Кремнийорганические полимеры прессование

Кремнийорганические полимеры Прессование (с минеральными наполнителями) 140—210 [7] [c.29]

Необходимо заметить, что под воздействием температуры 120° С пасты высыхают до твердого состояния, однако даже по истечении 1000 ч кремнийорганический полимер не переходит в термореактивное состояние. Поэтому при последующем нагревании до более высокой температуры происходит размягчение высушенных паст, что создает возможность использования таких материалов в качестве пресс-композиций для горячего или холодного прессования. [c.108]

В процессе горячего прессования при температуре не ниже 250° С или в процессе термообработки образцов, полученных холодным прессованием, происходит полное отверждение кремнийорганического полимера и материал переходит в неплавкое состояние. В дальнейшем при воздействии высоких температур прессованные образцы не деформируются и полностью сохраняют первоначальную форму, их усадка вплоть до температуры 700° С не превосходит 3%. [c.108]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

Как видно из приведенных данных, большая часть смол имеет низкую вязкость и малопригодна для использования в качестве связующих для стекловолокнистых пресс-материалов. Для повышения вязкости связующих в пресс-материалах применяют различные способы. Например, пресс-материал подогревают перед прессованием, при этом вязкость увеличивается за счет дополнительного сшивания молекул полимера. Так поступают при переработке стекловолокнистых пресс-материалов на основе кремнийорганических смол. Введение порошкообразного наполнителя — 20—30% (масс.) — как способ увеличения вязкости связующего широко применяется при изготовлении пресс-материалов типа премикс и препрег. Вводят также высоковязкие вещества — модификаторы. [c.35]

Кремнийорганические прессматериалы представляют собой композиции на основе кремнийорганических термореактивных связующих и порошкообразных пли волокнистых неорганических иа полнителей. Изделия из кремнийорганических прессматериалов получают прямым или литьевым прессованием. Основное назначение — детали электро- и радиотехнического назначения, работающие в широком температурном интервале (от —00 до 4-300— 400° С длительно, до 2000—3000° С и выше — кратковременно). Кремнийорганические прессматериалы некоторых марок обладают исключительно высокой дугостойкостью. Большим преимуществом кремнийорганических прессматериалов перед другими термостойкими полимерами является то, что далее при температурах, способных вызывать пиролиз связующего, они сохраняют еще относительно высокие показатели электроизоляционных свойств. [c.131]

Большое место в объеме потребления полимеров в электротехнике занимают материалы на основе фенолоформальдегидных смол прессматериалы и слоистые пластики (фенопласты). Прессматериалы — смеси фенолоформальдегидных смол с наполнителями и другими вспомогательными материалами — применяются для изготовления методом прессования различных конструкционных и электроизоляционных деталей приборов и аппаратов. Слоистые пластики, в которых фенолоформальдегидные смолы являются связующими волокнистой основы (бумаги, ткани), используются в виде щитков, панелей и др. Они работают в трансформаторном масле и на воздухе при температуре до 105 °С. Слоистые пластики на основе стеклоткани и кремнийорганических связующих могут работать при температуре до 200 °С. [c.9]

Прессматериалы — наполненные пластмассы, состоящие из термореактивных синтетических полимеров (смол) в качестве связующего, наполнителей, отвердителей, смазывающих веществ и красителей. К ним относятся фенопласты, аминопласты, мелалиты, пресскомпозиции на основе кремнийорганических и полиэфирных смол. Термопласты лишь в отдельных случаях перерабатывают прессованием (полиакриловые пресспорошки, нитроцеллюлозный этрол, фторопласты). [c.49]

Стеклотекстолиты могут быть изготовлены как при высоком, так и при низком давлении. Технологический процесс их производства состоит из стадий подготовки стеклоткани, пропитки и сушки ткани, набора и прессования пакетов, термообработки изделий. Сначала стеклоткань подвергают термообработке с целью удаления замасливателя, а затем ее сшивают в рулоны. Пропитка ткани проводится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах 60%-ными растворами полимеров в толуоле. В случае использования пропитанной стеклоткани для прессования крупногабаритных изделий при низком давлении применяют растворы кремнийорганических полимеров, содержащие ускорители отверждения (нафтенаты металлов, триэтаноламин и др.). Сушаг пропитанную ткань до такого состояния, чтобы она не слипалась. Содержание полимера составляет примерно 40%. [c.325]

Полиорганосилоксановые масла применяются в промышленности для смазки прессформ. Их используют как в виде 100%-ных масел, так и 1—4%-ных водных эмульсий или 5—10%-ных растворов в органических растворителях [37]. 100%-ными маслами смазывают прессформы при прессованной литье под давлением полистирола, полиэтилена, эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, слоистых пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. Водные эмульсии пригодны в случае прессования фено- и аминопластов, поливинилхлорида, полиэтилена и полиакриловых смол. Растворы масел в толуоле используются при прессовании пластмасс на основе меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, полиэфиров, кремнийорганических полимеров и полиамидов. [c.548]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология