Расширительная перегонка

Смесь фенолов, содержащую 9% воды, обезвоживали путем расширительной перегонки, проводимой на аналогичной установке с расширительной колбой, не имеющей колонны. При абсолютном давлении 23 мм рт. ст. и температуре исходной смеси 80 °С оптимальная производительность установки составляла 4 л/ч. Такую высокую производительность вряд ли могут иметь обычные лабораторные установки периодического действия. Серьезным препятствием для использования метода расширительной перегонки является возможное вспенивание смесей. [c.271]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении или ректификацией под давлением, а легко разлагающиеся и высококипящие органические вещества перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 760—1 мм рт.ст. Высокая производительность ректификационных установок может быть достигнута при использовании расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 20—1 мм рт.ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба их разделяют в мягких условиях методом пленочной перегонки при остаточных давлениях 20— 0 мм рт.ст. Вещества с низкими давлениями паров и большой молекулярной массой в пределах 250—1200 разделяют методом молекулярной [c.262]

Расширительная перегонка относится к непрерывным промышленным методам перегонки. Несмотря на большие преимущества, этот метод еще не нашел широкого применения в лабораторной и промышленной практике. [c.269]

На рис. 193 показаны результаты анализа дистиллята и кубовой жидкости, полученные при пробной перегонке. Граница разделения соответствует компоненту Сщ- Предварительное фракционирование дистиллята фенольного масла также осуществляли путем расширительной перегонки. При атмосферном давлении смесь разделяется в интервале температур 210—230 °С. Полученные результаты представлены на рис. 194. Кривые, соответствующие трем пробным перегонкам дистиллята и кубовой жидкости при атмосферном давлении, накладываются друг на друга (точность около 15 °С). Особенно высокой производительности до 3 л/ч можно достигнуть при большой разности температур кипения компонентов смеси, например при перегонке смеси глицерина с растворителем, кипящим при 150 °С [130]. [c.271]

Перегонку проводят обычно в определенных интервалах давления. По рабочему давлению можно следующим образом классифицировать процессы перегонки область давлений выше 760 мм рт. ст. — ректификация под давлением область давлений 760 —1 мм рт. ст. — вакуумная дистилляция и ректификация, расширительная перегонка, пленочная ректификация область давлений 1 —10 мм рт. ст. — пленочная перегонка, молекулярная дистилляция. [c.438]

В парообразном состоянии и конденсировать его в параллельно включенном холодильнике. Таким образом получают светлый, чистый продукт, в то время как при длительном нагревании в кубе он часто приобретает темную окраску. Аппарат для расширительной перегонки рассмотрен подробнее в главе 5.42. Устройство ректификационной колонки, применяемой в подобной лабораторной установке, описано Штаге [51]. [c.273]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

Установка Креля для расширительной перегонки [c.270]

Непрерывная расширительная перегонка осо-бенно пригодна для отделения низкокипящей фракции при давлении I— 20 мм рт. ст. Производительность колонны составляет 800—1500 г/ч. Например, при получении низкокипящей фракции кислот С,—Сю из сырой смеси жирных кислот метадом расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем 15 мм рт. ст., дистиллят отбирают со скоростью 1200 г/ч. [c.271]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

К числу непрерывных методов промышленной перегонки относится расширительная перегонка (ЕпЬзраппипдз(1ез1111а11оп). Несмотря на большие преимуш ества, этот метод мало распространен в лабораторной практике. Аппарат пз стекла, разработанный автором, показан на рис. 200 [84]. Основная часть его — вакуумная колба 1 объемом 250—500 мл с термометром на стандартном шлифе, с хорошей термоизоляцией нагрев последней регулируют с помощью контактного термометра. В центре колбы 1 помещена сменная впрыскивающая насадка 2 определенного сечения,которую можно постоянно наблюдать через маленькое окошечко. Вакуумная колба 1 освещается небольшой лампочкой накаливания. Исходную смесь из бутыли <3 передавливают в напорный сосуд 4, работающий но принципу склянки Мариотта, где посредством термостати-рующей рубашки поддерживают определенную температуру. Мерной бюреткой 5 можно контролировать количество питания. Дальнейший нагрев происходит в теплообменнике 6, в который подают термостатирующую жидкость или пар. Для регулирования нагрева предназначен контактный термометр 7. [c.298]

Из рассмотренных примеров должны быть ясны преимущества предложенного сочетания особенностей непрерывного метода работы с достоинствами, которыми обладают расширительная перегонка и пленочная перегонка при последующем дополнительном фракционировании получаемых продуктов. Прежде всего это относится к скорости проведения процесса и мягким температурным условиям переработки смеси. Также важно, что в условиях этого метода полностью исключена задернша кипения. [c.301]