Электролиты для цинкования и кадмирования

Добавка той же соли сернокислого никеля в цианистый электролит цинкования в количестве 0,2—0,5 г/л (в пересчете на металл) повышает твердость и блеск осажденного цинка. Аналогичные добавки для той же цели вводят в цианистые электролиты кадмирования, золочения и др. [c.142]

Неблагоприятное влияние на качество работы цианидных электролитов кадмирования оказывают те же примеси, что и в электролите цинкования олово, свинец, медь, мышьяк. Удаление их проводят такими же способами. [c.128]

Наибольшее число исследований наводораживания производилось ири цинковании стали. Установлено [31], [38], что состав электролита оказывает больщое влияние на наводораживание стали и изменение ее мехаиических свойств. При покрытии в цианистых электролитах (цинкование, меднение, кадмирование и др.) значительнее изменяются -механические свойства, чем в аналогичных кислых. С повышением содержания в электролите цианида наводораживание увеличивается. [c.80]

Электролиз ведут при плотности тока 50— 200 А/м , температура электролита 15—40 °С. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в циа-нидный электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ или БЦ-1, БЦ-2 (3—4 г/л) при цинковании и добавку Лимеда БК-2С (18—21 г/л) при кадмировании. [c.151]

Электролиз ведут при плотности тока 0,5—2 А/дм , температура электролита 15—40°С при цинковании и 15—30°С при кадмировании. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в цианистый электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ (1—6 г/л) при цинковании и БК-1А и БК-1Б (12—16 г/л) при кадмировании. [c.172]

Цинковое покрытие можно осаждать из обычных цианистых электролитов непосредственно на цинковое покрытие, нанесенное без тока. При непосредственном цинковании необходимо завешивать детали в электролит под током, в крайнем случае ток должен быть включен сразу после погружения деталей. Осаждение по ранее нанесенному слою предварительного меднения дает лучшие результаты по сравнению с непосредственным покрытием по цинковому слою, нанесенному без тока. Особенно это относится к кадмированию. [c.319]

Процесс осаждения металлов на реверсивном токе ве может быть применен для всех электролитов, однако для некоторых кислых и особенно щелочных электролитов он эффективен. К числу процессов, которые получили широкое промышленное применение, следует отвести меднение, серебрение, кадмирование, цинкование, латунирование и золочение в цианистых электролитах, а также меднение в кислом электролите. [c.370]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

Образцы с нанесенными подслоями в напряженном состоянии подвергали цинкованию в цианистом электролите при плотности тока 500 А/м и кадмированию в цианистом электролите при плотности тока 200 А/м. [c.198]

В последнее время показано (34], что при кадмировании и цинковании в калийцианистом электролите с добавлением 0,4— 0,7 г/л метатитаната калия (в пересчете на металлический титан) сталь не наводороживается. [c.379]

Эффект защиты возрастает с увеличением молекулярной массы полиэтиленгликолей и уменьшается при увеличении Dk от 100 до 200 А/м , Полиоксиэтилированные эфиры алкилфенола ОП-7 и ОП-10, применяемые в качестве смачивающих добавок при никелировании, цинковании и пр., в концентрации 1. .. 2 г/л значительно снижают наводороживание стали как при катодной поляризации в растворах H2SO4, так и при электроосаждении меди из сульфатного электролита. Однако при никелировании этот эффект незначителен, а при цинковании в цианистом электролите практически отсутствует. Небольшое уменьшение наводороживания высокопрочной стали при кадмировании в цианистом электролите дает ОП-7 при концентрации 1. .. 5 г/л. [c.462]

Весьма ценным способом решения проблемы наводороживания и водородной хрупкости при кадмировании и цинковании в цианистых электролитах могло бы быть применение какой-либо добавки, ингибирующей процесс наводороживания. Однако если для химического и катодного травления в кислотах такие ингибиторы разработаны и нашли широкое применение в промышленности, то все попытки найти подходящий ингибитор для цианистых электролитов до настоящего времени остаются безуспешными. Большие исследования в этом направлении проведены Белоглазовым с сотр. Было установлено [70], что добавки Прогресс . ОП-7, ОП-10 и желатина 2,5 г/л в цианистом электролите кадмирования уменьшают наводороживание стали при Лк 1—2 а дм на 10—15%, но не устраняют его полностью. Другие органические ингибиторы оказались неэффективными в цианистых кадмиевых электролитах. При нанесении цинковых покрытий из цианистых электролитов такие органические вещества, как желатин, глюкоза, сульфитцеллю-лозный щелок и ванилин, не влияли на наводороживание стали [71]. [c.202]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фторборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь (неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции АЗТМ В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

Важно отметить, что если при цинковании и кадмировании в цианистом электролите наводороживание стали происходит только в течение пер1вых 20—30 мин, то при хромировании заметное наводороживание наблюдается даже через 240 мин. [c.194]

Недостатком диффузионных покрытий, полученных при температуре 1273 К и выше, является необходимость дополнительной термообработки для измельчения зерна металла подложки и восстановления ее механических свойств. Поэтому оценивали возможность применения гальванических и химических покрытий для повышения сопротивления сталей СР. Гальванические покрытия на сталь 20 (шероховатость поверхности подложки 0,8 мкм) наносили на промышленных режимах, при этом блестящее цинкование осуществляли в стандартном электролите с добавкой Лимеда-СУ, а при кадмировании вводили в стандартный цианистый электролит ТЮз. Результаты испытания образцов на СР согласно методике [100] в среде NA E свидетельствуют о невысоких защитных свойствах цинковых и хромовых покрытий (табл. 51). Положительный эффект хромирования проявляется только при шероховатости подложки не более 0,25 мкм. Защитные свойства d —Ti обусловлены образованием на границе сталь —кадмий сплошной пленки TiO, являющейся барьером для проникновения водорода в сталь [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология