Испарение и конденсация Способы испарения и конденсации

Испарение жидкости или конденсацию паров можно проводить однократным, многократным и постепенным способами. Однократные испарение или конденсация заключаются в том, что образующиеся при этом фазы остаются в системе до конца процесса, после чего фазы могут быть отделены друг от друга. В промышленных условиях однократный процесс чаще всего осуществляется непрерывным способом. Примером может служить процесс частичного ис- [c.273]

I. СПОСОБЫ ИСПАРЕНИЯ И КОНДЕНСАЦИИ [c.272]

Металлизация — это способ нанесения тонкого металлического слоя на полимерную пленку (или бумагу), который является альтернативой ламинирования алюминиевой фольги. В практике наносимый металл — почти всегда алюминий. Процесс, который носит название вакуумной металлизации, заключается в испарении алюминия в вакуумной камере и осаждение паров металла на полимерную пленку. Обычно подлежащая металлизации подложка и алюминиевая проволока одновременно размещаются в вакуумной камере. Пленка проходит через охлаждаемые валки, которые отводят тепло от конденсации алюминия, предотвращая тем самым плавление пленки. Испарение алюминия чаще всего производится нагревом за счет пропускания электрического тока. Реже применяется индукционный нагрев. [c.243]

Более важное значение имеет способ постепенного испарения жидкости, кипящей в перегонном кубе, с непрерывным удалением образующихся паров из системы. Этот способ называют простой перегонкой (простой дистилляцией). Существенно при зтом, что частичное разделение компонентов достигается как при испарении, так и при конденсации паров. [c.4]

Проведение целенаправленных физических превращений исходных материалов в печах является способом получения целевых продуктов с заданным химическим составом и физико-химическими свойствами за счет теплового воздействия без химического взаимодействия. Этот вид термотехнологических процессов предусматривает только осуществление физических процессов и превращений исходных материалов и полученных продуктов (тепловая активация, термообработка, плавление, испарение, конденсация, рафинирование металлов, выращивание кристаллов и др.). [c.16]

При естественной конвекции, конденсации и испарении индивидуальные коэффициенты теплоотдачи зависят от разности температур жидкости и стенки ДГ . Наиболее употребительный способ усреднения в таких случаях заключается в вычислении среднеарифметического [c.77]

На результаты исследований (спектры), помещенные в приложении 1, в некоторой степени влияет и способ приготовления препарата, выбранный экспериментатором. Не вдаваясь в эту специальную область, следует лишь упомянуть, что солевой состав или металл можно изучать а) в расплавленном виде методом отражения (от поверхности расплава в тигле, см. рис. 1 в приложении I) или пропускания луча через расплав, находящийся в кассете с прозрачными окнами б) таким же способом, но в виде капель, удерживаемых на платиновой сетке в) растворенным в смеси солей, иногда эвтектической, чьи оптические свойства известны г) тем же способом, но в жидком органическом растворителе (сероуглероде, бензине, пиридине) и даже воде д) в виде взвеси порошка в жидкости е) в виде порошка, смешанного с порошком, обладающим известными и удобными оптическими свойствами (например полиэтиленом), и нанесенного на прозрачную пластину ж) в виде порошка, нанесенного на слой парафина з) в виде тонкого слоя, полученного путем испарения летучего растворителя и конденсации на прозрачной пластинке и) в виде тонкого порошка, зажатого между двумя прозрачными пластинками к) в матрице из твердого газа и т. д. [c.82]

Способ основан на чередовании операций испарение конденсация в замкнутой системе котел низкого давления КС-1 -теплообменник Т-1 (рис. 8.). [c.20]

Существенным недостатком процессов пропановой деасфальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основная доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5-6 раз превышающее по объему исходное сырье. На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низкопотенциального тепла (прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. [c.282]

Другой вариант —криогенное накопление приме сей —описан в работе [12]. Равновесное распределение вещества между фазами происходит в сосуде с фиксированным объемом (рис. 2.11), газовое пространство которого соединяется с пробиркой для накопления вещества и медицинским шприцем на 50 мл. Для накопления примесей пробирку опускают в жидкий азот, и в ней начинает конденсироваться газ из сосуда (воздух). Вызванное этим уменьшение давления в системе компенсируется за счет сокращения объема газа в шприце (поршень шприца опускается). Когда объем сконденсированного газа достигает 50 мл (поршень шприца опущен вниз до отказа), пробирку извлекают из жидкого азота, и сконденсированный газ начинает испаряться. Давление в системе возрастает, и поршень шприца начинает подниматься. Объем испарившегося газа доводят до 45 мл (около 10% конденсата оставляют для того, чтобы избежать испарения определяемых веществ). Операция конденсации и испарения может повторяться многократно. По окончании накопления вещества пробирка, содержащая концентрат, с помощью специального устройства подключается к газовой схеме хроматографа, и при повышенной температуре потоком газа-носителя уловленные вещества переносятся в хроматографическую колонку. Следует, однако, отметить, что этот оригинальный способ применим в основном для качественных определений. Количественный анализ, особенно при многократных конденсациях, провести довольно сложно. [c.89]

Простейший способ осуществления метода однократного контакта—отгонка от большого объема исходной смеси небольшой порции дистиллата. Если коэффициент разделения а не слишком велик, а количество дистиллата мало по сравнению с количеством исходной смеси, можно считать состав жидкости в кубе постоянным и равным составу исходной смеси Хд. Тогда а = у/х , где у — состав дистиллата, принимаемый равным составу равновесного нара. Чтобы состав пара отвечал условию равновесия, необходимо вести испарение (перегонку) достаточно медленно , перемешивать весь объем жидкости, а также и исключить частичную конденсацию пара до выхода его из куба. Такой метод может быть использован и для определения а под высоким давлением [9]. Недостаток его — потребность в большом объеме исходной смеси. [c.15]

Применяют два способа разделения смесей — простую перегонку и ректификацию. Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Этот способ разделения компонентов применим в случае, когда не требуется полного разделения и когда летучести компонентов существенно отличаются между собой. Простую перегонку применяют или для грубого разделения смесей, или для предварительной очистки продуктов от нежелательных примесей. Существует несколько вариантов простой перегонки, которые будут рассмотрены ниже. [c.169]

В данной книге не рассматриваются подробно способы опреснения воды, изменяющие ее агрегатное состояние. Отметим, что в настоящее время при высоком солесодержании воды, наибольшим распространением пользуются дистилляционные опреснители. Основная функция их состоит в испарении воды с последующей конденсацией пара, которая и приводит к получению пресной воды. [c.280]

И все же пока самые распространенные (и самые древние ) методы опреснения так или иначе связаны с испарением воды и последующей конденсацией пара. Подобный способ еще в И1 в. до н. а. описывал Аристотель, и одна из первых в мире крупных опреснительных установок, построенная в Чили 100 лет назад, также базировалась на этом принципе. [c.185]

Изучение скорости испарения показало, что процесс испарения следов полония в различных условиях происходит неодинаково, причем скорость его зависит от материала подложки, от природы окружающего газа и от способа и режима получения исследуемого образца. Однако несомненно, что испарение действительно происходит при температурах, значительно более низких, чем температура испарения висмута и свинца. Конденсация субмикроколичеств полония из паровой фазы также происходит неодинаково. На некоторых металлах, например на палладии или платине, конденсация происходит легче, чем на других металлах. Этот факт объясняется некоторыми исследователями образованием гидрида при соединении полония с водородом, растворенным в этих металлах впрочем, более вероятно, что это явление обусловлено образованием сплавов, поскольку осадок полония трудно удалить обработкой азотной кислотой. [c.161]

В табл. 13.5 приведены данные об исходных материалах для конденсации из газовой фазы способом испарения в вакууме. [c.644]

Материалы для конденсации из газовой фазы способом испарения [c.645]

Накопление примесей в виде слоя, созданного на вспомогательном электроде, и полнота конденсации обеспечиваются охлаждением электрода и способом испарения. [c.33]

Другие генераторы теплообменного типа отличаются от описанного выше способами испарения жидкости, получения ядер конденсации и т. д. [c.281]

Предложен также способ получения тонких полимерных покрытий выделением активных звеньев или отдельных фрагментов полимерной цепи в результате термического воздействия на полимер в условиях глубокого вакуума и последующего взаимодействия активных звеньев между собой непосредственно на подложке. Процесс состоит из следующих стадий образование в полимере, нагреваемом пЬд вакуумом, активных звеньев или фрагментов полимерной цепи диффузия их сквозь расплав и испарение конденсация их на подложке и воздействие друг с другом с образованием твердого полимерного покрытия. [c.326]

Накопление примесей в виде слоя, созданного на вспомогательном электроде, и полнота конденсации обеспечиваются охлаждением электрода и способом испарения некоторое значение имеет и материал электрода (медь, графит, серебро и т. д.). [c.349]

В интервале температур испарения 1600—2000° степень конденсации на капсюле всех изучавшихся элементов практически не зависит от химической природы элемента основы. Степень конденсации примесей при различных температурах испарения элементов из металлических порошков молибдена, вольфрама и (как показывает сравнение с литературными данными [3]) окиси алюминия в пределах точности измерений (+6%) оказывается одинаковой и не зависит от химической природы основы и способа введения в пробу элемента-примеси. Это обстоятельство имеет большое практическое значение, так как при некоторых условиях оно может дать возможность проводить методом испарения количественное определение ряда элементов в различных металлах, используя для этого минимальное число стандартов, изготовленных на основе одного из этих металлов. [c.175]

В связи с повышенной хрупкостью разрабатываются специальные способы переработки, обеспечивающие сохранность углеродного волокна. На волокно наносится один или несколько металлов химическим или электрохимическим способом, например [108] серебро, путем обработки предварительно окисленного волокна раствором цианистого серебра. Электролитическим методом на углеродное волокно можно нанести медь, кобальт, никель, свинец, сплав свинца и олова [109]. Алюминий наносят способом испарения-конденсации в вакууме при термическом разложении триизо-бутилалюминия. При дальнейшей переработке покрытых волокон методом горячего прессования следует применять по возможности меньшее давление и максимальную температуру. [c.308]

Рассматриваптся способы совмещения процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, на примере разделения бинарной смеси аналиаирувтся основные тепловые режимы работы совмещенных ступеней, приводятся алгоритмы и аналитические выражения для расчета потоков и величин подвода тепла и холода. Приводятся возможные аппаратурное офориение процесса и технологические схемы акционирования смеси. Рассматриваются также вопросы оптимального управления отдельными процессами конденсации и испарения. [c.4]

Процесс совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси, принципиальная схема которого приведена на рис. 2.3, агша-ратурно может Оыть реализован различным способом. Наиболее приемлемым представляется горизонтальное его исполнение, имещее ряд преимуществ по сравнению с вертикальным исполнением. В данном параграфе рассматриваются несколько возможешх вариантов аппаратурного оформления процесса в горизонтальном исполнении. [c.109]

Хромадистилляция. Хромадистилляционный метод разделения основан на многократной конденсации и испарении жидкости в потоке газа-носителя при движении ее по слою наполнителя в колонке. Он открывает возможности простого способа определения состава бинарных смесей и физико-химических характеристик веществ. Дистилляция в хроматографическом режиме существенно отличается как от дистилляции, так и от хроматографии. В отличие от ректификации и дистилляции при хромадистилляции [c.21]

Методы получения кластерных частиц основаны на конденсации пара металла. Они отличаются по способам испарения металла (плазменное, термическое в ячейке Кнудсена, электроннолучевое) и по способам конденсации пара металла (сверхзвуковое истечение пара металла в вакуум, испарение в разреженной атмосфере инертного газа-метод газового испарения, криогенная конденсация пара металла на подложку, гомог. нуклеация металлич. пара и др.). Общее условие формирования ультрадисперсных частиц в таких системах-высокая скорость нуклеации при возможно меньшей скорости роста размеров частиц. Особое значение для получения ультрадисперсных частиц имеют взрывные методы напр., метод электрич. взрыва проводников может с успехом использоваться для получения кластерных частиц трудноиспаряемых тугоплавких металлов. Хим. методы получения кластерных частиц основаны на термич. и фотохим. [c.402]

Общую очистку осуществляют методом фракционированной конденсации при испарении твердого брома в вакууме [690, 691]. По данным обзорной работы [858], продажный препарат брома особой чистоты содержит (в %) брома >99,98, влаги 0,003, I2 и I- 0,0005, H I3 < 0,0005, I, < 0,0005, СНВгд 0,0005, СОВга 0,0005, SO4 < 0,0010, нелетучих веществ 0,0008. Путем 10-кратной дистилляции брома над ВаО в замкнутой системе степень чистоты его удалось поднять до 99,999%, и тогда указанные примеси с помощью имеющихся способов анализа обнаружить не удается. [c.9]

При совмещении обоих способов в одном аппарате получается наиболее выгодный вариант процесса разделения веществ — ректификация. Конструктивно ректификационные аппараты аналогичны ранее рассмотренным тарельчатым или наеа-дочным абсорберам, где по пути очищаемых газов направлены пары органических веществ, получаемые в испарителях. Если исключить потери тепла в окружающую среду и учесть, что молекулярные теплоты испарения (конденсации) разделяемых органических веществ близки по значению, то пар, конденсирующийся на каждой тарелке ректификационной колонны, оставляет тяжелокипящую часть и одновременно испаряет легко-кнпящую жидкость. Тепло, затраченное один раз на испарение жидкости в ректификационном аппарате, используется многократно. [c.295]

Орошение концентрационной секции колонны и подвод тепла в ее отгонную секцию осуществляются обычным способом. Так как пары, поднимающиеся с верхней тарелки отпарной части колонны, значительно беднее низкокипящим компонентом (в частности, водородом), чем пары сырья, а жидкость, стекающая с нижней тарелки концентрационной части колонны, содержит значительно меньше высококипящего компонента, чем жидкая часть сырья, испарение части флегмы и конденсация части паров с подачей их в промежуточные сечения колонны улучшают процесс ректификации. Кроме того, промежуточная подача орошения в концентрационч ную секцию позволяет частично использовать менее низкотемпературный хладоагент, а для промежуточного подвода паров в отпарную секцию —1 менее высокотемпературный теплоноситель. В целом схема оказывается термодинамически [c.49]

На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низко-потенциального тепла (прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения наров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. [c.494]

Получение пара при частичном испарении раствора и его конденсация называется простой перегонкой. Этот способ не имеет большого распространения, так как дает хороший эффект только при большой разности между Гкип компонентов. Если получающийся при кипении раствора пар отводить от места его получения и охлаждать, но не до полной конденсации, то образуется двойная система конденсат, содержащий больше ВК, и несконден-сировавшийся пар, содержащий больше ЛК, которые будут иметь различную концентрацию. Продолжая последовательно проводить процессы испарения и частичной конденсации, можно в конечном счете получить отделенные друг от друга компоненты раствора. Этот принцип и лежит в основе ректификации. Таким образом, ректификацией называют процесс одновременного и многократно повторенного испарения раствора и частичной конденсации паров, осуществляемый в одном аппарате — ректификационной колонне (РК). [c.153]

Направление научных исследований аналитическая химия рентгеноструктурный анализ неорганических соединений газовая хроматография высокомолекулярных соединений биохимические методы анализа дифференциальный термический анализ спектральный анализ при высоких температурах экспресс-анализ жирных кислот и глицеридов изучение параметров, характеризующих взрыв газов при высоком давлении, способы предотвращения взрывов испытание воздействия трения и удара на взрывчатые вещества техника безопасности в химической промышленности промышленные сточные воды и жидкие отходы и их использование анализ алкилбензолсульфонатов опреснение морской воды методами испарения, конденсации, охлаждения и ионообмеиа промышленные катализаторы, механизм каталитических реакций восстановительно-окислитель-ные катализаторы регенерация катализаторов получение монокристаллов окиси магния очистка хлора красители для искусственного меха фосфорная кислота и ее производные фосфорные удобрения ингибиторы полимеризации циановой кислоты усовершенствование технологии производства нитроглицерина методы предотвращения коррозии изоляционные огнестойкие материалы клеи на основе рисового крахмала. [c.375]