Гранулометрический состав ситовой

Размер частиц и гранулометрический состав (распределение частиц по размерам) порошка определяют с помощью ситового анализа, микроскопическим методом и седиментационным анализом. Ситовой анализ заключается в просеивании порошка через сита с отверстиями различного размера и определении путем взвешивания количественного содержания в порошке отдельных фракций. Этот метод пригоден для грубодисперсных порошков с частицами размером не менее 50—60 мкм. [c.322]

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Методом ситового анализа при сухом или мокро-сухом способах рассева, применяемых для ходового анализа гранулометрического состава порошкообразных катализаторов крекинга, нельзя определить состав частиц катализатора мельче 40—45 мк. Этим методом оценивается лишь суммарное содержание таких частиц, которое во многих случаях составляет 50 вес. % от всего количества катализатора. Вместе с тем гранулометрический состав этой тонкой фракции, меняющийся при работе катализатора вследствие его истирания, существенно влияет на текучесть и газодинамические свойства катализатора в целом, и оценка его тем или иным способом бывает весьма необходима. [c.407]

Гранулометрический состав катализатора. Гранулометрическим составом катализатора называется распределение его частиц (зерен) по размерам. В зависимости от крупности частиц исследуемого катализатора для определения его гранулометрического состава пользуются ситовым или дисперсионным методом (11, 12]. [c.367]

Рис. 2.9. Гранулометрический состав ПЭНД по результатам ситового анализа —пэ, полученный полимеризацией в растворителе 2, 3—ПЭ, полученный полимеризацией в газовой фазе (3—степень превращения этилена а 3,5 раза больше, чем 2).

В результате ситового анализа определяют характеристику зернистости материала, или его гранулометрический состав. [c.87]

Под гранулометрическим составом катализаторов обычно понимают содержание частиц различных размеров в анализируемой пробе. Определяют гранулометрический состав катализаторов, в зависимости от крупности частиц, ситовым или дисперсионным методом. [c.12]

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

Гранулометрический состав порошкообразных катализаторов из-за их широкого фракционного состава определяют в два приема — ситовым и дисперсионным анализами. Дело в том, что с помощью сит можно выделить только фракции, состоящие из частиц размером более 40—60 мк. Для рассева более мелких фракций сит не существует, но такие фракции составляют основную массу порошкообразных катализаторов и, по существу, определяют их гранулометрический состав. [c.16]

Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли- (или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Сущность его состоит в рассеве определенного количества материала на наборе сит с постоянным отношением размеров отверстий в каждых двух соседних ситах ( /4+1 = /2 или Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое (нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. Полученные результаты показывают массовые доли частиц, размер которых меньше (—й) и больше размера отверстия в данном сите (+ ). Так, например, массовая доля частиц, прошедших через сито с отверстиями 1 мм, обозначается — 1, а оставшихся на этом сите +1. [c.790]

Расчет. Характеристика процесса и катализатора дана, в основном, в главе VH. Выбираем катализатор синтетический алюмосиликатный микросферический [9]. Индекс активности катализатора 34, гранулометрический состав, по данным ситового анализа для выбранной партии катализатора (остатки на ситах, в %)-. [c.284]

Наряду с обыч ными методами химического анализа для контроля дисперсных систем особенно для определения дисперсности и концентрации существуют различные специальные методы. Гранулометрический состав грубых дисперсных систем может определяться с помощью простого ситового анализа (определение на ситах остатка частиц различного размера). [c.264]

Гранулометрический состав материалов 1/686, 1187 2/350, 351, 789 3/1009, 1012 4/179, 709, 710. См. также Грохочение, Классификация, Ситовой анализ Гранулярность фотоматериалов 5/317, [c.586]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Гранулометрический состав катализатора, т. е. содержание частиц различных размеров, определяют в лабораторных условиях ситовым методом. Крупность гранул катализатора обозначают в миллиметрах соответственно размерам отверстий сита или его номеру. [c.656]

Гранулометрический состав определяют ситовым анализом. [c.18]

Во второй серии опытов исходные данные были те же, но в сосуд 1 подкачивали кристаллы сахарозы размером менее 0,05 мм, причем скорость подкачивания кристаллов была равна массовой скорости кристаллизации в соответствующих опытах а — в первой серии. Результаты этой серии опытов представлены на рис. 20, А, а ситовой анализ полученных в конце опытов кристаллов — на рис. 20, Б. Из рисунков видно, что условия процесса были примерно такими же, как и в первой серии опытов. Средний размер кристаллов здесь также увеличивался от опыта к опыту, причем гранулометрический состав кристаллов, полученный в этой серии опытов, примерно соответствовал таковому в опытах первой серии. [c.73]

Книга представляет собой первую монографию по рассматриваемому вопросу. В ней изложены теоретические основы прогнозирования ситового и фракционного составов угля, обусловленных его выемкой и последующим измельчением на транспортно-погрузочных операциях. При теоретическом рассмотрении вопроса учтены физико-механические свойства угля как объекта измельчения, а также вид и способ приложения внешних механических нагрузок при воздействии рабочих органов выемочных машин на пласт и конструктивных элементов транспортно-погрузочных устройств на транспортируемый уголь. Дан анализ основных факторов, действующих при измельчении угля. Описан метод определения индекса измельчаемости — показателя, характеризующего способность угля изменять гранулометрический состав прн воздействии внешних механических нагрузок. Предложенный метод позволяет по характеристикам пластов, выемочных механизмов, схем и средств транспорта и физико-механическим свойствам угля производить инженерные расчеты ситового и фракционного составов угля при их трансформации в процессе измельчения. Приведены примеры расчета ситового и фракционного составов угля. Рассмотрены основные методические положения по уменьшению измельчения угля при транспортно-погрузочных операциях. Описаны новые конструкции перегрузочных и углеспускных устройств. [c.2]

В соответствии с ГОСТ 15833—70 различают три марки кокса КЗ-25 с крупностью кусков более 25 мм, КЗ-6 и КЗ-0 с крупностью соответственно 6—25 и О—6 мм. Гранулометрический состав кокса определяют при помощи ситового анализа. Ниже приведены данные (в % ) о гранулометрическом составе кокса после гидровыгрузки его из каме р и дробления крупных кусков до размера 250 мм [c.113]

Гранулометрический состав смеси песка и щебня проверяется с помощью ситового анализа. [c.107]

Изменение ситового состава влечет за собой соответствующее изменение параметров распределения. Так как гранулометрический состав определяется факторами, действующими при измельчении угля, этими же факторами определяется и значение параметров уравнения характеристики крупности. Значение параметров распределения зависит от характеристики пласта, длины лавы, конструктивных параметров и режимов работы выемочных машин, типов транспортных устройств и длины пути транспортирования, количества и геометрических параметров перегрузочных устройств и бункеров, физико-механических свойств угля. В работе [12] впервые был сделан важный в методическом отношении вывод о том, что принципиально возможны учет всех основных факторов, определяющих значение параметров уравнения характеристики крупности, и создание на этой основе метода прогнозирования ситового состава угля. [c.17]

Сущность метода. Соотношение крупности кусков твердого топлива, или его гранулометрический состав, является одним из важных технических его показателей. Для определения крупности зерен угля проводится ситовый анализ, т. е. последовательный просев угля через набор сит с отверстиями различных размеров. Размеры отверстий и число сит в наборе, применяемом для ситового анализа, определяются крупностью и числом классов угля, которые нужно выделить при анализе. [c.62]

Ситовый, или гранулометрический, состав определяется рассевом пробы кокса на нескольких ситах с определенными размерами отверстий [c.178]

Гранулометрический состав загрузки фильтра АКХ, согласно ситовому анализу, приведен в табл. 44. [c.165]

Гранулометрический состав катализаторов, т. е. содержание частиц различных размеров, определяют в лабораторной пробе ситовым методом. Через сита с отверстиями уменьшающихся размеров последовательно пропускают пробы катализатора и взвешивают массы вещества, проходящего через каждое сито. Крупность гранул катализатора обозначают в миллиметрах соответственно размерам отверстий сита или его номеру. [c.181]

Ситовой анализ катионита (гранулометрический состав в %) [c.115]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

Определение степени дисперсности и однородности порошков (гранулометрического состава). Гранулометрический состав характеризует содержание частиц разных размеров в порошкообразных и гранулированных материалах и определяется ситовым анализом. Однородность частиц формуемой массы улучшает сыпучесть, объемную дозировку, таблетирование и дает равномерный прогрев при переработке. [c.194]

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45]

Гранулометрический состав исследуемой пробы угля представлен Б табл. 1, а ситовой анализ пробы, взятой для обогащения, — в табл. 2. [c.6]

Гранулометрический состав определяют по ситовому анализу. Кроме того, измеряют степень измельчения порошков по его удельной поверхности на, приборе АДП-1А. Работа прибора основана на использовании уравнения Кодени — Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала. [c.121]

Размеры частиц и гранулометрический состав. Эти характеристики определяются при размерах частиц свыше 74 мк с помощью ситового анализа, а в случае меньших размеров—путем отмучива-ния или седиментации. Под средним диаметром частиц обычно подразумевают среднее из обратных значений диаметров (средний гармонический диаметр.—Доп. ред.). [c.308]

Гранулометрический состав кокса определяется ситовым анализом — рассевом на ситах размером 80 X 80, 60 X 60, 40 х 40, 25 х-25 мм. Данные ситового анализа позволяют охагактеризовать крупность кокса, его средний размер кусков и равномерность (однородность), которая зависит от распределения кусков кокса по классам крупности. [c.15]

От удельной поверхности этого материала зависят реологические свойства утяжеленного бурового раствора. Тонкость помола, определяемая с помощью ситового анализа, не характеризует удельную поверхность частиц, а простые седиментационные методы, как установлено, не позволяют достаточно точно оценить гранулометрический состав барита. Для исследований поведения утяжеленного бурового растйора в качестве исходного требуется использовать стандартную глинистую суспензию. Мнения специалистов о том, какую суспензию считать стандартной, расходятся. АНКМ попыталась обойти эту трудность и предложила готовить суспензию барита в воде (плотность 2,5 г/см ), отмечая влияние гипса на эффективную вязкость этой суспензии. Такая методика оправдывалась тем, что при обработке барита пептизатором (например, полифосфатом натрия) влияние такой обработки выявляется при добавлении гипса. Комитет № 13 АНИ продолжает изучать методы лабораторной оценки рабочих характеристик барита. [c.129]

Пара1метрами, исчерпывающе описывающими геометрию слоя из сферических частиц одинакового размера, являются диаметр частиц и плотность их упаковки. Однако в промышленной практике значительно чаще приходится иметь дело со смесями, составленными из частиц самого различного размера. В этих случаях приходится говорить о гранулометрическом составе смеси, т. е. о распределении частиц по размерам. По данным ситового анализа (определение весовой доли фракции в смеси) или непосредственного измерения большого числа частиц, гранулометрический состав смеси задается в форме таблиц или графиков. При этом обычно аргументом является размер частиц, а функцией — весовой процент частиц этого размера. [c.45]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Терефталаты иатрня и калия получали путем нейтрализации терефталевой кислоты водным раствором едкого натра и едкого кали. Гранулометрический состав те-ре(1г] алатов калия и натрия определяли ситовым методом [4]. Величину удельной поверхности полученных фракций измеряли на приборе Дерягина [5] . [c.54]

Гранулометрический состав 2гОг до и после измельчения определяли ситовым методом при механическом рассеве на стандартном приборе, анализы на содержание примесей проводили в соответствии с ТУ на выпускаемый продукт. Сопо ставление результатов экспериментальных исследований показало, что в большей степени комплексу требований, предъявляемых к процессу измельчения и качеству продукта, отвечает валковая мельница, работа на которой является пр.едме-том дальнейшего рассмотрения. [c.174]

Гранулометрический состав фосфогипса указывает на его высокую дисперсность (табл. 16). Ситовой анализ проведен путем мокрого рассева по стандартной ситовой шкале Тэйлора, а седи-ментационный по методу Сабанина. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология