Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Цинкование и кадмирование

    ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ Свойства и применение цинковых и кадмиевых покрытий [c.375]

    Кислые электролиты применяют главным образом для цинкования и кадмирования изделий простой формы (состав электролитов приведен в табл. ХП-1). [c.376]

    Для удаления водорода из стали после цинкования и кадмирования в цианистых электролитах изделия нагревают в течение нескольких часов при 200 °С. Однако, как было показано [33], водород удаляется легко из кадмированной стали лишь в том случае, если она покрыта матовым слоем кадмия. Прогрев [c.387]


    Исследования проводят в электролитах меднения, цинкования и кадмирования, составы и режимы работы которых приведены в табл. 1.1. [c.9]

    В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

    Глава X ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ [в] [c.169]

    Для цинкования и кадмирования предложены электролиты, в которых металлы находятся в виде простых солей или в виде комплексных соединений. Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. Их состав (г/л)  [c.269]

    А. М. Гинберг и А. П. Горина [17] также отмечают, что при покрытии образцов с небольшим поперечным сечением наблюдается повышенная хрупкость. Так, пружины из стальной проволоки диаметром меяее 1,5 мм и ленты толщиной менее 1,5 мм при цинковании и кадмировании в цианистых электролитах настолько теряют свои механические свойства, что становятся непригодными. [c.81]

    Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

    Влияние цинкования и кадмирования на статическую выносливость надрезанных цилиндрических образцов из изотермически закаленной стали ЗОХГСНА (бв = 160 кГ/мм ) [666] [c.302]

    На рис. 15.1 приведены кривые падения напряжения при развитии водородной трещины в полукольцевых образцах из стали 45, нагруженных на 0,75 Опр после цинкования и кадмирования в аммонийных электролитах или хромирования в стандартном растворе. Метод позволяет выявить даже небольшие различия в наводороживающей способности этих электролитов. [c.450]


    Электролиты для цинкования и кадмирования [c.146]

    Для цинкования и кадмирования деталей рекомендуются щелочно-цианидные электролиты состава (г/л)  [c.150]

    Сравните структуру осадков из кислых и комплексных электролитов цинкования и кадмирования. Каково назначение компонентов растворов  [c.152]

    Следует отметить, что если не применять анодной обработки, то в большинстве случаев на поверхностях деталей, поглотивших водород, гальванические покрытия получаются хрупкими, с мелкими пузырьчатыми вздутиями и сыпью (особенно при цинковании и кадмировании), которые обнаруживаются обычно после горячей сушки или же через некоторое время. [c.126]

    Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

    Электролиты- для цинкования и кадмирования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные и др.), в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы). К комплексным электролитам относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокоплекс-ные с различными органическими лигандами и др. Для цинкования применяются также щелочные нецианистые или цинкатные электролиты. Как указывалось ранее (гл. XI), от природы и состава электролитов зависят характер осадков на катоде и скорость процесса осаждения. [c.376]

    Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427]

    Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толшнне слоя. [c.67]

    Цинк и кадмий относятся к металлам, которые выделяются из растворов простых солей с небольшим перенапряжением, образуя крупнокристаллические осадки. Применяемые в промышленности электролиты цинкования и кадмирования принято делить на простые кислые электролиты сернокислые, солянокислые и борфтористоводородные растворы, в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде отрицательных (анионы) или положительных (катионы) ионов. К комплексным электролитам относятся щелочноцианидные, аммиакат-ные, пирофосфатные и другие. На рис. 3.17 и 3.18 приведены поляризационные кривые некоторых, используемых на практике электролитов цинкования и кадмирования. Из рисунка видно, что наибольшая поляризация характерна для цианидных электролитов, наименьшая — для сернокислых. [c.281]

    ПГУ-2 предложено вводить в ванны обезжиривания и травления (180 т/л H2SO4 + 10 г/л ОП-10 + 8 г/л уайт-спирита) и в ванны декапирования (НС1 — 140 г/л) в концентрации 0,1 г/л. При этом ПГУ на 80 % обеспечивает защиту от наводороживания стали 65Г, на 65—74 % стали У8А [219]. Существенно уменьщается наводороживание и при последующем нанесении кадмиевых и цинковых покрытий. Использование ПГУ-2 полностью исключает отслаивание и пу-зырение покрытий, что позволяет исключить операцию обсзводороживання цинкованных и кадмированных деталей, сократить время производственного цикла на-несения гальванопокрытий. [c.150]

    Н. В. Кадобнова и С. И. Ратнер [666], сравнивая влияние цинкования и кадмирования на малоцикловую усталость стали ЗОХГСНА (табл. 6.18), получили меньшее понижение выносливости этой стали в результате кадмирования, чем цианистого или кислого цинкования. [c.326]

    В. В. Бодерко, долговечность при статическом нагружении стали 45, подвергнутой хромированию (а также цинкованию и кадмированию), несколько увеличивается после отпуска при 100°С в течение 2 ч (рис. 7.2), причем в случае хромирования это увеличение несущественно. [c.358]

    Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цннкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]


Библиография для Цинкование и кадмирование: [c.171]   
Смотреть страницы где упоминается термин Цинкование и кадмирование: [c.379]    [c.53]    [c.283]    [c.179]    [c.213]    [c.282]    [c.50]    [c.213]    [c.268]    [c.4]    [c.184]    [c.145]    [c.144]    [c.257]    [c.77]   
Смотреть главы в:

Прикладная электрохимия -> Цинкование и кадмирование

Электроосаждение металлических покрытий -> Цинкование и кадмирование

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 -> Цинкование и кадмирование

Краткий справочник гальванотехника -> Цинкование и кадмирование

Прикладная электрохимия Издание 2 -> Цинкование и кадмирование

Коррозия и основы гальваностегии -> Цинкование и кадмирование

Прикладная электрохимия Издание 3 -> Цинкование и кадмирование

Гальванотехника для мастеров -> Цинкование и кадмирование




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Анализ электролитов для цинкования и кадмирования

Кадмирование

Материалы, применяемые при цинковании и кадмировании

Методы анализа электролитов для цинкования и кадмирования

Основные закономерности наводороживания стали при кадмировании и цинковании

Цинкование

Цинкование. Кадмирование. Лужение. Покрытие свинцом

Электролитическое цинкование и кадмирование

Электролиты для цинкования и кадмирования



© 2025 chem21.info Реклама на сайте