Сборка сварных соединений

При сборке сварных соединений труб и других деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей форма, угол скоса и величина притупления кромок должны соответствовать данным, приведенным в табл. У1-20. [c.221]

Первая — сборка свариваемых элементов, необходимая для последующего выполнения сварных соединений. Вторая — сборка узлов и аппарата в целом, осуществляемая на основе технологии сборки машин и механизмов. [c.204]

Техническими условиями, утвержденными Госстроем СССР, установлены следующие допускаемые отклонения при сборке сварных соединений (табл. 26). [c.113]

Сборка сварных соединений. Сварные стыки должны быть на расстоянии не менее 50 мм от опор. Продольные швы сварных трубопроводов располагают так, чтобы они были доступны для осмотра. [c.74]

Сборка сварных соединений [c.154]

Сборка сварных соединений труб большого диаметра производится приспособлениями специальной конструкции, в которых стыкуемые элементы зажимаются (или разжимаются )со значительными усилиями, что обеспечивает их центровку. [c.157]

Сборка сварных соединений труб на стеллажах производится при помощи подвижных и неподвижных опорных роликов, имею- [c.157]

Сборку сварных соединений выполняют на специальных сборочных стендах и приспособлениях в цехах трубной заготовки или при помощи центраторов различной конструкции (цепных, пневматических) при сборке монтажных стыков. При сборке необходимо обеспечить точную центровку стыкуемых деталей, отсутствие перелома осей в месте стыка, отсутствие смещения кромок двух соосных труб более 10 % толщины стенки и определенную величину зазора в стыке (табл. 12. 5). [c.354]

Прочность ящика и плотность всех сварных соединений испытывают, заливая ящик водой до верхней отметки. Если к моменту начала монтажных работ фундамент под конденсатор-холодильник готов, то сборку ящика целесообразно производить из крупных панелей непосредственно на фундаменте с применением автокранов или трубоукладчиков. [c.286]

Сборку сварных соединений труб на стеллажах можно производить при помощи подвижных и неподвижных опорных рО ликов призматической формы. [c.121]

После контроля секция подается на стенд для сварки кольцевых швов. Качество сварных соединений контролируется рентгеновскими лучами или ультразвуком. После исправления дефектов секции поступают на стенд общей сборки корпуса. [c.210]

Сборка корпуса под сварку и сварка кольцевых швов производится на механизированных роликоопорах. В вырезанные предварительно отверстия устанавливают и приваривают штуцеры. При этом перекос уплотнительной поверхности фланца в поперечном и продольном направлениях должен быть не более 3 мм. Кольцевые швы на корпусе контролируются при помощи рентгеноскопии, а угловые швы сварных соединений штуцеров с корпусом— цветной дефектоскопией и методом покрытий. [c.236]

При более низких температурах используют высоколегированные стали — никелевые, хромоникелевые и др. Все это предъявляет дополнительные требования к сварным соединениям и качеству сборки при монтаже. [c.16]

Контроль качества сварных соединений. Систематический пооперационный контроль качества сварных соединений выполняют в процессе сборки и сварки. Он включает [c.420]

В дальнейшем под смещением кромок будем понимать несовпадение серединных поверхностей двух свариваемых элементов одинаковой толщины 8 (рис. 5.1), а его величину оценивать безразмерным параметром (А = с/8, где с - абсолютное смещение кромок). В практике производства оборудования смещение кромок часто превышает допустимые значения (А < 0,1). Процесс совмещения кромок, с одной стороны, приводит к увеличению трудоемкости сборки свариваемых элементов, с другой - к снижению долговечности оборудования. Поэтому большой практический интерес представляет разработка способов обеспечения работоспособности сварных соединений с развитым смещением кромок (А > 0,1). [c.282]

Для уменьшения остаточных напряжений при конструировании следует отдавать предпочтение сварным соединениям перед сборкой деталей с помощью клепки. Однако и при соединении деталей электросваркой в наплавленном валике и в зоне термического влияния создаются значи- [c.38]

Врезка штуцеров, бобышек в сварные швы и гнутые детали не разрешается. При сборке фланцевых соединений необходимо следить за параллельностью плоскостей фланцев. Перекосы плоскостей нельзя исправлять за счет натяжения шпилек, так как это, как правило, приводит к разгерметизации соединения. Прокладки перед установкой следует смазывать графитом. Затяжку шпилек для предотвращения перекосов производят крест-накрест. [c.398]

Таким образом, требования стабильности механических свойств сварных соединений и точности их предварительной расчетной оценки выдвигают требование повышения точности заготовки и сборки элементов конструкции. [c.285]

Руководство работами по сборке, сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, имеющие специальную техническую подготовку, изучившие настоящие Правила, рабочие чертежи, технологические процессы и другую необходимую НТД и прошедшие аттестацию комиссии предприятия. [c.177]

При сборке элементов под сварку обращают особое внимание на соблюдение установленных требований, касающихся величины и постоянства зазора между соединяемыми кромками, излома осей соединяемых элементов, смещения кромок и смещения осей продольных сварных соединений относительно друг друга. Для выполнения прихваток при сборке применяют сварочные материалы, предусмотренные технологией сварки. Не допускается подгонка соединяемых кромок методами, ухудшающими качество их подгонки. [c.180]

Анализ показывает, что аварийная разгерметизация технологических систем и образование взрывоопасных газов паровоздушных сред связаны со следующими основными факторами несовершенством конструкции и дефектами в сборке разъемных соединений узлов и деталей в аппаратуре, оборудовании и трубопроводах дефектами исполнения неразъемных сварных [c.297]

Систематический пооперационный контроль качества сварных соединений осуществляется в процессе сборки и сварки. [c.74]

Аппараты третьей группы характерны тем, что для их изготовления при температурах менее —30° С применяют низколегированные, марганцовистые и никелевые стали или цветные металлы, а для разъемных соединений — специальные конструкции уплотнительных поверхностей. Все это предъявляет дополнительные требования к сварным соединениям и качеству сборки при монтаже. [c.15]

При выполнении сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, особое внимание служб ОТК и главного сварщика должно быть уделено проверке качества исходных сварочных материалов и оборудования, подготовки и сборки под сварку, контролю режима сварки с целью соблюдения параметров процесса, а также квалификации сварщиков. [c.78]

Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика, правильно выбранного режима сварки, качества электродов и точности подготовки и сборки стыков под сварку. [c.204]

Односторонняя сварка, как правило, производится в нижнем положении. Трубопроводы, свариваемые в нижнем положении, собирают на подкладных кольцах либо без них. Сварка стыков во всех пространственных положениях допускается только при условии специальной тренировки сварщика на одностороннюю сварку изделий из двухслойной стали. Сборка свариваемых трубопроводов в разных пространственных положениях осуществляется только на подкладных кольцах. Контрольные стыки, сваренные во всех пространственных положениях, подвергаются механическим испытаниям и должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к сварным соединениям из двухслойного металла. [c.241]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующую проверку и имеющие квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагать равномерно по периметру стыка. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубы и должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм должно производиться 3 прихватки, свыше 300 мм — ие менее 4. Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.87]

На готовом блоке должны быть полностью закончены сборочные и сварочные работы, произведена термическая обработка стыков (если она предусмотрена проектом) и проверено качество сварных соединений. Приварку на грубы крепежных деталей для тепловой изоляции производят на площадке при укрупнительной сборке. [c.135]

При установке фланцевой арматуры следует проверить правильность подбора фланцев, крепежа, прокладочных материалов, следя за тем, чтобы не было перекоса при сборке фланцевых соединений. При установке приварной бесфланцевой арматуры необходимо следить за правильностью подгонки стыков и соблюдением технологии сварки. Перед сваркой арматуры с трубопроводом необходимо установить временные опоры вблизи сварных стыков для разгрузки их нри сварке и термообработке. [c.141]

При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке блоков строительных конструкций и комбинированных блоков качество их изготовления должно быть проконтролировано при промежуточных и заключительных проверках. При промежуточном контроле качества проверяют изделия, входящие в состав блока. При заключительной проверке блоков производится внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени заверщения сборочно-сварочных и других операций, а также наличия крепления трубопроводных блоков и элементов жесткости, контроль качества сварных соединений проверка основных размеров блока проверка качества очистки внутренней поверхности трубопроводов, окраски наружной поверхности, тепловой изоляции, противокоррозийной защиты и т. п. [c.150]

При обнаружении течи в сварных соединениях отмечают дефектные места, после чего, спустив воду, вырубают дефектный шов и заваривают его вновь. Дефекты во фланцевых соединениях змеевиков со съемными двойниками и секционного типа устраняются либо подтяжкой болтовых соединений, либо заменой прокладок. При обнаружении течи в теле чугунных трз б и в литых двойниках производится замена бракованных деталей новыми. При поступлении на монтаж змеевиков и двойников в разобранном виде производятся комплектование и сборка секций. Рекомендуется производить тщательную проверку чугунных труб вплоть до гидравлического испытания каждой трубы. Трубы сортируются по длине с допуском 5 мм. Сборка секций холодильника начинается с нижнего ряда змеевиков. Собранные секции подвергаются гидравличе скому испытанию, как было указано выше. [c.157]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

При возникновении смещений кро.мок вследствие отклонений формы их ликвидируют за счет пригоночно-доделочных работ, что значительно повышает трудоемкость сборочных операций. При этом пригонка может осуществляться как за счет местных деформаций кромок, так и общей деформации всей детали в радиальном направлении. Пригоночные деформации вызывают появление остаточных напряжений, которые могут отрицательно сказаться на прочности сварных соединений. Поэтому актуальной является проблема оптимизации сборки сопрягаемых поверхностей в кольцевых соединениях. [c.43]

Допуски на листовые заготовки к одной из предложенных схем наиболее надежно рассчитываются в стохастической постановке теоретиковероятностным методом [15]. Допуски на размеры между торцами стыкового соединения можно рассчитать методом размерного анализа, решая размерные цепи способом равных допусков, по методикам предложенным в [14. 20]. При взаимозаменямых листовых деталях, гарантирующих технологическую сборку сварной карты с заданными отклонениями размера, формы и прямолинейности сторон должны выполняться неравенства (рис. 3.9,а) [c.139]

В пропессе сборки под сварку не исключена возможность того, что сварочный просвет ( зазор ) на определенных участках может оказаться равным или близким к нулю ( а -> О ). В этом случае в корне шва создается высокая коннентрация напряжений, которая при эксплуатации может привести к разрушениям, а в процессе сварки к образованию трещин. Опыты показывают, что даже в случаях, когда сварочный зазор а соответствует нормативным значениям (при ручной сварке а 3 мм ),от вершины иепровара инициируются трещины. Следовательно, за расчетную схему сварного соединения с непроваром шва целесообразно принимать моде.1ь с центральной или краевой фещиной (в зависимости от расположения непровара ). [c.6]

Анализ работоспособности газопромысловых трубопроводов показывает, что разрушения в результате коррозионного воздействия сред составляют в среднем 307о общего числа разрушений. С увеличением времени эксплуатации число коррозионных разрушений, как правило, возрастает. Наряду с разрушениями, связанными с воздействием коррозионных сред, происходят разрушения из-за наличия дефектов металла и сварных соединений, а также вследствие нерациональной технологии сборки, сварки и монтажа. [c.8]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Сва Зху сосудов и их элементов выполняют в соответствии с техническими условиями и утвержденными в определенном порядке инструкциями. К сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Перед началом сварки проверяют качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Определено состояние метеорологических факторов окружающей среды, при которых допустимо проводить сварку на открытом воздухе. Все сварные соединения со стенкой толщиной 6 мм и более подлежат обязательному клеймлению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Разработана степень контроля сварных соединений, позволяющая проверять качество сварки и устранять обнаруженные дефекты. [c.419]

После устранения всех дефектов на трубопроводе окончательно проверяют качество выполненных работ. Кроме того, в горизонтальной и вертикальной плоскостях проверяют прямолинейность расположения и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов. Неирямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости устраняют передвижением направляющих и неподвижных опор. Выпучивание, провисание и неирямолинейность в вертикальной плоскости устраняют путем установки под опоры подкладок соответствующей толщины пли изменением длины подвесок. Переломы в сварных стыках выше нормы являются браком, допущенным нри сборке трубопровода, так как для его устранения необходим ремонт не только данного стыка, но и стыка на участке холодного натяга трубопровода. Кроме внешнего осмотра предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, а также проверка качества сварных швов неразрушающими методами контроля, рассмотренными выше. [c.302]

При сборке элементов и узлов трубопроводов вварка штуцеров, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в гнутые детали трубопроводов (в местах гибов) не допускается. В порядке исключения на гибах может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) внутренним диаметром не более 20 мм. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между сварными швами должно быть не менее 100 мм при Оу до 150 мм и 200 при Оу 150 мм и более. Для поперечных стыковых сварных соединений трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между плоскостями соседних сварных швов на [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология