Конструкции реакторов и регенераторов

Установки первой подгруппы характеризуются разнообразием конструк гав-ных форм, хотя проекты их и выполнены на базе одних и тех же общих положений, специфичных для данной системы крекинга. Ниже рассмотрен ряд конструкций реакторов и регенераторов. [c.108]

МОНТАЖ РЕАКТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 43. Конструкции реакторов и регенераторов [c.192]

Технологические схемы процессов дегидрирования различных парафинов аналогичны. В реакторе с неподвижным слоем катализатора все операции проводятся в одном аппарате и для обеспечения непрерывности работы производства устанавливают несколько реакторов. Регенерация обычно осуществляется при 600—650 °С и подаче воздуха. Использование псевдоожиженного слоя мелкозернистого катализатора позволяет иметь один реактор работающий непрерывно. В этом случае подготовленный/катализа тор непрерывно поступает в реактор, а отработавший выводится Регенерация катализатора осуществляется также в псевдоожи женном Слое, но в отдельном аппарате — регенераторе. Подго товка катализатора включает восстановление и десорбцию воды и проводится либо в отдельном аппарате, либо в аппарате, встроенном в реактор или регенератор. Технологическая схема процесса дегидрирования парафиновых углеводородов в псевдоожиженном слое мелкозернистого катализатора представлена на рис. 4. В процессе эксплуатации были усовершенствованы конструкции реакторов и регенераторов [35, 36]. [c.657]

Сокращение диаметра распределительного устройства в регенераторе с 5,6 до 3 м и увеличение живого сечения распределительной решетки в сочетании с уменьшением реакционного объема и снижением глубины превращения сырья позволили снизить общий расход воздуха с 76 до 50 тыс. м /ч. Распределение воздуха по сечению регенератора стало более равномерным. Таким образом, основные усовершенствования затронули в основном конструкцию реактора и регенератора (рис. 30, 31) [51, 52]. [c.85]

Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]

Конструкции реакторов и регенераторов [c.162]

Конструкции реактора и регенератора представлены на рис. 22 и 23. Эксплуатируются несколько типов установок 1-А, 1-А/1-М, [c.69]

Конструкция реактора и регенератора, тип и размер частиц катализатора, организация транспортных линий для различных процессов могут варьироваться, но одно всегда неизменно — применение кипящего слоя. Рассмотрим некоторые конструкции. [c.52]

Отбор пробы катализатора из реактора производится через /г" штуцер у стояка реактора, а из регенератора — через 7г" штуцер на переточной линии. Конструкция реактора и регенератора, принципиальная схема установки представлены соответственно на рис. 19, 20 и 21. [c.118]

Конструкции реакторов и регенераторов в общем мало отличаются друг от друга. Схемы двух вариантов реактора системы Термофор приведены на рис. IV. 17. [c.131]

Выявлены следующие преимущества данного вида крекинга по сравнению с крекингом, в котором используют шариковый катализатор 1) возможность простого регулирования в широких пределах степени превращения сырья и циркуляции катализатора 2) интенсивное перемешивание в реакторе и регенераторе, исключающее местные перегревы и обеспечивающее высокие коэффициенты теплопередачи 3) меньшие энергетические затраты на транспорт катализатора 4) более простые конструкции реакторов и регенераторов и др. [c.1742]

Существует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. [c.202]

В качестве примера рассмотрим конструкцию реактора и регенератора, работающих с порошкообразным или зернистым катализатором по принципу кипящего слоя. [c.353]

В современных установках с движущимся гранулированным катализатором применяются два отдельных аппарата — реактор и регенератор, в каждом из которых осуществляется непрерывное перемещение частиц катализатора сверху вниз. Конструкции реакторов и регенераторов в общем мало отличаются друг от друга. [c.95]

Примером еще одной конструкции реактора и регенератора может служить конвертор установки дегидрирования бутана на заводах синтетического каучука. Реактор и регенератор представляют собой единый аппарат высотой 47,65 м, диаметром 5ж и суммарным весом 357 т. [c.51]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

Предлагаемая компанией ЮОП технология каталитического крекинга в псевдоожиженном слое также соответствует самым строгим требованиям рынка, прежде всего за счет принципиально новой конструкции ряда аппаратов, разработанных на основе комплексного подхода, обеспечивающего жесткую зависимость между конструкцией установки, составом ката 1Изатора и технологическими параметрами процесса. Технология, получившая название контролируемого каталитического крекинга /ССС/, была разработана с целью получения оптимальной структуры выхода целевых продуктов за счет оптимизации конструкции реактора и регенератора, а такжг [c.247]

Процесс с подвижным грану ли рован-н ым или сферическим катализатором. Зер-неный катализатор (со средним диаметром частиц от 3 до 6 мм). движется под влиянием собственного веса сплошным потоком через реактор шахтного типа со скоростью, регулируемой специальными задвижками и работой подъемников. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком к катализатору, или (в новейших системах) сверху вниз, т. е. прямоточно при подаче сырья в жидком виде оно подается только в верх реактора. Отработанный и покрытый коксом катализатор с низа реактора тем или иным способом (механическим или воздухоподъемником) поднимается вверх и поступает во второй аппарат — регенератор, который проходит также сверху вниз. Таким образом, реакция крекинга и регенерация катализатора проводятся в отдельных аппаратах непрерывно, прп постоянном для каждого аппарата режиме. Конструкции реактора и регенератора приспособлены к особенностям проводимые в них процессов. [c.226]

Эта система крекинга отличается нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора в аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. Конструкции реактора и регенератора для данной системы принципргально-отличны от описанных выше. [c.207]

Установки каталитического крекинга с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора имеют ряд преимуществ перед установками с подвижным слоем шарикового катализатора. Основное из них — простота конструкции реактора и регенератора. Кроме того, вследствие меньшего размера частиц катализатора УJkIeньшaeт я диффузионное торможение в процессе его регенерации и, следовательно, повышается интенсивность горения кокса. Поэтому в последние годы общая мощность установок каталитического крекинга в кипящем слое мелкодисперсного катализатора неуклонно возрастает (табл. 10). [c.72]