Кольцевые мельницы струйные

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Из известных сепарационных устройств единственным, позволяющим отделять зерна крупностью более 3—10 мк, является кольцевой корпус струйных мельниц (см. рис. УП-65, УП-66), в котором скорость вращающегося газового потока за счет дросселирования воздуха или пара давлением 7—10 ат (изб.) доведена до сотен метров в секунду. [c.404]

Мельницы Шаровая, галечная, трубная, стержневая, периодического действия, бегуны Валки, кольцевые мельницы, шаровые, центробежные мельницы, жернова Молотковые, дисковые, струйные дезинтеграторы [c.116]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Так, если согласиться с тем, что бегуны обладают малой относительной скоростью движения мелющих тел и поэтому применимы для измельчения твердых абразивных материалов, то непонятно, почему шаровая, галечная, трубная и другие гравитационные мельницы отнесены к I классу скорость движения мелющих тел в этих мельницах достаточно велика. Далее, нельзя согласиться, что скорости движения валков жерновов и кольцевых или шаровых центробежных мельниц имеют величины одного порядка. Наконец, нельзя согласиться с тем, что струйные мельницы и пальцевые дезинтеграторы относятся к одной группе, предназначенной для измельчения мягких неабразивных материалов. Литературные данные и опыт показывают, что струйные мельницы успешно применимы в первую очередь при помоле твердых и хрупких материалов [49, 55, 56]. Вызывают возражения характеристики классов, приведенные в табл. 1 как преимущества и недостатки. [c.26]

Ролико-кольцевые, вибрационные и струйные мельницы [c.137]

Струйные мельницы в виде противоточ-ных наиболее ранних конструкций нашли широкое применение в производстве керамики, огнеупоров, а также строительных материалов. Такие мельницы имеют два эжектора / и 7, направленные друг против друга, камеру измельчения 4, футерованную износостойкой броней, сплошные 5 или кольцевые 3 разгонные трубы, сопла 2 и (5 с устройствами для перемещения их вдоль оси, бункера-приемники [c.119]

Из большого разнообразия конструкций струйных мельниц наиболее распространены два типа противоточные и о-образные (кольцевые). [c.88]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Струйная мельница с рабочей камерой в виде закольцованной трубы (рис. У1-47) называется Редуционайзер , а с горизонтально расположенной кольцевой камерой (см. рис. У1-49) — Микронайзер . [c.313]

На рис. VI-50 изображена принципиальная конструкция струйной мельницы типа Микронайзер с горизонтально расположенной рабочей камерой. Мельница состоит из кольцевого канала 1, в который поступает воздух через патрубок 7, и рабочей камеры 2. Рабочая камера образована плоскими стенками мельницы 3, толстостенной кольцевой перегородкой 4 и патрубком 5. В кольцевой перегородке 4 размещен ряд тангенциально расположенных сопел 6. Перегретый пар или воздух под давлением 8—12 ати через патрубок 7 подается в кольцевой канал 1 и т него через ряд сопел 6 струями, выходящими из сопел со сверхзвуковой скоростью, поступает в рабочую камеру. Загрузка материала (рис. VI-48) из бункера производится с помощью инжектора, в котором сжатый воздух, расширяясь, засасывает материал и подает его в рабочую камеру мельницы. В зависимости от типо- [c.314]

Рис. УП-66. Схема струйной мельницы с трубчатой кольцевой камерой типа Редуционайзер

Конструквдя струйной мельницы СПВ-240 [42], относящейся к мельницам с плоской помольной камерой, приведена на рис. VII-67. Помольная камера мельницы образована вкладышами 6 и внутренней кольцевой поверхностью соплового кольца 7, покрытых футеровкой 5. Ранее верхняя и нижняя части камеры были плоскими, что и послужило основанием для наименования этого типа мельниц. [c.389]

Помимо струйных мельниц для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается либо проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро-вращающнмся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором), либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 ж/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. При этом отношение твердой и жидкой фаз обрабатываемой системы (в зависимости от свойств измельчаемого продукта) колеблется в пределах от 1 2 до 1 6. [c.43]

Кольцевая струйная мельница (рис. 7.30) состоит из размольной камеры 1, сопловой рещетки 2, жалюзийного сепаратора 3, разгрузочного патрубка 4, разгрузочной воронки 5, коллектора энергоносителя 6. Исходный материал, поступающий в камеру 1, подхватывается струями воздуха, выходящими со сверхзвуковой скоростью из сопел 2, и разгоняется, при этом частицы измельчаются за счет соударений о стенки камеры и друг о друга и поднимаются вверх. При повороте за счет центробежных сил крупные частицы концентрируются у наружной стенки, мелкие - у внутренней. Через жалюзий-ную решетку 3 вместе с газом отсасывается готовый продукт, а крупный подается на дополнительное измельчение. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология