Металлические порошки карбонилов

В карбонильном железе содержится около 1% С. Если к парам карбонила железа добавлять небольшое количество газообразного аммиака или обрабатывать получающийся металлический порошок водородом при повышенной температуре, содержание углерода удается снизить до 0,1% и даже менее. Углерод, связанный с железом в виде карбида, реагирует с водородом, начиная с 200—250° свободный углерод образует метан при температурах 400° и выше. Часть углерода удаляется в виде №иси углерода за счет взаимодействия с окислами железа. Что- [c.77]

Классическим примером транспортной реакции является очистка металлического никеля через его карбонил (метод Монда). Порошок никеля обрабатывают при 45—50 °С окисью углерода [c.13]

Порошок карбонильного никеля представляет собой порошок, состоящий из крупинок металлического никеля диаметром несколько микрон. Этот порошок изготавливается путем разложения при повышенной температуре газообразного карбонила никеля Ы1(СО)4- [c.369]

Карбонилы. Молибден образует с окисью углерода под высоким давлением гексакарбонил Мо(СО)б. Карбонил диссоциирует при 150°. Это ромбоэдрические белые кристаллы, возгоняющиеся при пониженном давлении и комнатной температуре и растворимые в эфире и бензоле. С органическими основаниями карбонил молибдена образует комплексы. При разложении карбонила в зависимости от условий образуется металлическое зеркало или порошок из мелких гранул [77]. [c.298]

Первые сведения об изделиях с удовлетворительными магнитными свойствами, полученных прессованием порошка железа со смолой, были опубликованы в 1921 г. [129]. Магнитным наполнителем служил порошок карбонильного железа, который получали конденсацией газообразного карбонила железа. В качестве диэлектрической фазы применялись натуральный каучук или полихлоропрен. Однако металлонаполненные полимеры не нашли широкого применения, так как они имели неустойчивые электрические характеристики и недоста"-точно хорошие магнитные свойства из-за большой толщины электроизоляционной прослойки. между частицами. При попытках уплотнить металлонаполненные полимеры прессованием изоляционные прослойки прорывались, вследствие чего резко уменьшалось электрическое сопротивление [130—132]. Таким образом, применение металлических порошкообразных наполнителей не привело к удовлетворительным результатам. В настоящее время в качестве наполнителей используются порошкообразные ферриты. [c.116]

Порошок элементарной серы очень энергично выделяет газ из карбонила никеля осаждается сульфид и металлический никель. В растворе хлороформа карбонил никеля медленно реагирует с серой, выделяя черный осадок, содержащий до 54% N1. Освобождающийся газ состоит почти полностью из углекислоты. Количество газа не превышает 25% от теории. В отсутствие кислорода раствор серы в ксилоле или сероуглероде медленно реагирует с карбонилом никеля. Реакция заканчивается за четверо суток [3, 100]. [c.205]

Карбонил кобальта впервые был получен в 1908 г. в лаборатории Л. Мшда [12—15]. Исходным материалоам служил кобальтовый металлический порошок, полученный при 200 восстановлением свободного от железа и никеля оксалата кобальта водородом П01Д давлением 5—10 ат [16—2 . [c.136]

Техническое оформление процесса термического разложения карбонила молибдена на металлический порошок и окись углерода пока еп е разработаны недостаточно. Предложенный фирмой И, Г. Фарбениндустри способ состоит в том, что пары карбонила молибдена поступают в нагретое пространство и проходят длинное расстояние в газовом объеме, не соприкасаясь со стенками, и разлагаются в свободном пространстве. Пары карбоиила подаются путем испарения чистого вещества в вакууме или атмосфере окиси углерода. Можно также растворять шестикарбонил в подходящем раство1рителе, например, бензоле и вбрызгивать смесь в разложитель. [c.292]

Что такое железобетон — известно всем. Теперь представьте себе, что вместо смеси цемента с гравием взят никель, а арматурой служат распределенные в нем частицы тугоплавкого вещества, например окиси магния, алюминия или тория, или карбида вольфрама, титана, хрома. Такие гибридные материалы сочетают химическую стойкость никеля с очень вы сокой жаропрочностью. Способы получения их различны. Есть, например, такой смешивают тонкий порошок пикеля с порошкол арматуры и спекают эту смесь. Поступают и иначе продувают кислородом расплав никеля и алюминия алюминий переходит в А1,0з, а более стойкий к окислению никель сохраняется в металлическом состоянии. Этот же способ, вывернутый наизнанку , выглядит так расплав смеси окислов никеля и магния продувают водородом — восстанавливается только никель. Найден и совсем иной принцип — никелирование частиц арматуры)). Никелирование можно вести из газовой фазы, разлагая карбонил никеля на нагретых част1щах. Полученный порошкообразный металл прессуют в заготовки изделий, а затем спекают. При этом исключается трудоемкий процесс механической обработки. [c.67]

Восстановление частично окисленных металлических поверхностей молекулярным водородом при высоких температурах традиционно является одним из наиболее удобных методов получения достаточно чистых поверхностей у порошков металлов. Благодаря работам Робертса и Сайкса [20] этот метод был доведен до его логического предела. Подвергая порошок никеля, предварительно очищенный переводом никеля в карбонил с последующим его разложением, длительному восстановлению в токе тщате.яьно очищенного водорода, эти авторы получили поверхности, которые частично воспроизводили свойства пленок никеля, полученных испарением. Доказательством такого сходства служит способность восстановленной поверхности жадно хемосорбировать водород нри —183°. Весьма примечательно, что и после такой обработки довольно большая часть поверхности все еще остается загрязненной. Эта работа хорошо иллюстрирует трудности, с которыми приходится встречаться при использовании указанного метода очистки, так как одновременно с восстановлением поверхности может проходить диффузия примесей из объема адсорбента к его поверхности. [c.73]

Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют основы из карбонильного никелевого порошка, которые пригодны как для положительного, так и для отрицательного электродов. Порошок карбонильного никеля изготовляется путем разложения в особых условиях газообразного карбонила никеля № С0)4- Такой порошок состоит из крупинок металла диаметром несколько микрон, сцепленных друг с другом металлическими волокнами длиной в несколько дес,ятых миллиметра. При высокой температуре и инертной (или восстановительной) атмосфере эти частицы спекаются между собой, давая основу с пористостью до 85% . [c.156]

Получают такое железо из его карбонила. Карбонил разлагаю в спец11алы1ых аппаратах при 250—400°С. В за1511С11мости от температуры, скорости подачи карбонила и некоторых добавок частицы металла получаются различных размеров. Чаще всего частицы получаются идеально сферической формы н обладают высокой твердостью, в несколько раз превосходящей твердость обычного железа. Спекая такой порошок при 400—600°С, можно получить компактный металл с различной пористостью. Из него изготовляют подшипники, аккумуля-торные пластины, металлические фильтры. [c.25]

Получать сплавы в форме металлических порошков удается и в том случае, если в разложитель при 700—1400° одновременно и непрерьшно подавать пары пятикарбонила и порошок другого металла (параллельно или противотоком). В этом случае карбонил железа разлагается на поверхности металлических частичек и немедленно образует с ними сплав [190]. [c.76]

Карбонил Sr (СО) 2 получается при действии окиси углерода на раствор металлического строиция в ЖИ ДК01М аммиаке при — 45°. Реакция идет при энертичном перемешив-ании до полного обесцвечивания (виач але синего) раствора. Образующийся желтовато-охристый порошок при контакте с влажным воздухом становится канареечно-желтым. Пары воды медленно разрушают его. Водный раствор окрашен в желтый цвет, но прозрачен. При нагревании в вакууме продукт чернеет и разлагается без взрыва и без выделения газа [1, 4—6] [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология