Срок службы колосников

Для удлинения срока службы колосников их рабочую поверхность необходимо предохранять футеровкой из износоустойчивой стали или периодической наваркой твердых сплавов. [c.31]

Дуговые грохоты просты в обслуживании и регулировке, надежны в работе, высокопроизводительны. Недостаток их — короткий срок службы рабочей поверхности грохота ( б00 ч) — из-за сравнительно быстрого износа колосников и засаливания. [c.154]

Получение метафосфата кальция осложняется тем, что обычные огнеупорные материалы для футеровки печи оказались недостаточно устойчивыми. Сложной задачей является также подбор материала для изготовления колосниковой решетки, на которой удерживается фосфатная шихта в печи. Наружное охлаждение кожуха печи, а также устройство колосников из охлаждаемых водой труб, защищенных рубашками из графита, удлиняло срок службы печи. [c.696]

Самым простым и надежным классификатором является неподвижный дуговой грохот. Колосники грохота выполнены из нержавеющей прокатанной стали. В результате высокой скорости движения шлама по дуге грохота через зазоры способны проходить частицы, в два раза меньшие, чем расстояние между колосниками. Шлам подается центробежными насосами прямо на грохот по касательной к дуге грохота. В цементной промышленности дуговые грохоты впервые применили в 1956 г., причем устанавливали их к многокамерным мельницам с О = 2—2,2 м I = 11—12 м. Прирост производительности после установки дуговых грохотов составил 40— 0%. Такие грохоты меньше изнашиваются, чем вибрационные, так как не имеют подвижных частей. Тем не менее срок службы колосниковой решетки невелик и составляет 1—3 недели. [c.229]

Для классификации с одновременной промывкой, обезвоживанием и сушкой применяют щелевые сетки, которые изготовляют из проволоки либо круглого, либо специального сечения (рис. 7.5, а). Из колосников (рнс. 7.5, б) собирают колосниковую решетку, предназначенную для классификации круниокускового материала. Для увеличения срока службы колосники часто изготовляют из износостойкой стали 110Г13Л. [c.208]

Применение хромомарганцевых сталей, микролегированных редкоземельными металлами взамен высоколегированных хромоникелевых, помимо увеличения срока службы колосников, позволяет снизить стоимость, например, одного холодильника Волга-50С на4250—6200 руб. и сэкономить при этом 1250—1700 кг дефицитного никеля. [c.74]

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля (шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15—20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3-4 сут (до 26-30 тыс.т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еше столько же времени. После работы в течение 7—8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [c.68]

На вибрационных грохотах устанавливают колосниковые решетки, набираемые из отде и>ных секций. Секция состоит из рамки и колосников трапециевидного сечения. Колосники приваривают к рамке. Щели между колосниками расширяются по ходу материала. Каждый пятый колосник делают более высоким. Крупные куски движутся по высоким колосникам, что улучшает условия грохочения мелкого материала и удлиняет срок службы решетки. По длине решетки колосники образуют каскад. Секции заклинивают в коробе ipoxoTa. [c.9]

На этом заводе моногидратный абсорбер снабжен также чугунными колосниками. Осмотр башии в 1950 г. показал, что все чугунные опорные детали колосников находятся в хорошем состоянии и ремонта не требуют. Срок службы чугунных колосников в моногидрагном абсорбере около 6 лет. Очевидно, можно, не опасаясь значительной коррозии, устанавливать на моногид-ратном абсорбере и второй сушильной башне чугунные колосниковые решетки. Необходимым условием для их химической стойкости является соблюдение крепости орошающей кислоты и ее температуры. Плохое охлаждение кислоты может явиться причиной коррозии колосников. Необходимо также, чтобы первая [c.139]

Толщина слоя камня различная дно на диабазовом растворе выкладывается в 3 слоя толщиной по 120 мм каждый обечайка от дна до колосников выкладывается бештаунитовым камнем толщиной 400 мм, на уровне колосниковой решетки — толщиной 325 мм, от колосниковой решетки до крышки башни — толщиной 250 мм. Срок службы зашиты после монтажа 4 года. После капитального ремонта башни работают 6 лет. Для футеровки применяется также андезнтовый камень. [c.134]

Предприятие-поставщик гарантирует следующие сроки службы резиновых деталей при температуре сортируемого на ситах материала не выше 50° С шнура — 1500 ч поперечной и г.родольно-поперечной планок — 2000 ч колосника — 1500 ч секции — 2500 ч. [c.93]

С точки зрения содержания ремонта все типы молотковых дробилок характеризуются интенсивным износом—бил, билодержате-лей, осей для крепления бил, дисков ротора, бронеплит, колосников и рабочего вала или его защитных втулок. Наименьший срок службы бил иной раз падает до нескольких десятков часов. Таким образом, текущий ремонт определяется сроком службы бил. Пробег между текущими ремонтами колеблется в пределах от 200 до 800 час. Производимая при этом смена бил и подтяжка болтов крепления броневых плит укладывается в —1 смену с затратой до Ю чел.-час. [c.268]

На практике при окислении аммиака испытывали, например, железный катализатор, содержавший в качестве активаторов 3% МйОг и 6% В120з. Катализатор изготовляли в виде колец диаметром 6—8 мм и располагали слоем толщиной 600 мм на шамотных колосниках. Такая форма катализатора очень удобна, так как позволяет создать большую поверхность контакта при малом сопротивлении газовому потоку. Температура конверсии была равна 750—800° С, температура зажигания 600° С. Выход окиси азота вначале составлял 94%, но через 3 месяца снизился до 92—90%. Срок службы описанного катализатора не превышал 100 суток. [c.44]

Однако вопрос об удлинении срока службы деталей, работающих при высоких температурах (колосников, контактных аппаратов, чехлов термопар и др.), остается пока не решенным в полной мере, что связано, главным образом, с дефицитностью материалов с высокой тепловой и коррозионной стойкостью. Из освоенных производством отечественных материалов хорошие показатели для этих целен дали сталь ЭЯ5С и сплав 2. [c.112]

При работе агломерационных фабрик без специального цикла выделения и укладки постели заметно уменьшается производительность агломерационных машин (в результате повышения газодинамического сопротивления слоя, вызванного забиванием влажной шихтой зазоров между колосниками), резко возрастает вынос пыли, затрудняющий работу газоочистных устройств и значительно сокращающий срок службы эксгаустеров и спекательных тележек. В результате ударов одной паллеты о другую 3. хвостовой части машины (что должно обес-сечивать сход приварившегося к колосникам пирога агломерата) изнашиваются торцовые зоверхностн спекательных тележек, нару-1 ается герметичность в месте их стыковки, увеличиваются вредные подсосы воздуха [c.203]

Во избежание заклинивания кусков щелв должны расширяться также вдоль колосников по ходу материала. Для постепеииогэ увеличения ширины щели от s до s (см. рис. 1.8) колосники иногда располагают веерообразно. Например, при длине секции L = = 2900 мм и начальной ширине щели s=45k щель на разгрузочном конце секции увеличивают как минимум до s > l,2s > 55 мм. В литых колосниковых решетках расширение п ели по ходу материала достигается за счет сужения сечения колосника по его длине (рис. 1.10). Это улучшает износостойкость по сравнению с веерообразным расположением колосников. Разновысокие колосники (см. рис. 1.10, б) обеспечивают повышенную износостойкость и дополнительное перемешивание материала. Срок службы 2500 ч. [c.22]

Укладка постели и шихты на агломерационную машину. Постель (слой мелкого агломерата), укладываемая перед загрузкой шихты на колосниковую решетку спекательных тележек (паллет), выполняет следующие функции предохраняет колосники спекательных тележек от чрезмерного нагрева, т. е. увеличивает срок их службы предотвращает просыпание под машину мелких частичек материала и сохраняет живое сечение межлу колосниками, препятствуя забиванию его влажной шихтой исключает приплавление пирога агломерата к колосникам, обеспечивая свободный сход его с машины. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология