Пластинчатые и ленточные питатели

В системах обработки и транспорта кокса обязательным устройством являются питатели, которые называют также короткими конвейерами. Питатели обеспечивают равномерную, регулируемую по величине подачу кокса из бункеров на конвейеры и из емкостей склада в технологическую цепь загрузки железнодорожных вагонов. На установках производства кокса применяют питатели с тяговым органом (ленточные, пластинчатые) и колебательным движением (лотковые качающиеся). Ленточные питатели (рис. 90,а) представляют собой короткие конвейеры с плоской лентой, которые устанавливают горизонтально или наклонно. [c.254]

Пластинчатый питатель (рис. 90,6) характеризуется высокой прочностью и используется для пoд чи крупнокускового кокса в дробильные агрегаты и на ленточные конвейеры. Несущей поверхностью питателей является стальная пластинчатая лента. Скорость движения пластинчатого полотна питателя выбирается в пределах 0,02-0,25 м/с. Недостаток пластинчатых питателей -большая масса. [c.255]

Создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [c.342]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ [c.344]

Ленточные питатели (рис. 263) по своему устройству близки к пластинчатым. [c.347]

Ручная укладка высушиваемого материала на полки вагонеток и выгрузка с них высушенного материала требуют большой затраты ручного труда. Для ликвидации этого недостатка при сушке сыпучих материалов вагонетки можно заменять пластинчатыми, ленточными и ковшевыми транспортерами, допускающими непрерывную подачу влажного и удаление высушенного материала при помощи механических питателей. В этом случае выгоднее, однако, заменить туннель короткой камерой, в которой друг над другом (с небольшим смещением по длине) расположено несколько ленточных, пластинчатых или ковшевых транспортеров. Высушиваемый материал непрерывно поступает на верхнюю ленту, пройдя которую, ссыпается на вторую ленту и так далее до выхода из аппарата. Нагретый поток воздуха смывает высушиваемый материал в прямотоке или противотоке. [c.639]

Пластинчатые питатели изготовляются с ходовыми или стационарными роликами и могут быть установлены горизонтально или наклонно, с углом наклона, большим чем у ленточных питателей. [c.437]

I, 7 — разбрасыватели 2 — грейферный кран 3, 8 — бункера суперфосфата 4 — пластинчатый питатель 5, /2 —дробилки 6, 10, 22 —ленточные конвейеры 9 —ленточный питатель И — ленточные весы 13 — бункер под дробилкой 14 — разгрузитель 15 — бункер известняка —рукавный фильтр /7 — вентилятор /8 — винтовой дозатор /5 — смесительный барабан 20 — элеватор 21 — грохот. [c.70]

Ленточный питатель (рис. 18) является разновидностью пластинчатых питателей. На раме 7 питателя смонтирована приемная воронка 3 и подвешен короткий ленточный транспортер 14. Резиновая лента огибает приводной 9 и натяжной 15 барабаны. Так как при работе питателя требуются малые скорости, регулируемые по величине, то в качестве привода применен храповой механизм, состоящий из храпового колеса 10 и качающегося рычага 11 с двумя храповиками 8. Рычаг качается шатунно-ползунным механизмом, приводимым в действие от вала 13. Длину ползуна 6 можно регулировать поворотом специальной серьги вала 13. Рычаг И соединен с ползуном посредством шатуна 12. [c.28]

Для подачи сыпучих материалов в сушилки, дробилки и другие аппараты из бункеров или дозирующих устройств используют питатели различных устройств и назначения. Так, например, только в технике измельчения нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые питатели. Наиболее распространенные [c.534]

Пластинчатый питатель представляет собой бесконечную цепь, набранную из плоских пластинчатых металлических звеньев (наподобие тракторной гусеницы). Такие питатели применяют в тех случаях, когда условия удара и размер кусков либо температура материала препятствуют применению ленточных питателей. Расход энергии у пластинчатых питателей по сравнению с ленточными почти в два раза выше. Производительность пластинчатых питателей достигает 1000 м /ч. Применяют также скребковые транспортеры, у которых в зависимости от свойств материала (порошковых, зернистых, мелкокусковых) форма скребков различная. [c.107]

I — бункер сырого сульфата 2 — воздуходувка 3 — ленточный питатель 4 — топка — сушильный барабан б — батарейные циклоны 7 — линия колчедана 8 — дымосос 9 — скребковый транспортер /О —линия ретура // —пластинчатый питатель /2 —печь КС 73 — транспортер огарка /4 — трубчатый теплообменник 15 — теплообменник труба в трубе 16 — батарейные циклоны 7 — сухой электрофильтр /8 — холодильник огарка /9 — воздуходувка [c.152]

ППП ТРАНСПОРТ. После компоновки основного технологического оборудования и определения трасс коммуникаций проектируются средства внутрицехового транспорта и вспомогательное оборудование. В первой очереди САПР-ЦЕМЕНТ задействованы программы, автоматизирующие проектирование следующего вида оборудования ленточных конвейеров, пластинчатых конвейеров, ленточных питателей, пластинчатых питателей, винтовых конвейеров, ковшевых элеваторов, грейферных кранов, пневмотранспорта, гидротранспорта, аспирации участков перегрузки, дробилок, элеваторов, силосов и бункеров. [c.119]

Регулирование дискового питателя производится ножом либо числом оборотов (при электродвигателе с переменным числом оборотов), грубое регулирование возможно телескопической трубой. Регулирование ленточного питателя осуществляется изменением толщины слоя на ленте и числом оборотов. Регулирование скребковых и пластинчатых питателей производится изменением числа оборотов электродвигателя, а грубое регулиро- [c.75]

Для подачи материалов из бункера к последующему оборудованию применяют питатели различных типов ленточные, пластинчатые, шнековые, ротационные, вибрационные, барабанные, ротационно-воздушные. [c.11]

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта [278]. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° [257] и сравнительно малый срок службы ленты. [c.249]

Комовая сера подается транспортером к пластинчатым питателям печей. На каждую печь установлено по два пластинчатых питателя. Из них сера поступает в небольшие бункера и по двум гечкам в печь. Во избежание проскока газов из печи в течки подается сжатый воздух и по технике безопестности сделан подвод пара. ia Tb печи под течками подачи св н отгорожена от остального пространства печи полукруглой перегородкой в два-кирпича, высотой 2 нетра. Первичный воздух подается в эту част] печи через щелевые сопла в подине. Вторичный воздух во время работы печи подается через газовые горелки и течки подачи серы. Подача серы ленточным питателем сблокирована с количеством подаваемого в печь воздуха. [c.39]

Измельчение топлива вызывают также щиберные затворы м пластинчатые питатели. Такие устройства следует заменять двухчелюстными затворами, ленточными питателя.ми и другими механизмами, не ухудшающими качество топлива. [c.48]

Ленточные питатели, в зависимости от 1 х назначен ия, изготовляются различных конструкций. Для подачи мелкодробленых и тонкоразмолотых материалов применяют питатели с гибкими про-резнненнымн лентами, а для подачн крупных кусков абразивных материалоз — питатели со стальными пластинчатыми лентами. В ленточных питателях количество поступаюш,его материла регулируется изменением толщины его слоя на ленте или скорости самой ленты. [c.313]

Разгрузочной машиной 10 типа Т-182А известняк разгружается с платформ в бункер 12 и затем пластинчатым питателем 13 и конвейером подается в щековую дробилку 14. Измельченный известняк при помощи ленточного конвейера и грейферного крана укладывается в штабеля, образующие склад известняка. В дальнейшем известняк подвергается сушке в сушильном барабане 16 и тонкому измельчению в шаровой мельнице 20. Сухой и измельченный известняк элеватором 18 подается в бункер 21 или винтовым конвейером 8 в установку для нейтрализации суперфосфата, состояшую из бункеров, ленточного питателя и конвейера. Для предохранения от слеживания в нижней части бункера 21 установлены аэроплитки. Нейтрализованный суперфосфат ленточным конвейером транспортируется в цех грануляции. [c.462]

Гомельский химический завод. Ленточный питатель на приемном узле склада колчедана заменен а пластинчатый, ленточный транспортер на бункерной эстакаде удалемия огарка — на скребковый. [c.25]

Если бункеры имеют вид, показанный на рис. У1-12, б, в, возможность образования сводов при хранении влажного флотационного колчедана минимальна. Конусноступенчатый бункер (см. рис. У1-12, г) устанавливается вместе с тарельчатым питателем, а бункер, приведенный на рис. У1-12, д, — вместе с пластинчатым или ленточным питателем. Устанавливают также бункеры со ступенчатыми стенками. [c.315]

Для перемещения на короткие расстояния различных сухих или влажных продуктов из бункеров и воронок к транспортирующим устройствам или к машинам и аппаратам применяют питатели терельчатые, пластинчатые, ленточные, лотковые, электровибрационные и т. д. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология