Реактор системы Термофор

Конструкции реакторов и регенераторов в общем мало отличаются друг от друга. Схемы двух вариантов реактора системы Термофор приведены на рис. IV. 17. [c.131]

Реактор системы Термофор (показан на рис. III. 20) представляет собой полую колонну, заполненную катализатором, который непрерывно поступает сверху и выводится снизу. Противотоком или прямотоком к катализатору поступает парообразное сырье, [c.95]

Установка каталитического крекинга системы Термофор применяется для получения высококачественного бензина (увеличиваются выходы дистиллята легких фракций и уменьшаются выходы топливных остатков), Установка представляет собой один из многих типов используемых при нефтеочистке реакторов со слоем, движущимся под действием силы тяжести. Детальное описание этой установки и проводимого в ней процесса можно найти в литературе [c.272]

Первая промышленная установка каталитического крекинга системы Термофор была введена в действие в 1943 г. В 1950 г. запущена аналогичная установка, в схему которой введен мощный реактор, расположенный над обжиговой печью, а вместо ковшевого элеватора для подъема катализатора используется эрлифт (рис. 111-51). Исходный материал нагре- [c.272]

Рис. IV. 17. Реакторы с движущимся катализатором (система Термофор )

Рис. III. 20. Прямоточный (а) и противоточный (б) реакторы с движущимся катализатором (система Термофор).

Реактор и регенератор могут быть расположены по высоте либо на одном уровне, либо на разных. Горизонтальное взаимное расположение аппаратов (рис. П1.21) применяется в процессах крекинга нефтепродуктов (системы Термофор). В этом случае необходимы два транспортера 4 я 5 для перемещения катализатора из реактора 2 в регенератор 3 и наоборот. Даже при таком взаим--ном расположении аппаратов общая высота установки достигает 80—100 м. [c.97]

Реакторы периодического действия (установки Гуд-ри) уже ушли в прошлое, реакторы непрерывного действия — это современные системы крекинга с движущимся сплошным или псевдоожиженным (кипящим) слоем катализатора. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Крекинг сырья в сплошном, медленно опускающемся слое гранулированного шарикового ката. изатора реализован на отечественных установках 43-1 (впервые в мире применен пневмотранспорт катализатора) и 43-102, на зарубежных — типов термофор и гудрифлоу. Крекинг сырья в псевдоожиженном (кипящем) слое пылевидного или микросферического катализатора используются на отечественных установках 1-А, 1-Б, 43-103, 43-104, Г43-107, зарубежных — типов флюид, ортофлоу. [c.139]

Весьма специфичны гидравлические условия в системах с движущимися катализаторами, которые требуют особого рассмотрения. В наиболее простом реакторе с гранулированным контактом типа термофор потеря напора может вычисляться так же, как в обычном аппарате с неподвижной насадкой. При этом расчетная скорость для прямотока катализатора и паров сырья должна приниматься равной разности их скоростей движения . При противоточной схеме ТСС условная скорость реагирующего потока определяется как сумма его линейной скорости и скорости опускания контакта вниз. Расчетная длина пути в обоих случаях равняется фактической высоте аппарата. Общие нормативы и основные уравнения для этих условий те же, что для систем со стационарными насадками. [c.175]

Эта задача была разрешена на установках для дегидрирования бутана в проточных реакторах теплообменного типа (фиг. 54) и в системах каталитического крекинга Термофор (ТСС) с противоточным ходом сырья и контакта при небольшой кратности его циркуляции. [c.199]

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Каталитический риформинг термофор. Процесс каталитического риформинга системы термофор , разработанный Сокони мобил ойл комнани на основе хорошо известного процесса каталитического крекинга термофор, появился в мае 1951 г. Этот процесс — регенеративный, с подвижным слоем катализатора. Имеется один реактор, работающий под давлением, и атмосферная регенерационная печь, печей промежуточного нагрева нет. Катализатор содержит около 32% вес. окиси хрома и около 68% вес. окиси алюминия [149]. Согласно имеющимся сообщениям он обладает хорошими обессеривающими свойствами [107]. Удаление серы происходит главным образом в виде HgS. Однако вода отравляет катализатор, поэтому необходима осушка рециркулирующего газа [132]. Стовер [148] описал синтетический катализатор, содержащий 10% окиси молибдена, отложенной на выпускаемом промышленностью осушенном гидрогеле окиси хрома — окиси алюминия. Этот катализатор может быть использован в рассматриваемом процессе. [c.649]

В процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора, при которых нагрев катализатора достигается в результате регенерации, т. е. выжига кокса, часть тепла реакции подводится в виде теплосодержания перегретого катализатора. Псевдоожиженный слой применяется на установках гидроформинга [34] движущийся слой катализатора применяется нри процессах каталитического риформинга термофор [32] и гинерформинг [8]. Однако нри промышленном использовании этих процессов только часть тепла реакции подводится горячим катализатором, вероятно вследствие того, что соотношение катализатор сырье, необходимое для подведения всего количества тепла, создавало бы существенные недостатки. Остальное количество тепла подводят в виде перегретого циркулирующего газа, а при процессе гиперформинга — при помощи промежуточных подогревателей. Это несоответствие между отношением катализатор сырье, требуемым по соображениям -теплового баланса и для поддержания заданной активности, привело к разработке некоторых вариантов процесса в псевдоожиженном слое, при которых к циркулирующему катализатору добавляется твердый теплоноситель [38]. Твердый теплоноситель представляет собой инертный материал большей плотности и с большим размером зерна, чем катализатор поэтому частицы его сравнительно быстро осаждаются из псевдоожижепного слоя. Благодаря этому количество твердого теплоносителя в системе сравнительно невелико, а скорость циркуляции высокая ее регулируют независимо так, чтобы подвести в реактор все количество тепла, выделяющееся при регенерации. [c.217]

Самым элементарным образом решаются задачи поддержания на определенном уровне средней активности катализаторов. Примерами их служат немецкие схемы дегидрирования бутанов (см. фиг. 54) и -затем противоточный каталитический крекинг Термофор с отношением водяных чисел сырья и контакта от 1,5 до 2. В этих системах скорость схода катализаторов устанавливается по заданной его средней активности. Для упрощения механического транспорта в них по возможности снижают скорость подачи гранулированного контакта в реактор. Эта мера, однако, утяжеляет условия регулирования регенерации, поскольку количество кокса, приходящегося на единицу веса жатализатора, при этом увеличивается [c.400]

В настоящее время для проведения крекинг-процесса используют две основные системы, причем для обеих характерны контакт катализатора и нефтепродукта и регенерация катализатора воздухом. Главным отличием между двумя процессами является размер частиц катализатора. Первонача льно установки Гудри для крекинга относили к типу установки с неподвижным слоем катализатора и подвижным реактором, который можно выключать из крекингового цикла для регенерации катализатора. Система такого типа для проведения циклических операций требовала сложного и дорогостоящего оборудования. Подобное оборудование с неподвижным слоем практически исчезло и заменено оборудованием для процессов с подвил<ным слоем катализатора, примерами которых являются процессы гудрифлоу и термофор с пневматической транспортировкой катализатора. Крекинг в кипящем, или псевдоожиженном слое, разработанный компаниями Эссо ризёрч энд энжиниринг компани , Кел-лог компани , Стандарт ойл компани (Индиана) и другими, применяется даже в больших масштабах, чем процессы с табле-тированным катализатором. [c.582]