Распределительные устройства живое сечение

Сокращение диаметра распределительного устройства в регенераторе с 5,6 до 3 м и увеличение живого сечения распределительной решетки в сочетании с уменьшением реакционного объема и снижением глубины превращения сырья позволили снизить общий расход воздуха с 76 до 50 тыс. м /ч. Распределение воздуха по сечению регенератора стало более равномерным. Таким образом, основные усовершенствования затронули в основном конструкцию реактора и регенератора (рис. 30, 31) [51, 52]. [c.85]

Начальная равномерность распределения абсорбента достигается посредством ее диспергированной подачи на поверхность насадки через распылительные форсунки или распределительные тарелки с большим числом отверстий. При дальнейшем передвижении жидкости ее контактирование с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько слоев (ярусов), устанавливая между ними перераспределительные устройства. Для этой цели могут использоваться ситча-тые или перфорированные диски (тарелки). Одновременно они выполняют функцию несущей конструкции для каждого яруса. Поскольку часть отверстий тарелки может быть завалена элементами насадочного слоя, то она должна превосходить насадку по величине живого сечения. [c.330]

Движение жидкости в трубопроводах, как было показано выше, характеризуется неравномерным профилем скоростей в живом сечении потока. Так как частицы вдоль оси потока движутся быстрее, чем вблизи стенок, то время пребывания их в трубопроводе соответственно меньше. Характер распределения частиц потока по времени их пребывания усложняется в случае турбулентного течения из- за хаотического движения частиц, сложной формы их траекторий и пульсации скоростей. Структура потока особенно усложняется при движении жидкости в аппаратах. где она встречает на своем пути различные препятствия в виде слоев зернистых материалов (например, катализаторов), насадок, распределительных устройств и т. п. Очевидно, слишком короткое время пребывания одних и чрезмерно продолжительное пребывание других частиц жидкости в рабочем объеме аппарата приводит к понижению степени химического превращения, протеканию нежелательных побочных реакций, к незавершенности осуществления физических процессов и уменьшению производительности аппаратов. Заметим, что при прочих равных условиях на структуру потока в аппаратах оказывают большое влияние геометрические размеры последних без учета этого обстоятельства невозможен переход от лабораторных моделей к производственным агрегатам. [c.97]

В связи с ограниченным запасом напора газодувок, применяемых на коксохимических заводах, весьма важное значение имеет гидравлическое сопротивление абсорбционных аппаратов. Используемые в настоящее время скрубберы с деревянной хордовой насадкой имеют суммарное гидравлическое сопротивление около 250 мм вод. ст. Расчеты показывают, что аппарат с пло-ско параллельной насадкой в сочетании с распределительными. провальными тарелками с живым сечением 20% при скорости газа около 3 м/с будет иметь сопротивление не выше 250—270 мм вод. ст., причем основная часть сопротивления приходится на устройства для перераспределения жидкости по сечению аппарата [3]. [c.8]

Доля живого сечения вращающихся решеток играет гораздо меньшую роль в формировании слоя, чем в случае неподвижных решеток, но соответственно возрастает значение правильного расположения отверстий. Применение вращающихся решеток безусловно исключает закупоривание распределительного устройства крупными агломератами вследствие непрерывно обновляющейся поверхности газораспределения. [c.452]

Неподвижные распределительные устройства отличаются относительной простотой изготовления, монтажа и обслуживания, что и обусловило их широкое применение. Преимущества подвижных устройств состоят в том, что они обеспечивают большую, по сравнению с неподвижными, равномерность псевдоожижения, сводят к минимуму, либо даже вовсе исключают, застойные зоны по периферии слоя и на самом распределительном устройстве, приводят к уменьшению расхода энергии на дутье, так как доля живого сечения подвижных решеток может быть значительно больше, чем у неподвижных. [c.498]

В задачу расчета распределительных и перераспределительных устройств входит определение их гидравлического сопротивления (следовательно, и доли живого сечения), размеров и расположения отверстий, а также линейных скоростей ожижающего агента в отверстиях, исключающих самопроизвольный нерегулируемый провал частиц. В ряде случаев должны быть выдержаны условия, предотвращающие зарастание отверстий, обеспечивающие направленное движение частиц для вывода их из аппарата и др. [c.539]

Одним из существенных достоинств этого нового типа контактных устройств является высокая их эффективность в широком интервале нагрузок по пару. Указывают, что отношение максимальной нагрузки к минимальной для клапанных тарелок равно 7—9. Однако опытами других авторов это не подтверждается. Клапанные тарелки по своему устройству способны к саморегулированию. Распределительным устройством для пара в этих тарелках являются клапаны, представляющие собой пластины той или иной формы, которые перекрывают отверстия тарелки и под давлением пара поднимаются, пропуская пар. Вес клапана автоматически, в зависимости от нагрузки по пару, регулирует величину живого сечения для выхода пара. Предельная высота подъема клапана определяется высотой ограничительного устройства [c.75]

Водораспределительное устройство 4 (см. рис. 2.6) располагается между первым и вторым приямками. Распределенный по живому сечению второй зоны рабочий поток воды поступает в пространство, разделенное параллельными пластинами на ярусы 6. Пластины объединены в блоки 7. Расстояние между блоками и распределительным устройством должно обеспечивать проход скребка. [c.47]

Исходная вода из распределительной чаши по трубопроводу =1200 мм поступает в нижнюю часть водораспределительного устройства отстойника. Водораспределительное устройство пропорционального типа позволяет равномерно распределить исходную воду по живому сечению в начале отстойника и тем самым несколько больше использовать его объем. [c.69]

Выбору конструкции распределительных устройств придается большое значение. Изменением живого сечения распределительных решеток можно регулировать величину поверхности массопередачи, не меняя газосодержание. [c.94]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

Для работы при жестких температурных условиях и в кор ионных средах лучшим вариантом, по всей вероятности,является колпачковое распределительное устройство с колпачками типа канадских сопел или ВЖ. Доля живого сечения этих устройств для обеспечения удовлетворительного псевдоожижения должна находиться в пределах 0,5-7%, а скорости гааа в отверстиях решеток и сопел примерно равными 4-10 м/сек. Доля живого сечения перераспределительных устройств должна составлять 10-20%. [c.281]

Поэтому нами были проведены эксперименты по определению сопротивления слоя при изменении скорости ожижающего агента (воздуха при / = 20 С) и конструкции газораспределительной решетки. Исследование проводилось с псевдоожиженным слоем частиц поваренной соли 2-х размеров 5—3 и 2,5—2 мм. Скорости псевдоожижающего агента изменялись в пределах от 1,5 до 5 м/сек. В качестве распределительного устройства использовались винипластовые факельные решетки толщиною 6 = 3 мм, диаметром /) = 124 мм. Всего было испытано 40 решеток различной конструкции. Живое сечение решетки ф было принято равным [c.67]

Исследованиями установлено, что газораспределительные устройства играют роль преобразователей энергии потока псевдоожижающего агента в энергию движущихся частиц и вследствие этого оказывают большое влияние на интенсивность измельчения последних. В ходе исследования нами было испытано свыше 30 различных конструкций газораспределительных устройств. В качестве основных характеристик распределительных решеток были выбраны живое сечение и диаметр отверстий. [c.115]

Распределение газа. Наиболее простым и эффективным средством получения равномерного поля скоростей газа является применение устройств, создающих рассредоточенное по сечению аппарата сопротивление [46]. В насаженных и частично насаженных колоннах большого диаметра равномерное распределение газа легко достигается, так как поддерживающие насадку колосники колонн могут рассчитываться как распределительные решетки. Их живое сечение Р выбирается из условия f где [c.13]

НИИПМ и завод Карболит (г. Орехово-Зуево) разработали и внедрили в производство двухступенчатую вибросушилку для ами-нопластов производительностью по готовому продукту 200 кг/ч. Площадь решетки вибросушилки первой ступени 2,8 м , второй ступени— 1,6 м . Газораспределительным устройством служит распределительная решетка живым сечением 10% и поддерживающая верхняя решетка. Последняя выполнена из фильтровальной сетки, покрытой силиконовой эмульсией для предотвращения налипания аминопласта. Сушка аминопласта сопровождается физико-химическими превращениями, поэтому необходимо так регулировать процесс, чтобы скорость сушки не опережала скорость химической реакции связывания метанольных групп. Поэтому в каждой ступе- [c.31]

Подрешеточное пространство сушилки разделено перегородками на три зоны, в которые с торца сушилки подается рециркулирующий теплоноситель с различной степенью насыщения парами бензина. Газораспределительное устройство состоит из восьми кассет размером 1000x1040 мм, которые вставляются в аппарат через боковые щелевидные люки попеременно с двух сторон. Каждая кассета состоит из распределительной решетки живым сечением 1 % и беспровальной решетки щелевого типа живым сечением 2%, выполненной из отдельных штампованных пластин уголкового профиля. [c.41]

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспорт, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, ослабляется их эрозия, а также сокращается расход энергии на воздуходувку, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом величина удельного коксосъема колеблется в широких пределах — в среднем от 20 до 45 кг кокса в 1 ч на 1 m катализатора . Очень важно обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению регенератора, так как в противном случае наблюдается плохое псевдоожижение, унос катализатора и проскок кислорода через слой, вызывающий догорание СО в отстойной зоне. Живое сечение решеток составляет от 1 —1,5% (при вводе одного воздуха) до 3% (при вводе взвеси). [c.198]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

В многоподовой опытно-промышленной печи для прокалки глинозема диаметром около 1 м [6] было использовано горелочное устройство в виде стальных трубок диаметром 14X2 мм, вваренных в распределительные гребенки и заканчивающихся на расстоянии 70 мм от подины соплами с отверстиями диаметром 2 мм. Трубки с соплами входят в соответствующие отверстия диаметром 25 мм в толстой подине из огнеупорного материала, через которые воздух, нагретый в нижележащей зоне до 500 °С, поступает в камеру прокалки. Шаг между соплами равен ПО—160 мм (меньший— на периферии). В промежутках между ними в подине имеются отверстия диаметром 5 мм, через которые тоже проходит воздух, но газ к ним не подводится. Живое сечение подины составляет 0,6 %, из которых 0,5 % приходится на кольцевые зазоры, а 0,1%—на отверстия диаметром 5 мм. [c.198]

Институтом городского хозяйства МКХ УССР (Киев) предложен вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком (рис. 9) [ , 19], отличающийся от обычного вертикального отстойника впускным устройством, которое выполнено в виде зубчатого водослива с затопленным козырьком для изменения направления потока, и тем, что центральная распределительная труба в нем заменена полупогружной перегородкой, разделяющей площадь зеркала воды отстойника на две части в отношении 1 1. Подводящий лоток с зубчатым водосливом выполняется с наклонным днищем, уменьшающим живое сечение потока по ходу движения воды, и размещается с внутренней стороны полупогружной перегородки. В центре отстойника расположена воронка для сбора всплывающих веществ. Осветленная вода собирается в периферийном лотке, примыкающем к ограждающей конструкции отстойника. Взвешенные вещества удаляются в основном при изменении направления потока под полупогружной перегородкой. Всплывающие вещества практически не выносятся из отстойника, так как они отделяются в пределах нисходящего потока, ограниченного полупогружной перегородкой, и легко удаляются через воронку при повышении уровня воды в отстойнике. При одинаковом эффекте задержания взвеси производительность отстойников с нисходяще-восходящим потоком выше производительности обычных вертикальных отстойников. [c.39]

Пруд дополнительного отстаивания оборудуется распределительной инускной трубой, выпускной трубой, донными перепускными трубами в ра. делительной дамбе, устройствами для сбора и отведения уловленных нефтепродуктов. Входная распределительная труба должна обеспечить максимально возможное равномерное распределение воды по всему живому сечению пруда. Для этой цели на выпускных патрубках трубы рекомендуется устанавливать диафрагмы с переменным сечением отверстий. Скорость воды в распределительной трубе не должна быть больше 1,0—1,2 м/с. Аналогичные устройства следует предусматривать и на выпускной трубе. [c.42]

Живое сечение решеток. Важнейшими параметрами неподвижных распределительных устройств являются площадь живого сечения и связанная с ней скорость газа на выходе пз отверстий решетки. Установлено, что устойчивое псевдоожнжение достигается большей частью при малой площади живого сечения и возможно большем количестве отверстий [308, 338,417]. [c.513]

Одной из важнейших характеристик распределительных устройств является их гидравлическое сопротивление АРр, зависящее как от конструктивных параметров (доля живого сечения ф, количество Л отв. и размер отверстий й(отв ), так и от скорости w газа (жидкости). В настоящее время оптимальная величина ДРр не поддается теоретическому расчету, и доля живого сечения распределительного устройства выбирается эмпирическим путем для каждого технологического процесса и аппарата. Отсутствуют также твердо установленные количественные рекомендации по этому вопросу, несмотря на ряд бесспорных качественных положений. Так, известно, что увеличение сопротивления распределительных решеток, в общем, приводит к более равномерному распределению потока ол<ижающего агента в псевдоожиженном слое. Однако, по мнению одних авторов [181, 746], для этопо необходимо, чтобы сопротивление решетки составляло лишь небольшую долю сопротивления псевдоожиженного слоя ДРц, тогда как другие [419] требуют соизмеримости этих величин или даже соотношения АРр = = (5—6)АРп (для промышленных аппаратов часто рекомендуют газораспределительные решетки с долей живого сечения в пределах 0,5—5%). Имеется также указание [688], что для равномерного распределения потока ожижающего агента необходимо, чтобы сопротивление решетки на два порядка превышало потери давления при внезапном расширении на входе газа из трубопровода в объем под решеткой. [c.539]

Для свободнокипящего слоя следует выбирать распределительное устройство с малым живым сечением. [c.394]

Основным аппаратом установки была колонна с ситчатыми тарелками (живое сечение тарелок 25—28%). Для перетока угля на тарелках установлены переливные устройства — трубки с ограничителями, представляющими конусы диаметром несколько больщим, чем диаметр переливного устройства. Наличие ограничителей на переливных устройствах устраняло проскок газа через последние. Переливные устройства были установлены на уровне тарелок, что облегчало переток адсорбента с тарелки на тарелку. Расстояние между переливными устройствами составляло 60 мм, а между тарелками 200 мм. Для лучшего распределения газа по сечению колонны была установлена распределительная тарелка. Схема опытной установки с колонной описанной конструкции представлена на рис. 72. [c.275]

Исследования проводились на установке, изображенной на рис. 1, основной частью которой является аппарат прямоугольной формы сечения (1) с размерами в плане 100x122 мм, выполненный из оргстекла. Аппарат имеет разъемную по высоте боковую стенку (2) для формирования угла естественного откоса. Нижняя часть аппарата выполнена в виде усеченного конуса (3) с углом раскрытия 30° и газораспределительной решетки, обладающей большим сопротивлением, с параметрами живое сечение — 2%, б от=1,75 мм. Выбор газораспределительного устройства с большим сопротивлением обусловлен разной высотой неподвижного слоя по длине аппарата. Такая распределительная решетка приводит к равномерному распределению газового потока по сечению аппарата. Расход воздуха контролировался при помощи диафрагмы в паре с жидкостным дифференциальным монометром. Перепад давления в слое измерился наклонным дифференциальным монометром. В качестве монометрической жидкости в обоих случаях применялась вода. [c.78]

Пqpepa пpeдeлитeльныe устройства представляют собой обычно решетки с различным живым сечением, устанавливаемые либо непосредственно у распределительной решетки (перегородки), либо в самом слое (рис. 4.3). Применяются также решетки с диффузорами [6], дающими направленный поток частиц в слое. Все эти уст ройства в значительной м ре могут менять гидродинамическую обстановку в различных сечениях слоя и помогают обеспечивать необходимый режим напыления. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология