Мельницы с плоской помольной камерой (СПК)

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

Рнс. 4.28. Струйная мельница с плоской помольной камерой [c.218]

Струйные мельницы с плоской помольной камерой применяют для тонкого измельчения серы, фенольных смол, двуокиси титана, сурика, талька, барита, известняка и т. д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 100-500 мкм, но иногда доходит до 8 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и ниже. При измельчении оксида титана удается получить продукт крупностью менее 1 мкм. [c.774]

В конструктивном отношении мельницы с плоской помольной камерой отличаются большим многообразием. [c.218]

Схема струйной мельницы с плоской помольной камерой представлена на рис. 35. Энергоноситель — сжатый воздух, перегретый пар, инертный газ — поступает по трубопроводу 5 в распределительный коллектор 1. Далее через сопла 3 струи газа ЗО скоростью звука истекают в помольно-разделительную камеру 2. Оси сопел расположены относительно соответствующих радиусов камеры под углом а. Пересекающиеся друг с другом струи образуют многоугольник с центром на вертикальной оси камеры. [c.87]

Установка с мельницей, имеющей плоскую помольную камеру [c.89]

СЕРИЯ СТРУЙНЫХ МЕЛЬНИЦ С ПЛОСКОЙ ПОМОЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ФИРМЫ БЕРК И К° (53] [c.122]

Выше было показано, что серии струйных мельниц с плоской помольной камерой разработаны в соответствии с теорией моделирования измельчителей. Экспериментальная отработка мельниц для каждого измельчаемого материала сводится к подбору 32 [c.132]

В отличие от струйных мельниц с плоской помольной камерой мельницы с трубчатой камерой не имеют сблокированного с камерой [c.391]

По конструкции помольной камеры струйные мельницы делят на три группы с противоточной камерой — для тонкого измельчения материалов, с плоской и трубчатой камерой — для сверхтонкого (коллоидного) измельчения. [c.203]

Рис. ( .41. Струнные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской (5) и трубчатой (б) помольной камерой

Для сверхтонкого измельчения применяются струйные мельницы с плоской и трубчатой помольными камерами. [c.700]

Рис. 6.41. Струйные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской б) и трубчатой (й) помольной камерой

Несмотря на то, что во многих случаях источником зажигания измельчаемого материала предположительно считают разряд статического электричества [114], публикаций, в которых рассматривалось бы формирование этого разряда в измельчительных устройствах и его воспламеняющая способность, обнаружить не удалось. Отсутствие же обоснованных данных об условиях формирования и воспламеняющей способности разрядов статического электричества с измельчаемого материала не позволяет правильно оценить степень опасности электризации в процессах измельчения без проведения специальных исследований. Можно, однако, полагать, что процесс измельчения в барабанных, вибрационных и ударно-центробежных мельницах при условии их надежного заземления безопасен в отношении проявлений статического электричества, так как весьма небольшие массы измельчаемого материала находятся между мелющими проводящими поверхностями. Поскольку характер движения измельчаемого материала в струйных мельницах с плоской помольной и трубчатой камерами аналогичен характеру движения сепарируемого материала в циклонных аппаратах и пневмотранспортных линиях, степень опасности процесса измельчения в этих мельницах можно оценить так же, как для циклонов (см. стр. 178). [c.144]

В первом издании настоящей книги [И] основное внимание было уделено струйным мельницам для сверхтонкого измельчения материалов с плоской и трубчатой помольными камерами. Противоточные струйные мельницы были рассмотрены лишь в 6 [c.6]

Удельный расход сжатого воздуха, как это следует из табл. 13 и данных для мельниц с плоской камерой, составляет 3—13 м /кг, перегретого пара 4,6—8,5 кг/кг. Для мельниц с трубчатой помольной камерой удельный расход воздуха составляет 2,7—4 м кг, перегретого пара 0,45—1,8 кг/кг [76, 100]. Давление воздуха 0,14—1,05 Мн/м , перегретого пара 0,7—3,5 Мн/м . Температура воздуха 20—400 °С, перегретого пара 260—370 °С. [c.101]

Объектом исследования являются данные каталогов фирмы Берк и К° по серии мельниц с плоской камерой, данные обмера помольной камеры диаметром 508 мм, поставленной фирмой Советскому Союзу в 1957 г., а также литературные данные о мельницах этого типа. При рассмотрении предполагается, что промышленные струйные мельницы в результате более чем 30-летней экспериментальной доводки в достаточной степени оптимизированы. [c.122]

В соответствии с описанной методикой моделирования струйных мельниц с плоской и трубчатой помольными камерами разработан типаж противоточных струйных мельниц типа ЗС, основные показатели которого приведены в табл. 43 и 44 [12]. [c.229]

По принципу действия описанные выше типы мельниц с плоской И трубчатой помольной камерой для сверхтонкого измельчения аналогичны. [c.392]

В мельнице с плоской помольной камерой (рис. XVni-17) энергоноситель из распределительного коллектора 1 через сопла 2 отдельными струями поступает в помольно-разделительную камеру 3. [c.700]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

Технология струйного измельчения (Пигмеитов и наполнителей разрабатывалась на мельницах МП-500 фирмы Берк и Ко. (Англия), ВМ-200 фирмы ФЕБ , Аппаратен унд Машиненбау Гримма (ГДР) и отечественных мельницах типа ЗС-06 и опытной струйной мельницей ВНИИНСМа с плоской помольной камерой СПП-500. [c.42]

Рис. 37. Струйная мельница с плоской помольной камерой фирмы Микро-найзер

Конструквдя струйной мельницы СПВ-240 [42], относящейся к мельницам с плоской помольной камерой, приведена на рис. VII-67. Помольная камера мельницы образована вкладышами 6 и внутренней кольцевой поверхностью соплового кольца 7, покрытых футеровкой 5. Ранее верхняя и нижняя части камеры были плоскими, что и послужило основанием для наименования этого типа мельниц. [c.389]

Конструкция струйной мельницы с трубчатой камерой изображена на рис. УП-68. Помольная камера образована из закольцованной трубы и состоит из нижнего 5 и верхнего 6 колен, плавно изогнутых под углом 180°, и двух прямых участков для восходящего и нисходящего пыле-воздушпых потоков. Сопла 1 расположены в нижнем колене 5. Ранее применялся один ряд сопел, расположенных в одной плоскости под углом друг к другу, аналогично тому, как это имеет место в струйных мельницах с плоской помольной камерой. [c.390]

В настоящее время разработаны элементы теории и методика расчета струйных мельниц с плоской, трубчатой проти-воточно-эжекторной помольными камерами. Некоторые образцы этих мельниц, изготовленные опытным заводом ВНИИНСМа, переданы в серийное производство в 1964 г. [c.11]

Разрабатываются конструкции струйных мельпиц с плоской и трубчатой помольными камерами больших размеров и производительности, чем приведенные в табл. VII-21 и VII-22. В частности, гоздана конструкция струйной мельницы для дезагрегации двуокйси гитана производительностью 3000 кг/ч [44]. Струйные мельницы [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология