Печи производства плавиковой кислоты

Промышленное производство фтористого водорода и плавиковой кислоты состоит в разложении флюоритового концентрата серной кислотой (моногидратом, купоросным маслом) в барабанных вращающихся печах. Получение фтористого водорода протекает по реакции [c.288]

ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ [c.76]

Чистый кварцевый песок почти совершенно не растворяется в воде и в кислотах, за исключением плавиковой кислоты. Температура плавления кварца и кварцевого песка колеблется в пределах 1700—1720°. Б эмалировочном производстве очень важную роль играет крупность зерен кварцевого песка или, как говорят, степень его дисперсности, а также соотношение в песке зерен различной крупности или гранулометрический состав. При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При слишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0,2—0,6 мм. Существуют некоторые простые способы определения качества кварцевого песка, а именно [c.14]

В промышленной практике используются также методы получения только плавиковой кислоты (до 40% фтористого водорода), например в случае производства криолита и фтористого алюминия. Кислота такой концентрации получается из газа печей описанной выше конструкции при противоточной абсорбции фтористого водорода водой в башнях с насадкой (графитовые или угольные кольца). Башни изготовляют пз стали, гуммируют и футеруют тольными или графитовыми блоками для предохранения резины от перегревания. В результате абсорбции получается плавиковая кислота, содержащая до 5% кремнефтористоводородной и до 2% серной кислоты. В этом производстве плавиковой кислоты используются печи с непосредственным обогревом реакционной массы продуктами сгорания газообразного топлива. В печах такой конструкции получается газ только с низким содержанием фтористого водорода (до 23% по объему) и повышенным содержанием серной кислоты и сернистого ангидрида. [c.290]

По энергетическому признаку барабанные печи — топливные, в основном прямого нагрева. Обогреваются при непосредственном контакте твердого материала с горячими топочными газами. Иногда применяют барабанные печи с косвенным нагревом через стенку реактора. Такие печи используют, например, при производстве плавиковой кислоты, минеральных пигментов, кальцинированной соды и др. [c.132]

Печи с вращающимися барабанами являются основными элементами установок производства плавиковой кислоты, соды, карбида кальция, хлорида бария и ряда других производств, включая производство строительных материалов. Данные конструкции широко используются и для оформления процессов сущки разнообразных материалов. [c.430]

В химической промышленности вращающиеся печи используются при производстве соды, кормовых фосфатов, сернистого бария, плавиковой кислоты, плава хлорида бария, минеральных пигментов (цинковые и титановые белила, литопон, ультрамарин) и т. д. [c.364]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

Производство плавиковой кислоты состоит в следующем. Смесь тонко измельченного плавикового шпата и серной кислоты (купоросного масла) поступает во вращающийся слегка наклонный стальной цилиндр, обогреваемый снаружи топочными газами до 220—280°. Время пребывания реакционной массы в печи — около 2 /2 час. Образующийся сернокислый кальций непрерывно выпускается из нижнего конца печи в вагонетки. Выделяющиеся в печи газы с температурой 90—110° засасываются вентилятором в поглотительную систему. Во избежание проникновения ядовитых газов в атмосферу в печи создают небольшое разрежение (2—3 мм вод. ст.). Газы, уходящие из печи, содержат 15—20% объемн. НР и 31р4, некоторое количество туманообразной серной кислоты и водяной пар. [c.495]

Производство криолита. Криолит в природе встречается редко (Гренландия), поэтому для нужд алюминиевой промышленности его получают искусственно. Он должен быть свободен от примесей кремнезема и окиси железа, а также влаги и сульфатов. Общее содержание примесей не должно быть выше 4%. Основным сырьем для получения его является плавиковый шпат СаРг. Последний, обогащенный до содержания 95—96% СаРг и размолотый, нагревают во вращающихся трубчатых печах с серной кислотой до 200 X [c.233]

Стекловолокно штапельное получают методом раздува. Сырьем для производства стекловолокна служат песок, глинозем, мел, доломит, борная кислота, сульфат, плавиковый шпат и мышьяк. Из составленной шихты стекло варят в ванной регенеративной печи, затем стекломассу раздувают паром или воздухом. Поверхность полученных стеклянных волокон покрывается методом распыления растворами синтетических смол, затем волокно сушится и наматывается в виде рулонов или выпускается в виде плит. [c.480]

Для производства высокоогнеупорных цирконийсодержащих изделий применяют природный минерал циркон 2г5104 и двуокись циркония. Последняя благодаря своей исключительной огнеупорности (температура плавления 2700 20°С) приобрела особое значение для производства высокоогнеупорных тиглей, применяемых в металлургии для плавок платины, иридия, палладия, рутения и тория, для изготовления стаканов для разливки стали, в электрохимической, осветительной промышленности, для порогов нефтяных топок и пр. Высокоогнеупорные изделия из цирконийсодержащего сырья в настоящее время вырабатываются не только в виде тиглей, но и в виде кирпичей и других изделий. Цирконовые изделия не только высокоогнеупорны, но и термически устойчивы и хорошо противостоят влиянию кислых шлаков (в отношении щелочей они менее устойчивы). Во всяком случае цирконовые изделия по отношению к действию различных шлаков практически более устойчивы, чем все другие виды огнеупорных изделий. Плавиковая кислота и бисульфат натрия действуют на цирконовый кирпич. При температурах выше 2000° С он не выдерживает воздействия силиката железа. Долго препятствием для производства этого вида огнеупоров была трудность их изготовления, высокая стоимость и хрупкость (вдвое больше шамотного и динасового кирпичей). Однако хрупкость цирконовых изделий можно значительно снизить путем добавки в массу окиси кальция или магния. Опыт применения цирконовых огнеупоров для мартеновских печей показал, что они служат там в три раза дольше, чем применяемые в настоящее время (относится к 1933 г.) виды огнеупорных материалов. [c.235]

При эксплуатации печи с внутренним обогревом получают плавиковую кислоту с концентрацией 30—31% НГ и 1,2 + 1,4%) Нз804. Такая кислота полностью удовлетворяет требованиям производства фторидов. [c.82]

Производство криолита. Для получения алюминия электролизом необходим криолит ЫазА1Рб. Криолит в природе встречается редко (Гренландия), поэтому для нужд алюминиевой промышленности его получают искусственно. Он должен быть свободен от примесей кремнезема и окиси железа, а также влаги и сульфатов. Общее содержание примесей не должно быть выше 4%. Основным сырьем для получения его является плавиковый шпат СаРг. Последний, обогащенный до содержания 95—96% СаРг и размолотый, нагревают во вращающихся трубчатых печах с серной кислотой до 200° С, получая прн этом гипс и фтористый водород [c.264]

Достаточная для заверщения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55—60 мин при температуре в передней части печи 160—180°, а в задней 220—280°. Более высокие температуры хотя и ускоряют процесс, но нежелательны, так как приводят к повыщенному содержанию паров серной кислоты в уходящем из печи газе, который имеет температуру 120—140° и содержит до 80% НР. Производительность печи с диаметром барабана 1,9 м и длиной 12 м составляет 10 г в сутки плавиковой кислоты (в пересчете на 100% НР). Выгружаемый из печей материал содержит более 80 /о Са304, 2—6% СаРг и 10— 12 /о свободной серной кислоты. Обычно этот материал является отходом производства. Перед сбросом в отвал его целесообразно нейтрализовать. Применение для этой цели суспендированного в воде тонкоразмолотого известняка, даже при значительном его избытке, не дает полной нейтрализации серной кислоты вследствие покрытия зерен СаСОз коркой сульфата Предложено нейтрализовать отбросный сульфат кальция доменным щлаком (15%) при их совместном размоле до размера частиц 90 мк с последующей добавкой в смесителе СаО или Са(ОН)г (1% от веса Са504) 2 [c.324]

В свое время процесс разложения флюорита проводился в периодически действовавших чугунных ретортах. Малая производительность подобных установок, вредность производства и трудности очистки реторт от отбросного Са304 привели к вытесненик этого метода более совершенными непрерывными методами. Описан ряд конструкций печей, применяемых для получения плавиковой кислоты [3—8]. Производство ее ведется по следующей схеме. [c.101]

Достаточная для завершения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55—60 мин. при температуре в передней части печи 160—180°, а в задней 220—280°. Более высокие температуры хотя и ускоряют процесс, но нежелательны, так как приводят к повышенному содержанию паров серной кислоты в уходящем из печи газе, который имеет температуру 120—-140° и содержит до 80% НР. Производительность печи с диаметром барабана 1,9 л и длиной 12 м составляет —10 т в сутки плавиковой кислоты (в пересчете на 100% НР). Выгружаемый из печей материал содержит более 80% Са504, 2—6% Сар2 и 10—12% свободной серной кислоты. Обычно этот материал является отходом производства. Перед сбросом в отвал его целесообразно нейтрализовать. Применение для этой цели суспендиро- [c.729]

На рис. 327 показана схема производства безводного фтористого водорода 1 2. Плавиковый шпат, содержащий не менее 97% Сар2 и не больше 1% 5102 и 1% СаСОз, проходящий через сито 6400 отв1см , поступает через автоматический питатель в печь, где разлагается при 230° 99%-ной серной кислотой. Цилиндрическая печь из мягкой стали диаметром 1,82 м, длиной 12,2 м, с наклоном [c.1121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология