Адсорбер псевдоожиженным

Адсорберы псевдоожиженного слоя. [c.479]

Для уменьщения эффекта продольного перемешивания применяют многосекционные адсорберы псевдоожиженного слоя (рис. 5.1.27). В многосекционном адсорбере 1 с газораспределительными решетками (тарелками) 2, переливными патрубками 3, выполняющими одновременно функции затворов для газового потока, адсорбент поступает в верхнюю часть и перетекает с тарелки на тарелку сверху вниз. С нижней тарелки адсорбент выгружается через питатель 4, разделяемый газ поступает в адсорбер снизу и удаляется через верхний патрубок. Многосекционный адсорбер позволяет организовать процесс по противоточной схеме, что также повышает движущую силу процесса. [c.480]

Площадь сечения адсорбера псевдоожиженного слоя находят по расходу газовой фазы [c.482]

Рис. 134, Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента.

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Регенерированный адсорбент охлаждается (в псевдоожиженном слое) в холодильнике 5, где его тепло используется для подогрева очищенной воды. Охлажденный адсорбент пневмотранспортером подается в бункер-разгрузитель 10. Отсюда он опускается в адсорбер 9. В систему пневмотранспорта воздух подается воздуходувкой 6. [c.93]

НИИ аппарата цилиндрической формы определяются выбором фиктивной скорости газа или жидкости. Верхним пределом скорости является скорость начала псевдоожижения частиц сорбента. С увеличением скорости растет коэффициент массопередачи (до некоторого предела, определяемого скоростью, при которой внутреннее сопротивление становится лимитирующим), и увеличивается гидравлическое сопротивление. Оптимальная скорость движения среды в адсорбере обычно много ниже скорости начала псевдоожижения. Выбор ее основывается на техникоэкономических соображениях производится расчет процесса при нескольких значениях фиктивной скорости (см. пример 17) и выбирается то значение, при котором полные затраты на работу установки минимальны. [c.67]

По литературным данным [151, н многоступенчатых противоточных адсорберах с псевдоожиженным слоем поглотителя при устойчивых режимах псевдоожижения порозность слоя е с находится в пределах е с = 0,5ч-0,65 м /м [c.150]

Критическая скорость псевдоожижения выше выбранной, что обеспечивает нормальные условия движения адсорбента через аппарат. В случае, если критическая скорость будет ниже выбранной, необходимо увеличить диаметр адсорбера. [c.154]

АДСОРБЕРЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ПОГЛОТИТЕЛЯ [c.161]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента (рис. ХУП-2, [c.318]

В многоступенчатом противоточном адсорбере с кипящим слоем устойчивый режим существует при значении порозности е 0,5н-0,65 и числе псевдоожижения Н п = 2-4-3. в данном диапазоне чисел [c.734]

Аппараты, предназначаемые для проведения процессов адсорбции, называют адсорберами. Адсорберы можно подразделить по условиям работы на следующие группы а) с неподвижным адсорбентом б) с движущимся зернистым адсорбентом в) с псевдоожиженным пылевидным адсорбентом. [c.390]

Рис. 15-16. Схема многоступенчатого адсорбера с псевдоожиженным слоем адсорбента

Адсорберы с кипящим (псевдоожиженным) слоем мелкозернистого адсорбента. При проведении адсорбции в кипящем (псевдоожиженном) слое адсорбента гидравлическое сопротивление слоя является весьма малым, поэтому можно создавать скорости газового потока, в несколько раз большие, чем в неподвижном слое адсорбента. Благодаря сочетанию высоких скоростей газа с очень развитой поверхностью фазового контакта можно значительно интенсифицировать процесс адсорбции. При интенсивном перемешивании частиц в кипящем слое в нем происходит быстрое выравнивание температуры и предотвращается опасность перегрева адсорбента. [c.720]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют также осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае в качестве адсорбента используются мелкие гранулы (обычно не более 500 мкм). Конструктивно адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (рис. ДП-11), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние псевдоожижения. Адсорбент, двигаясь сверху вниз через переточные устройства, передается с одной контактной ступени на другую. Газ движется в аппарате противотоком снизу вверх. отделения из га- [c.292]

На рис. XIV-8 показан однокамерный адсорбер с кипящим слоем, в котором газ непрерывно движется через корпус I снизу вверх, поддерживая находящийся на газораспределительной решетке слой адсорбента в псевдоожиженном состоянии. Газ удаляется из аппарата через циклонное устройство 2, служащее для выделения из газа захваченных им мелких частиц адсорбента, [c.577]

На рис. XIV-10 приведена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер 1 и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается пото- [c.577]

Непрерывно действующие адсорберы. Определение диаметра О адсорбера непрерывного действия производят по уравнению (XIV, 10). Входящую в это уравнение фиктивную скорость паро-газовой смеси находят исходя из необходимости обеспечить заданный гидродинамический режим, например для адсорбера с кипящим слоем — устойчивое псевдоожижение слоя зерен адсорбента. Для адсорберов с кипящим слоем скорость смеси может быть определена из критерия Ке,,, рассчитанного по уравнению (11,140). [c.579]

Способ разделения газов с использованием псевдоожиженного слоя угля предъявляет жесткие требования к прочности адсорбента. Кипящий слой твердых частиц имеет такие неоспоримые преимущества, как высокие коэффициенты массо- и теплопередачи, большая степень использования внутренней поверхности адсорбента и более высокая линейная скорость паров в свободном сечении аппарата, что сокращает количество поглотителя и уменьшает размеры адсорбера, но непрерывное перемешивание твердых частиц внутри слоя должно дополнительно истирать их. [c.179]

Твердофазную и жидкостную X. осуществляют в колонных аппаратах, тип и конструкция, а также гидродинамич. условия работы к-рых оказывают влияние на эффективность процесса. При X. твердыми телами используют адсорберы с неподвижным, движущимся или псевдоожиженным (см. Псевдо-ожижение) слоем адсорбента. Жидкостную X. обычно проводят в абсорберах пленочного (см. Пленочные аппараты) либо барботажного (см. Барботирование) типа. [c.228]

Рис. 5.1.26. Сзема односекционного адсорбера псевдоожиженного слоя

В адсорбере псевдоожиженного слоя для разделения многокомпонентных газовых смесей имеются восемь зон адсорбционная II, вьггеснительной десорбции III, IV, нагрева V, десорбционная VI, сушки VII и две зоны охлаждения I, VII (рис. 5.1.29) [52]. В зонах вытеснительной десорбции происходит вы- [c.480]

Расчет адсорберов псевдоожиженного слоя. Кинетический расчет непрерывно действующих адсорберов псевдоожиженного слоя может бьггь выполнен по анадогии с кинетическим расчетом массообменных аппаратов для проведения процессов в системах без твердой фазы (абсорбции, ректификации, экстракции). Применительно к адсорберам он выполняется по модифицированным уравнениям массопередачи - уравнению (5.1.26), из которого находится высота слоя, или анадогичному ему уравнению, записанному по отношению к объему слоя (м ) [c.481]

В адсорберах псевдоожиженного слоя адсорбент на тарелке интенсивно перемешивается. Приняв в расчете, что он на тарелке полностью перемешан, а газ идеально вытеснен, можно из кинетического расчета непосредственно найти число действительных тарелок по методике, описанной в [46] для систем без твердой фазы, путем построения кинетической линии и вписывания ступенек изменения концентраций между рабочей линией и кинетической (а не между рабочей и равновесной линиями как при нахожценни числа теоретических тарелок). [c.482]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента основаны па применении мелкозернистого или порошкообразного адсорбента. Эти адсорберы могут быть с общим киня-ПЦ1Л1 слоем (одноступенчатые) илп ступепчато-нротивоточныо (рис. 134). [c.259]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Большинство установок с псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя, используемых в промышленности, — ступенчато-противоточ-ные с тарелками переточного тила. При этом установки, работаюш,ие с газовой и жидкой фазой, отличаются лишь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (в осноином конструкцией переточных устройств). Устано1ка для адсорбции в газовой фазе (рис. IX.22) состоит из стального цилиндрического адсорбера, секционированного переточными тарелками, и десорбера с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сушка адсорбента. Здесь адсорбция и десорбция пронодятся в отдельных аппаратах. [c.161]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

В Советском Союзе жидкие парафины производят адсорбцией [237] в псевдоожиженном слое микросферического паростойкого цеолита типа А (рис. 58). Сырье испаряется и нагревается до температуры адсорбции в трубчатой печи /, а оттуда поступает в адсорбер 2 с псевдоожиженным слоем цеолита. Пары сырья, освобожденные от парафина, вместе с водяным паром-вытеснителем направляются в систему разделения. Цеолит, насыщенный парафинами, непрерывно циркулирует из адсорбера в десорбер 3, где он продувается перегретым водяным паром. Полученная смесь парафинов и водяного пара идет на сепарацию. Окислительная регенерация цеолита осуществляется в отдельном регенераторе 4. [c.191]

Адсорберы с циркулирующим псевдоожиженным пылевидным адсорбентом. Циркулирующий исевдооишженный пылевидный адсорбент используется в непрерывно действующих установках в аппарате, схема которого представлена на рис. 15-У. В таких аппаратах можно проводить процесс адсорбции с максимальной интенсивностью. [c.395]

Рис. 15-15., Одноступенчатый адсорбер с псевдоожиженным адсорбентом I — корпус 2 — газораспределцтелышн решетка з — пылеотделяющее устройство.

В многокамерном адсорбере с кипящим слоем (рис. XIV-9) газ последовательно проходит через перфюрированные тарелки (газораспределительные решетки) 1, имеющие переточные трубы 2, по которым твердые частицы адсорбента стекают со ступени на ступень, противотоком к потоку газа. При псевдоожиженном адсорбенте на каждой ступени взаимодействие фаз приближается к режиму идеального смешения, в то время как для аппарата в целом это взаимодействие близко к режиму идеального вытеснения. В таких условиях газ более равномерно распределяется по площади поперечного сечения аппарата, сводится к минимуму проскок газа без взаимодействия с адсорбентом и увеличивается время взаимодействия фаз. В результате достигается более равномерная и полная отработка зерен адсорбента. [c.577]

Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. ХУ1-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [c.582]

Эффективность тарелок адсорбера с псевдоожиженным слоем угля [45] значительно выше, чем в масляных абсорберах, и при высоких скоростях газа достигает величин 96—100% при минимальной флюиднзации она падает до 70—75%. [c.183]

В установках с псевдоожиженным ( кипяшим ) слоем адсорбента газовый поток, поступающий в адсорбер снизу, приводит адсорбент во взвешенное состояние. При этом резко увеличивается эффективность массообмена между адсорбентом и газом и сокращается длительность А. и десорбции. Такие установки имеют высокую производительность. Их широкому распространению препятствуют высокие требования, предъявляемые к мех. прочности зерен адсорбента (недостаточная прочность обусловливает значит, потери адсорбента вследствие его истирания и уноса из аппарата), [c.43]

Адсорбция. В кач-ве адсорбентов используют в осн. пористые тела с сильно развитой пов-стью активные угли, AljOj, силикагели, цеолиты. Физ. адсорбция газа сопровождается выделением теплоты, по кол-ву близкой к теплоте его конденсации, хемосорбция-кол-вом теплоты, соответствующим тепловому эффекту р-ции. Процесс проводят периодически в одном или неск. аппаратах с неподвижным слоем адсорбента либо непрерывно в адсорберах с движущимся нли псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорбция применяется для Г. р. при высоких и криогенных т-рах и разл. давлениях, для осушки и очистки газов от примесей, в вакуумной технике, хроматографии и др. [c.465]

При всем многообразии конструкций реакторов они представляют собой аппараты со свободно кипящими или секционированными с помощью провальных решеток слоями, к-рые снабжены теплообменньаш элементами последние имеют газораспределители в виде перфорир. плргг либо сопла, а также барботеры (рис. 4, г в данном случае через решетку и барботер вводятся разл. газовые потоки). Нередко газ поступает в реактор через боковые штуцера (рис. 4, д и е). Функционируют аппараты, в к-рые одновременно вводятся газообразные и жидкие реагенты. Способы улучшения контактирования фаз, а также воздействия на перемешивание в реакторах принципиально те же, что и для систем газ-жидкость в колонных аппаратах. Благодаря текучести псевдоожиженного слоя такие каталитич. процессы вторичной переработки нефти, как крекинг и риформинг, проводят в совмещенных блоках реактор регенератор (рис. 4, ж), что позволило перейти от полупериодич. произ-ва к непрерывному. Подобные комбинации быстро распространились и на иные реакционные и массообменные процессы (напр., системы реактор-адсорбер). [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология