверх в гнезда 7 стола 2. При подаче сжатого воздуха в пневматический цилиндр стол поворачивается, подставляя один вентиль под шарошку. [c.168]

При комплектной сдаче продукции ездовая камера вкладывается в покрышку так же, как и в диагональную. Съемный протектор надевают на покрышку на станке с пневматическим приводом. Покрышку с вложенной в ее полость камерой укладывают на стол станка. При этом нижние захваты удерживают борт покрышки, а верхние растягивают ее, благодаря чему уменьшается диаметр покрышки. Это облегчает надевание на нее съемного протектора. [c.213]

Перед шероховкой покрышки подбирают копир 8 требуемого типоразмера и профиля и укрепляют в гнезде станка. Покрышку устанавливают на стол пневматического подъемника 6 и поднимают на высоту шинодержателя 3, на ободе которого установлена резиновая диафрагма. Затем покрышку надевают на держатель и закрепляют. Далее в диафрагму подается сжатый воздух (до давления 0,15 МПа), покрышка расправляется и становится устой- [c.247]

Работает автомат следующим образом. Нарезанные куски 1 мыла движутся в один ряд по узкому роликовому транспортеру 2, доходят до упора 3 и нажимают на него. В этот момент автоматически включается пневматический цилиндр 4, который толкателем 5 перемещает ряд кусков мыла на стол 6. Аналогично формируется и сдвигается второй и последующие ряды мыла. Из нескольких рядов на столе образуется слой 7, размеры которого соответствуют открытой стороне ящика, в который упаковывают мыло. [c.139]

За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один или два полных цикла прессования. В соответствии с кратностью действия машина снабжена одним или двумя питателями 3, копирами, разгрузочными приспособлениями и т. д. Для осуществления двухстороннего прессования верхняя и нижняя горки на участке прессования имеют одинаковый профиль и симметричное расположение. Подбором соответствующего профиля копиров можно организовать прессование с выдержкой д р-ления, а также двух- или трех ступенчатое прессование, позволяющее получить таблетки с более высокой прочностью и однородностью. Пресс-порошок поступает из бункера 4 в приемник 3 с механическими ворошителями или пневматическими вибраторами. Таблетки с помощью специального устройства сбрасываются [c.229]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. У-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

При работе на сверловочном агрегате во время поворота планшайбы стола запрещается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой. [c.265]

На верхней части станины располагаются рабочие части станка ножи для обрезки концов автокамерного рукава, зажимные матрицы, наковальня, подвижные стыкующие столы, дугообразная поддержка для рукава, пусковые рычаги и пневматические цилиндры для приведения в действие станка. Матрацы при опускании упруго прижимают концы рукава к подвижным столам. Ножи с электрообогревом служат для обрезки концов камеры. Температура ножей должна быть в пределах 230—270 °С, более высокая при применении смеси на основе натурального каучука. При обрезке концы рукавов по месту разреза разогреваются и ста- [c.489]

Наиболее распространенной является механическая вертикальная многопуансонная машина с ротационным (карусельным) столом, которую используют для массового выпуска мелких таблеток диаметром от 10 до 60 мм, весом до 50 г. В последнее время для выпуска таких таблеток начинают применять также гидравлические и пневматические машины. Гидравлические машины, однако, в основном применяют при производстве крупных таблеток с большим весом. При относительно ограниченном тираже используются однопуансонные машины вертикального механического (с эксцентриковым приводом) типа. [c.412]

Рис. 10). Пневматический стол Фрезера и Янси

Современные схемы обогатительных фабрик для коксующихся углей за рубежом следующие обогащению подвергается весь рядовой уголь, крупные классы выше 10— 12 мм обогащаются в тяжелых средах или отсадочных машинах мелкие классы — в отсадочных машинах, реожелобах, на пневматических столах и др. пыль и шламы обогащаются методом флотации обезвоживание производится в центрифугах и вакуум-фильтрах хвосты флотации отделяются от воды коагулянтами и улавливаются на вакуум-фильтрах и фильтрпрес-сах для о.бес1печения требуемой влажности концентрата производится термическая [c.236]

Основные методы обогащения угля (в отсадочных машинах, реожелобах, пневматических столах, тяжелых жидкостях и суспензиях, центробежвой сепарацией и др.) основаны на различии удельных весов угольных, промежуточных и породных фраихиР угля. Метод флотации оонован на различии по(верхностнЫ1х свойств указанных компонентов (угля, сростков и породы). Угольные частицы флотируются относительно хорошо, промежуточные (сростки) — хуже, а породные частицы совсем не флотируются или флотируются очень плохо. [c.250]

Для сварки термопластичных материалов выпускаются установки 1СП1-4, имеющие пресс с размерами рабочего стола 600X800 мм и пневматический привод, максимальное усилие которого равно 20 кН. Генератор имеет мощность 4 кВт и частоту рабочего тока 40,68 МГц. [c.177]

В комплекс оборудования А1-ФЛБ для посола мяса (рис. 23.2) входит следующее оборудование два волчка 1 (К6-ФВЗП-200), два подъемника 2 (К6-ФПГ-500), три фаршевых насоса 3 (А1-ФЛБ/3), площадка 4, основание 5, весовой бункер 6 (А1-ФЛБ/2), смеситель 7 со шнековой выгрузкой А1-ФЛБ/1, рассоло-провод 8, охладитель-дозатор 9 (А1-ФЛБ/4), щит контроля и управления 10, стол 11, а также насадка, релейно-пневматический щит и щит питания. Оборудование комплекса может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. [c.1119]

Для исследования отбирают пробу, массой около 300 г и высушивают до постоянной массы. В гильзу пневматического поверхностемера вкладывают перфорированную бронзовую решетку и на нее укладывают кружок фильтровальной бумаги. Затем без предварительного Бзвешивания засыпают в гильзу часть исследуемого СМ. Гильзу при этом слегка постукивают о стол, уплотняя содержимое в ней. Сверху на СМ укладывают второй кружок фильтровальной бумаги и вставляют в гильзу плунжер так, чтобы он своими упорами дошел до верхнего края гильзы, слегка допрессовывая СМ. Гильзу при помощи резиновой трубки присоединяют к наполненному водой аспиратору 4, при этом краны 3, 5, б должны быть закрыты. Затем плунжер из гильзы вынимают и открывают сливной кран 3 аспиратора 4. Когда на водяном манометре установится постоянное разреже- [c.21]

Сборку сварных соединений выполняют на специальных сборочных столах и приспособлениях в цехах трубной заготовки или при помощи центраторов различной конструкции (ценных или пневматических) при сборке монтажных стыков. При сборке необходимо обеспечить точную центровку стыкуемых деталей, отсз тствие перелома осей в месте стыка, отсутствие смещения кромок двух соосных труб более 10% от толщины стенки и определенную величину зазора в стыке (табл. 12. 5). [c.282]

Ориентировочная оценка динамических качеств объекта производится по величине отношения времени запаздывания т к постоянной времени То. В данном случае среднее значение этого отношения составляет около 1. Объекты с такой характеристикой, как указано в главе П1, могут регулироваться с помощью промышленных электронных или пневматических регуляторов с сервоприводами, имеющими переменную скорость перемещеиия, либо работающими в скользящем режиме. В данном случае регулируемый параметр претерпевает весьма глубокие и частые изменения. Время запаздывания незначительно (не более 20 сек). Таким образом, данный объект характеризуется небольшой инерционностью, но значительной неустойчивостью регулируемого параметра. Регулятор, работающий в столь сложных условиях, должен обладать высокими динамическими качествами. Таким требованиям отвечают системы ПИД-регуляторов (пропорционально-интегрально-дифференциального действия). Среди широко применяемых в промышленности электронных регуляторов нужными свойствами обладает регулирующее устройство типа РУ4-16А. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология