Допуски резьбовых деталей и соединений

Лучшим решением является изготовление нагревателя и выводных частей из одной заготовки. В этом случае переход от рабочей части к выводной делается плавным с тем, чтобы в месте изменения сечения не создавать местных механических напряжений, могущих вызвать поломку нагревателя. Если размеры графитовых заготовок не позволяют этого сделать, допускается резьбовое соединение отдельных частей. В графитовых стержневых нагревателях допускается сборка на резьбе не только выводных концов с рабочей частью нагревателя, но и отдельных отрезков рабочей части нагревателей между собой (рис. 4-24,а). Такое соединение не приводит к заметному ухудшению работоспособности нагревателя. Для соединения графитовых деталей пользуются метрической резьбой. Рекомендуется применять только крупную резьбу. Внутренний диаметр резьбы должен быть не менее диаметра рабочей части нагревателя. Длина нарезной части берется равной полутора диаметрам резьбы. Глубина сверления в выводной части нагревателя должна быть такой, чтобы обеспечить возможность произведения свертывания рабочей и выводной частей до упора, создав натяжение и тем самым обеспе- [c.143]

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ [c.457]

Болты в отверстия детали должны входить свободно, зазор между болтом и деталью должен быть равен 0,1-0,2 мм на 10 мм диаметра болта в ответственных соединениях и 0,5 мм в обычных. Шпильки должны быть завернуты плотно на всю длину резьбовой части перпендикулярно плоскости детали, перекос допускается не более 0,15 мм на 100 мм длины щпильки. Гайки должны навинчиваться на болт (шпильку) до места посадки вручную, но не должны иметь качки. Затягивание гаек при большом числе болтов и шпилек необходимо проводить в определенном порядке завинтив предварительно все гайки до соприкосновения с деталью, постепенно (по 1/3 - 1/2 оборота) подтягивают гайки в последовательности, обеспечивающей равномерную затяжку и исключающей деформацию детали. После затяжки болт (шпилька) должен выступать над гайкой на 2- 3 нитки. [c.178]

Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262—75 допускаются только к применению для вновь проектируемых и реконструируемых внутренних газопроводов низкого давления газа при условии, когда они имеются в наличии. Допускается также применять их для изготовления резьбовых частей и деталей газопровода низкого и среднего давления. Кроме того, указанные трубы не разрешены к применению для наружных (подземных и надземных) газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной зимней температурой ниже —40 °С, и допускается временно предусматривать их только для импульсных газопроводов с условным диаметром до 32 мм включительно и давлением до 0,3 МПа при условии эксплуатации газопроводов при температуре стенки не ниже О С и испытании за-водом-изготовителем каждой трубы на давление, соответствующее требованиям ТОСТ 3262—75, или 100 %-ном контроле сварных соединений физическими методами контроля. [c.118]

К винтовым относят резьбовые соединения, в которых гайкой служит одна из соединяемых-деталей. Такие соединения более дешевы, чем болтовые, но менее экономичны, чем заклепочные. Кроме того, винтовые соединения можно применять только при большой толщине стенки хотя бы одной из соединяемых деталей. Винтовые соединения предпочтительнее болтовых в конструкциях, для которых по уЁловиям эксплуатации не допускаются сквозные отверстия и которые должны иметь малую массу. Однако такие соединения не рекомендуются для изделий, подвергающихся частой сборке и разборке, так как вследствие износа резьбы может произойти ослабление соединения. [c.80]

Покрытия не рекомендуется (при эксплуатации в морских и тропических условиях не допускается) наносить на детали, собранные в узлы и имеющие резьбовые, сварные внахлестку, заклепочные и другие соединения, так как электролит, попадая в такие соединения, адсорбирует влагу и вызывает коррозию. Сварку и клепку деталей следует выполнять после нанесения пок-рытия с последующей сплошной или местной окраской. Антикоррозионные или защитно-декоративные гальванические покрытия не допускается наносить на детали из черных и цветных металлов, изготовленных методом литья в песчаные формы или в кокиль, их рекомендуется окрашивать. [c.12]

Крепление арматуры к трубопроводу наиболее часто обеспечивается применением фланцевых соединений, которые допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей. Тип фланцевого соединения и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры давления, температуры и коррозионных свойств среды. В трубопроводах малого диаметра прохода распространены резьбовые соединения. Резьбовое соединение требует минимального количества присоединительных элементов, обеспечивает малые металлоемкость и массу, а также простоту конструкции. В связи с этим оно используется во всех случаях, где это соединение допустимо. Однако область его применения ограничена рядом недостатков, к которым относятся следующие трудность демонтажа арматуры, установленной на трубопроводе, в связи с необходимостью свинчивания отрезка [c.115]

Перед сборкой затвора все детали освобождаются от консервирующих смазок, при этом проверяют, нет ли повреждений на уплотняющих поверхностях — забоин, видимых трещин, задиров, заусенцев, следов коррозии. Обнаруженные в процессе осмотра дефекты исправляют или заменяют деталь. Сборку затворов производят по чертежам и в строгом соответствии с требованиями технических условий и инструктивных указаний заводов-из-готовителей. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указанием технических условий. Перед сборкой прокладке придают форму уплотнительной поверхности, обстукивая ее деревянным молотком. Прокладка должна быть целой, надрывы не допускаются. В качестве примера ниже приведен порядок сборки затвора с конусным уплотнительным кольцом. Крышку аппарата укладывают на шпальную выкладку внутренней стороной вверх. [c.199]

Согласно [Л. 11] соединение эле.ментов трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения к трубопроводам арматуры и деталей оборудования, имеющих фланцы. Присоединение к трубопроводам головок технологических каналов реакторов может осуществляться резьбовыми соединениями с уплотнением типа шар по конусу . [c.351]

Устранение дефектов в деталях и узлах, находяш,ихся под давлением, подваркой, чеканкой или подтягиванием резьбовых соединений не допускается. [c.268]

Соединение элементов трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Резьбовые соединения допускаются только для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах 4-й категории с условным проходом не более 100 мм. [c.124]

Разъемные соединения — допускают разборку без повреждения сопрягаемых и скрепляющих деталей. К ним относят резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения, а также соединения посредством упругих элементов (стопорных колец). [c.348]

При монтаже деталей в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается. [c.327]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьбы болтов и гаек установлены в трех классах точности — среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы короткую 5, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093-81) — табл. 1.20. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами при номинальном диаметре св. 2,8 до 5,6 мм 5 < 3 мм, N = 3...9 им и I > 9 мм при Р = 1 мм 5 < < 4,6 ми, N = 4,6... 14 им и > 14 мм при Р = 1,5 ми. Допуски диаиетров [c.43]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Меры безопасности. Перед пуском все подвижные части компрессора оградить защитными кожухами. Установить исправные манометры, термометры, средства сигнализации и автоматики. Не использовать приборы с пропущенными сроками проверки и неисправные. Не применять смазочные масла без сертификата, паспорта или не прощедщие анализа. Не включать компрессор при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах. Не допускать при работе компрессора ремонт и очистку движущихся частей, а также подзатяжку крепежа и резьбовых соединений на аппаратах и сборочных единицах, находящихся под давлением. Не вскрывать соединения газовых коммуникаций компрессора и его цилиндры без сброса давления и продувки. Немедленно остановить компрессор при появлении стуков, чрезмерном нагреве подщипников, поломке деталей или внезапном прекращении подачи воды возобновлять подачу воды только после остывания цилиндров. При прекращении подачи электроэнергии или коротком замыкании в сети немедленно отключить от сети главный электродвигатель и экстренно остановить компрессор. Соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации электрооборудования и проводок, связанных с пуском, обслуживанием и остановом компрессора. Не работать при утечке газа в уплотнениях компрессора и соединениях газопроводов. Не выполнять газосварочные и другие работы с применением открытого огня в машинном зале без оформления допуска. Включать компрессор только при полной исправности средств сигнализации и пожаротушения. Не допускается вход в машинный зал лиц, не обслуживающих компрессор. Вести постоянное наблюдение за работой компрессора. При работе с опасными газами машинист должен иметь при себе противогаз. В машинном зале и на рабочем месте поддерживать порядок, не загромождать служебные проходы, лестницы и площадки, обеспечивать достаточное освещение. Периодически проверять исправность грузоподъемных механизмов и такелажных средств, используемых в машинном зале. В наличии всегда должен быть комплект инструментов и инвентаря. [c.48]

Демонтаж и очистка деталей. Разборку компрессора для ремонта начинают с резьбовых соединений. Резьбовые детали (болты, шпильки) после длительной эксплуатации по ряду причин (коррозия, заедание резьбы, чрезмерная затяжка и др.) не всегда удается быстро ослабить. Гайки, не поддающиеся отвинчиванию, смачивают керосином так, чтобы он проник в резьбу. При чрезмерной затяжке для отвинчивания часто применяют гаечные ключи с удлинителями до 1 м, допуская несильные удары по удлинителю и соблюдая при этом правила безопасности на случай срыва головки ключа. Эффективно применение гайковерта ударного действия типа ИЭ-3115Б с энергией удара 40 Дж для гаек с размером под ключ 24...41 мм и ИЭ-3120А с энергией удара 63 Дж для гаек с размером под ключ 36...65 мм. [c.90]

В колшрессорах фирмы Ингерсолл Рэнд применены клапаны швеллерного типа (рис. 24). Они состоят из седла, к которому привинчиваются две направляющие, ограничителя, клапанных пластин швеллерной формы и плоских ленточных пружин. Малый допуск пружины и швеллера по ширине гарантирует соединение этих деталей с небольшим зазором. При малом зазоре в момент подъема клапанной пластины образуется воздушная подушка (рис. 25), которая предохраняет пластину от удара об ограничитель, что обеспечивает долговечность работы клапанов этого типа. Швеллер и пружина выполнены пз тонкой листовой стали. Их легкость в сочетании с хорошими аэродинаш1ческими формами позволяет достигнуть очень низких потерь давления при проходе воздуха через клапан. Все части всасывающего и нагнетательного клапанов взаимозаменяемы, за исключением седла и розетки, в которых резьбовые отверстия для соединительных винтов предусмотрены в противоположных деталях. В зависимости от размера клапана они различаются номерами. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология