Поток выходной

Основным недостатком большинства исполнительных органов является недостаточная герметичность перекрывания трубопровода (пропуски регулируемых потоков). Поэтому предусматривают обводной трубопровод (байпас), позволяющий отключать участок трубопровода для ремонта регулирующего клапана. Для уменьшения усилия, необходимого для открывания задвижек, устанавливаемых на трубопроводе большого диаметра между входной и выходной полостями, предусматривают обводную линию, перекрываемую вентилями. [c.199]

Локальная система управления процессом функционирования элемента ХТС предусматривает использование локальных систем оптимизации технологических процессов, стабилизации физических параметров потоков выходных продуктов и параметров технологических режимов элемента. [c.15]

Рассмотрим расчет лопаточного диффузора концевой ступени совместно с выходным устройством. Коэ( ициент потерь определен на участке 2—к и представлен в виде обобщенной аппроксимации 2-к = / ( к. с 3. Мс,). Процесс полагается политропным с постоянным для всего участка 2—к показателем политропы. Для определения параметров потока при выходе из ступени необходимо решить систему уравнений, содержащую две вложенные системы [c.193]

Реже используется иной, так называемый ступенчатый способ введения трассера. При этом в некоторый момент времени, принимаемый за начальный (т = 0), вместо основного потока, не содержащего трассера, в аппарат начинает и продолжает в процессе всего эксперимента вводиться поток, содержащий постоянную начальную концентрацию индикатора. На выходе, как и при импульсной подаче, непрерывно измеряется концентрация индикатора в выходящем потоке. Выходная концентрационная кривая (как и при импульсной подаче трассера часто называемая кривой отклика) здесь соответствует так называемой интегральной кривой распределения, представляющей собой интеграл от плотности [c.136]

Перемешивание (или отсутствие перемешивания) в результате конструктивных особенностей контактирующего оборудования. Например, в колонне, работающей с низкими скоростями потока, выходные кривые могут быть расширены за счет вихревой дисперсии или молекулярной диффузии в осевом направлении на тарелке. [c.541]

Являются пи известные входные потоки выходными для полученной совокупности [c.72]

Здесь х[ и х представляют уже числа кмолей отгоняемого летучего компонента а на 1 кмоль нелетучего компонента ш во входном и выходном жидких потоках, а у по-прежнему равно отношению числа кмолей а к числу кмолей X водяного пара в паровой фазе, у = 0а 2. [c.82]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Может оказаться, что постоянная температура а и произвольно заданные массовая скорость потока Ш и температура и, а также соответствующая этим условиям массовая скорость а з не обусловливают конечной температуры 4. Следовательно, используем только одну эту степень свободы и будем регулировать массовую скорость потока т з- При этом важно, чтобы регулируемые вели чины, влияющие на процесс, вызывали большой отклик (регулиро ванне должно быть результативным). Данный пример очень упро щен. В действительности многие технологические процессы имеют сложный характер и на них влияют различные параметры. Деталь нов изучение механизма процесса представляет собой очень труд ную (а иногда и неразрешимую) задачу. Поэтому необходимо вы брать такие параметры (из входных и выходных на блок-схеме) которые представляют для нас наибольший интерес, и тем самым ограничить необходимое для идентификации свойств процесса ко личество расчетов и измерений. Особое внимание следует уделять тем величинам, которые существенно влияют на объект (процесс), в частности, таким переменным ы из набора и, которые [c.475]

Рассмотрим наиболее общий случай, когда во входном устройстве имеется ВРА и поток в выходном сечении (точка О на рис. 4.25) является закрученным. Для того чтобы обработать результаты эксперимента или решить прямую задачу, необходимо располагать расчетными или экспериментальными данными о зависимости угла выхода потока нз входного устройства 0о от угла установки лопаток ВРА 6,,. Известно [1], что в конфузорной решетке угол отставания потока является функцией не только эффективного угла выхода, но и числа Л аха при выходе из решетки. Учитывая, что при больших углах установки лопаток ВРА числа Маха могут быть значительными, эту зависимость представим в виде функции двух параметров [c.86]

Если в дополнение к статическим давлениям измеряется угол потока в выходном сечении лопаточного диффузора, то нет необходимости в определении ба4 по эмпирическим зависимостям, а в остальном расчет проводится так же, как и в предыдущем случае. [c.97]

Расходомерные трубы Вентури конструктивно представляют собой насадки, форма проточной части которых близка к форме струп потока при дросселировании угол конуса входной конической части 21 , длина средней цилиндрической части равна внутреннему диаметру, угол конуса выходной конической части — [c.48]

Для рециркуляционной модели нет точного аналитического выражения С-кривой. Однако выходные концентрации трассера для системы из п ячеек идеального перемешивания, через которую проходят транзитный поток V и между ячейками которой рециркулируют потоки со, можно рассчитать по уравнению (III.48). [c.60]

Метод Ариса [124] основывается на одновременном фиксировании двух функций отклика в двух различных сечениях аппарата. Параметры модели находят путем сравнения двух С-кривых по разности их дисперсий До . В этом случае вид импульса и условия движения потока в части аппарата, расположенной до первой (по ходу потока) точки замера концентрации трассера, не влияют на Ла и, следовательно, не сказываются на результатах исследования. Очевидно, этот метод исследования применим также для определения среднего коэффициента продольного перемешивания на участке аппарата между любым промежуточным сечением и выходной границей аппарата. Ниже (с. 127) будет рассмотрено определение интенсивности продольного перемешивания на отдельных участках аппарата. [c.112]

Изменение формы выходных кривых связано с неодинаковым влиянием застойных зон на различные характеристики. В результате значение параметра, определяемого по различным моментам функции распределения, различно и не отражает действительных условий потока. [c.118]

Поверхность, та которой. происходит отделение жидкости, не должна составлять прямого угла с направлением потока газа. Выходные отверстия и штуцеры должны иметь козырьки и (располагаться так, чтобы не оказаться залитыми отдельной жидкостью. [c.89]

Регуляторы давления прямого действия или, как их иначе называют, редукционные клапаны, служат для снижения входного давления до более низкого выходного и для поддержания постоянства выходного давления потока независимо от изменения его расхода, а также от изменения входного давления. Очень важно, чтобы при случайных прекращениях подачи рабочего потока (воздуха, дымовых газов, пара) в мембранный или поршневой привод регулятора в момент прекращения действия привода проход в регулирующий [c.144]

На рис. 5.2 представлена схема второго уровня математической модели реактора — модель явлений, происходящих на пористом зерне катализатора. Входными характеристиками блока являются вектор концентраций Свх и температура Твх в свободном объеме слоя, а выходными — вектор потоков различных ком. понентов реакционной смеси Qs и поток тепла через наружную поверхность отдельного зерна. Модель состоит из трех взаимосвязанных частей (обведены пунктиром) / — элемент массоемкости II — элемент теплоемкости III — кинетическая модель, представляющая первый уровень модели реактора в целом. В частях [c.221]

Параметры сбросного потока определяют по выходному сечению последнего участка напорного канала n = N) массовый расход и состав проникшего потока — суммированием потоков // и / по всем участкам. [c.153]

Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор поступает через штуцер нижнего фланца и, концентрируясь, последовательно проходит через все восемь секций. Сконцентрированный раствор уходит через штуцер верхнего фланца. В каждой секции раствор движется параллельными потоками по всем межмембранным каналам. Пройдя вдоль мембран, раствор собирается в выходном коллекторе секции и поступает во входной коллектор следующей секции. Фильтрат уходит через дренажные сетки и сливается через отводные патрубки. [c.119]

Смешивает йходнь/е потоки и делит общий поток на выходные потоки а -коафиииент разделения для общего Входа В 1 м выходном потоке Выходные потоки имеют одинаковый состав [c.331]

Усовершенствовано распределительное выходное устройство тарельчатой колонки с целью улучшения массообмена между фазами. Устройство состоит из тарелки с отверстием для слива жидкости внутри защитного кольца с распределительными элементами для организации циркуляционного потока, выходное сопло ниже полости тарелки для распределения газа и жидкости и распределительного сосуда на нижнем конце выходного сопла. Для лучшего распределения дно распределительного сосуда снабжено щелями круглой или шлицеобразной формы. На каждой тарелке входные и выходные отверстия находятся на постоянном расстояние друг от друга, а соседние тарелки расположены таким образом, что каждое входное отверстие находится напротив выходного [30]. [c.102]

В камеру-разделитель (рис. 7.13) вмонтированы плоские электроды 4, расположенные поперек направления, и электроды 6 вдоль направления потоков. Выходной конец камеры выполнен в виде конической насадки-сгустителя 1 с вмонтированным в ней отражательным козырьком 2. Установка снабжена трубопроводами подачи льяльных и балластных вод помимо отстойной цистерны, а также трубопроводами циркуляции рабочей камеры. Это позволяет использовать установку для работы с промежуточным отстоем в цистерне сбора трюмно-балластных вод и последуюш ей обработкой в рабочей камере-разделителе или при непосредственной прокачке через камеру, а также с непосредственной обработкой в цистерне. [c.192]

Авторами разработана компактная центробежная форсунка с минимальными гидравлическими потфями, в которой распыливание иигенси-фииировано путем организации завихренного потока в камере закручивания (а.с. № 1240458). Она содержит (рис. 6.6, а) полый корпус I с сужающимся по ходу потока выходным участком 2 с соплом 3 и установленный в корпусе 1 шнековый завихритель 4 с наклоненными к оси форсунки каналами 5 и сужающейся к соплу иглой 6, образующей с [c.198]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

Коэффициент потерь неподвижного конфузора определим как отношение потерянной работы к кинетической энергии потока в выходном сечении, где скорость достигает наибольшего значения. Это обусловлено тем, что при приближении скорости к ско-)ости звука потери в конфузоре могут существенно возрасти. Лоэтому и при экспериментальных исследованиях и при расчетах важно связать увеличение потерь с запиранием выходного сечения. С учетом (2.9) выражение для коэффициента потерь конфузора можно представить в виде [c.61]

Заметим, что. чдесь дробь всегда меньше нуля, так что < I. Коэффициент потерь конфузорного, энергетически изолированного течения представляет собой отношение потерянной работы к кинетической энергии потока в выходном сечении [c.79]

Осевые вентиляторы. Осевой вентилятор (рис. 150) состоит из цилиндрического кожуха 2, лопаточного колеса I и электродвигателя 3. Входной и выходной патрубки делают расширяющимися в виде диффузоров. Воздух или газ поступает в осевом направлении и под воздействием быстро вращающихся лопаток колеса перемещается в том же направлении. Во многих вентиляторах рабочие колеса насаживают непосредственно на валы двигателей, на которые надевают соответствующие обтекатели 4. Электродвигатель вместе с лопаточным колесом укрепляют внутри кожуха, располагая его в потоке воздуха или газа. В ряде случаев, особенно нри отсасывании горячих и запыленных газов, двигатель выносят из потока. В современных крупных вентиляторах иа выходе, кроме цилиндрических диффузоров, устанавливают аппараты, выпрямляющие-поток, а на входе С1 авят иоворотые лопатки, позволяющие регулироват , производительность. [c.278]

Выходной аппаратпредставляет собой конструкцию с развитым передним фланцем, который необходим для стягивания пакета диафрагм. В выходном аппарате монтируют также задний опорноупорный подшипниковый узел 5 ротора компрессора. Газовый поток по девяти каналам из концевой диафрагмы подается в девять каналов выходного аппарата, которые на выходе сужаются и образуют кольцевую щель. [c.289]

О p к a T T Д. K-, Л Э M 6 Д. E., Устойчивость реактора с неподвил<пЫм слоем катализатора и теплообменом между входными и выходными потоками, Труды Первого Международного конгресса по автоматическому управлению, т. 6, Изд. АН СССР, 1961, стр. 123. [c.176]

При наложении синусоидального возмущения на входящий поток получают на выходе функцию отклика, также представляющую собой синусоиду, но с искаженными (по сравнению с исходной) параметрами (рис. 111-13). Синусо1Идальное возмущение на входе (сигнал) характеризуют его амплитуда А и период (частота), обычно определяемый угловой частотой (в рад/с) ю = 2я/тц . (где Тц — длительность периода). У выходной синусоиды изменяется амплитуда и происходит фазовый сдвиг ф = Ат2я/тц= Атсо (где-Ат — смещение сходственных точек входной и выходной синусоид). [c.53]

Как показано И. Е. Идельчиком [42], условия вывода газа также влияют, но меньше, чем условия ввода, на равномерность его распределения по сечению. При ускорении потока газа на подходе к штуцеру газохода статическое давление в наднасадочном пространстве падает, и поэтому выходное (заборное) отверстие газохода оказывает подсасывающее действие. Наибольшее повышение скоростей по сечению аппарата происходит в зоне площадью, равной примерно площади выходного отверстия. Это возрастание локальных скоро стей газового потока постепенно убывает с увеличением расстояния от выходного отверстия и быстро растет с приближением к нему, что следует учитывать, нри размещении разбрызгивателей жидкости. [c.15]

Модель идеального перемешивания. Поступающий поток немедленно рас пространяется по всему объему аппарата концентрации и температура во всех точках аппарата в любой момент времени одинаковы и равны концентрациям и температуре в выходном потоке. При этом отсутствуют диффузионный поток вещества и передача тепла внутри аппарата теплопроводностью (рис. 35). [c.97]

Любой непрерывно действующий смеситель с входными и выходными потоками, которые часто называют сигналами, упрощенно можно изобразить в виде условной схемы (рис. 8.2). На этой схеме за регулируемый параметр принято мгновенное значение концентрации ключевого компонента с ( )и во входном потоке, а за выходной параметр — мгновенное значение концентрации ключевого компонента с (Опых в готовой смеси. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология