Электроприводы реакционных аппаратов

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.120]

Принципиальная технологическая схема производства триэтилалюминия одностадийным методом приведена на рис. 94. В автоклав 6, снабженный рубашкой и мешалкой с экранированным электроприводом, из мерника 5 загружают суспензию алюминиевой пудры (предварительно измельченной и активированной в вибрационной мельнице 3) в н-гептане, а из сборника 10 — необходимое количество триэтилалюминия. Содержимое реактора нагревают до 135 °С и затем подают в аппарат смесь этилена и водорода в соотношении 1 1. После этого реакционную массу выдерживают 10 ч при 50 ат. По окончании синтеза массу охлаждают, сбрасывают избыточные газы и отбирают пробу иэ реактора. Если в продуктах реакции обнаружен диэтилалюминийгидрид, проводят дополнительное этилирование, пропуская этилен в реакционную массу при 75 °С и 5—10 ат в течение [c.277]

В реактор 4, представляющий собой цилиндрический аппарат, снабженный рубашкой, мешалкой с экранированным электроприводом и обратным холодильником 3, из мерника 1 подают заданное количество бромистого октила. Через люк из переносного бункера 2 загружают в реактор порошкообразное олово и подают триэтиламин (3—4% от количества реакционной смеси) и иод (0,3—0,4%). Люки закрывают и включают мешалку. [c.309]

Аппараты смешения непрерывного действия применяются в тех случаях, когда реакция образования полимеров протекает с малыми скоростями. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых снабжена мешалкой, рубашкой для обогрева или охлаждения и в некоторых случаях конденсатором. Реакционная смесь перемещается из секции в секцию до тех пор, пока не закончится реакция. Для упрощения конструкции реактора и уменьшения количества его секций можно снизить скорость перемещения реакционной смеси из секции в секцию. На рис. 118 представлена секционная колонна непрерывного действия. Мешалки 2 всех секций укреплены на общем валу 3 и приводятся в движение от одного электропривода 5. Вал движется в патрубках 4, верхние концы которых приподняты над уровнем реакционной массы. [c.426]

Для надежной работы электропривода необходимо исключить возможность попадания реакционной среды в его полость. Для этого в полости электропривода давление жидкости должно превышать давление рабочей среды в аппарате. Допустимая перетечка подпиточной жидкости через внутреннее торцовое уплотнение — не более 300 т/ч. Рабочая температура в автономном контуре не должна превышать 80 °С. [c.161]

В герметичных машинах и аппаратах 60—80% аварий и неполадок происходит с консольным валом и его опорами. В насосах и газодувках, работающих при температуре до 150° С, неполадки возникают сравнительно редко, так как в них вылет консоли мал, условия работы сравнительно легкие. Кроме того, по этим машинам накоплен достаточный опыт проектирования. Валы аппаратов, эксплуатируемых при температуре до 450° С, работают в очень тяжелых условиях. Необходимость максимального удаления электропривода от реакционного пространства, содержащего коррозионные вещества, заставляет применять валы с консолью, длина которой может достигать утроенного расстояния между опорами. Необходимость полного исключения задевания перемешивающего устройства (винта) за стенки циркуляционной трубы заставляет с особой тщательностью рассчитывать критическую частоту вращения вала, исключая возможность его резонансных колебаний, приводящих к аварии. [c.196]

Все перечисленные особенности герметичных аппаратов (экранированный электропривод, циркуляционная труба с встроенным в нее насосом и размещение теплообменных устройств в зоне высоких скоростей рабочей среды) позволяют повысить производительность реакционного объема не менее чем на 30% по сравнению с аппаратами обычного типа с низкооборотными мешалками и торцовыми уплотнениями, отделяющими реакционную полость от окружающей среды. [c.3]

В малогабаритных аппаратах (типа РГ с электрообогревом и типа РЦГ) полость электропривода, заполненная газом, не отделена от реакционной полости. Центробежный насос конструкцией не предусмотрен. Ротор установлен в шарикоподшипниках. [c.64]

Для надежной работы аппарата необходимо исключить возможность попадания реакционной среды в полость электропривода. С этой целью в полости электропривода давление жидкости (а в малогабаритных аппаратах — инертного газа) поддерживают превышающим давление реакционной среды в аппарате. [c.64]

Электроприводом реакционных аппаратов называют совокупность механизмов, передающих движение от электродвигателя валу мешалки или другим движущимся частям аппарата. Приводы реакционных аппаратов могут быть групповыми и индивидуальными. Групповой привод передает движение валу мешалки от трансмиссии и не связан непосредственно с электродвигателем. Ипдивидуальн 51Й привод передает движение от электродвигателя валу мешалки при помощи зубчатой, червячной или клино1)еменной передачи и непосредственно связан с электродвигателем. В настоящее время в промышленности органических полупродуктов и красителей индивидуальные приводы почти повсеместно вытеснили групповые приводы. [c.120]

Реакционную среду перемешивают стеклянными мешалками, которые приводятся от электропривода и редуктора через ременную передачу. Реакционный аппарат со змеевиком и перемешивающим устройством показан на рис. 2-Х1Х. Максимальная скорость вращения мешалки 300 об/мин. В аппаратах емкостью до 50 л допускается рабочее давление до 1 кГ/см , а в аппаратах емкостью 50— 100 л — до 0,5 кГ1см . [c.466]

Герметичные электроприводы применяют для перемешивания высокотоксичных, высокоагрессивных или пожароопасных сред. В конструкции этого привода активные элементы ротора и статора электродвигателя заш,ищены от воздействия среды специальной изоляцией ( мокрый статор ) или защитными гильзами ( сухой статор ). В аппарате с газозаполненным герметичным электроприводом по ОСТ 26-01-1422—81 (рис. 9.15) ротор 6 вращается в газовой полости на подшипниках качения 4 и 8. Статор 7 защищен от контакта с парами среды тонкостенной защитной гильзой 5 такая гильза может быть установлена и на роторе. Подшипники качения работают в газовой среде, которая через штуцер 10 подается в замкнутую полость. В качестве газа, препятствующего контакту перемешиваемой среды с подшипниками качения, используют либо инертный газ, либо один из компонентов реакционной среды. Жидкий смазочный материал подается к подшипникам через штуцер 9. Перемешивающее устройство (винтовая мешалка) 1 установлено в нижней части вала 3. Внутри аппарата расположена циркуляционная труба 2. [c.273]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Реактор Карберри представляет собой аппарат с герметичным электроприводом, на валу которого в специальных корзинках размещен катализатор. Корпус реактора выполнен в виде-блока, что обеспечивает изотермичность зоны реакции. Незначительные зазоры между корпусом и стаканом сводят к минимуму мертвый объем реакционной зоны. [c.415]

О герметичных электроприводах для перемешивающих устройств на базе типовых электронасосов доложили сотрудники ЛенНИИхиммаша В.В.Невелич и В.И.Лосик. Жидкостнозаполненные электроприводы по конструкции аналогичны герметичным электронасосам типа ХГВ. Они снабжены внутренним торцовым или щелевым уплотнением, отделяющим полость привода от реакционного объема аппарата. Для смазки подаипников во внутреннюю полость электропривода непрерывно подается один из компонентов рабочей среды. Отвод тепла в жидкостнозаполненных электроприводах осуществляется так же, как в электронасосах типа ХГВ с помощью встроенных или выносных теплообменников. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология