Индукционный нагрев под термообработку

Термообработка сварных швов труб осуществляется гибкими поясами для индукционно-радиационного нагрева. Индукционный нагреватель представляет собой конструкцию из двух тонких пластин нержавеющей стали, между которыми натянуто несколько рядов нихромовой проволоки, уложенной в керамические кольца. Пояс длиной >5м наматывается на стык в виде спирали, обеспечивающей не только тепловой, но и индукционный нагрев. Сверху пояс укрывается теплоизоляционным матом. Кроме термообработки 334 [c.334]

Индукционный нагрев металлов в настоящее время широко применяется в различных областях промышленности для самых разнообразных целей для плавки металлов и сплавов, горячей деформации металла, термообработки, зонной очистки металлов и т. п, [c.108]

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ПОД ТЕРМООБРАБОТКУ [c.161]

В машиностроении индукционный нагрев применяют для термообработки металлов [46], в металлургии — для расплава металлов в индукционных печах [8], в химической промышленности — для нагрева реакционной массы (36, 38, 58, 66, 68, 74, 75]. [c.16]

Перед обработкой давлением применяют сквозной индукционный нагрев, обеспечивающий большую скорость нагрева при меньшем окислении металла, легко поддающийся автоматизации и механизации и отличающийся более высокой производительностью на единицу площади цеха, чем пламенные печи и печи сопротивления. В связи с этим установки сквозного индукционного нагрева получили широкое распространение в кузнечных, прессовых и прокатных цехах. Для термообработки применяют поверхностный индукционный нагрев. На рис. 111 показана индукционная установка для сквозного нагрева цилиндрических заготовок. [c.261]

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ [c.187]

Технологические процессы (отпуск, закалка, нормализация, пайка, сквозной нагрев и др.) связаны с нагревом металла до заданной температуры с определенной скоростью нагрева и охлаждения. Индукционный нагрев для термообработки деталей является высокопроизводительным и экономически эффективным. Такие дорого- [c.187]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

Нагрев сварных стыков труб при термообработке может производиться одним из следующих способов 1) индукционными электрическими нагревателями для стыков труб диаметром свыше 100 мм со стенкой толщиной более 8—10 мм до температуры не выше 800° С (отжиг первого рода и отпуск) [c.633]

Индукционные нагревательные установки применяют для нагрева заготовок, труб и деталей из углеродистой стали перед обработкой давлением и термообработкой. Применяются два вида принципиально различных варианта нагрева сквозной, когда заготовка прогревается на всю толщину с разницей температур между поверхностью и сердцевиной 50—100°, и поверхностный, когда требуется нагреть только относительно небольшой слой металла на определенную глубину. [c.260]

В монтажных условиях нагрев сварных стыков труб производится при помощи индукционных нагревателей, муфелей сопротивления, кольцевых форсунок и газовых горелок до температуры, установленной режимом на термообработку в пределах до 750° С. [c.204]

Индукционный способ нагрева применяется при термообработке сварных стыков труб Оу от 100 мм и выше и толщиной стенки до 10 мм. Для нагрева используют индукторы из медных или алюминиевых проводов или шин, работающих па токе промышленной частоты. Индукционный нагреватель надевают на трубу, обвернутую листовым асбестом толщиной 10 мм. Вместо индукторного нагревателя для подогрева стыков можно намотать на трубу поверх листового асбеста по 17—30 витков медного многожильного провода сечением не менее 75 мм без изоляции. Намотка провода производится как можно туже, расстояние между витками во избежание замыкания при включении электрического тока должно быть 15—20 мм. Последние витки закрепляют хомутами, забивают асбестом и подключают к сварочному трансформатору. Нагрев стыка продолжается несколько часов в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы и мощности трансформатора. [c.204]

Изводится, на постоянном токе обратной полярности при следующих режимах тока для электродов = 3 мм 80—100 а и для электродов й=4 мм 110—130 а. Сварка корневого слоя шва на разъемном удаляемом медном подкладном кольце осуществляется электродами диаметром 3 мм цри силе тока 75—80 а. В целях уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в результате сварки, а также для улучшения структуры сварных соединений необходимо производить их термическую обработку. Нагрев стыков при термообработке производится разъемными муфельными печами сопротивления или индукционными нагревателями. Ширина нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Контроль температуры осуществляется термопарами. Во время термообработки торцы трубопроводов закрывают пробками, затвор задвижки при этом следует держать в закрытом состоянии. [c.180]

Температура нагрева труб при деформациях в горячем состоянии, а также режимы термообработки принимают такими же, как при гибке труб. Нагрев может осуществляться индукционным способом, пламенем горелок, в пламенных печах или горнах. [c.113]

Температуру нагрева труб при деформациях в горячем состоянии, а также режимы термообработки принимают аналогично гибке труб. Нагрев может осуществляться индукционным способом, пламенем горелок, в пламенных печах или горнах. Внутреннюю поверхность концов труб перед раздачей и отбортовкой, а наружную — перед обжимом смазывают машинным маслом. [c.94]

Печной нагрев до т-ры 850° С, объемная закалка в масле, печной отпуск нри т-ре 450° С в течение 2 ч Индукционный нагрев головки рельса до т-ры 950 С, закалка водовоздушной смесью с самоотпус-ком при т-ре 450° С Без упрочняющей термообработки после прокатки [c.303]

Для питания индукционных установок для термообработки деталей (нагрев под горячую деформацию металла, для поверхностной закалки и прочих прОЦСССОВ) В большинстве случаев используют электромашинные [c.170]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толш,ины ( 50 мм) из стали, содержащей >0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 °С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки — по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [c.100]

В термическом цехе Волгоградского завода Красный Октябрь установлены печи индукционного нагрева для термической обработки прутков диаметром 30—130 мм и длиной 2—6 м (печь ИЗВ-15005-13/1400/ИН). Конструкция печи разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте токов высокой частоты (ВНИИТВЧ). Печь состоит из двух ручьев индукторов и приводных роликов. В первом ручье обрабатываются прутки диаметром 30—80 мм, во втором — диаметром 80—130 мм. В печах можно проводить закалку, нормализацию и отпуск прутков. Печь рассчитана на нагрев прутков до 600— 930° С (в зависимости от режима термообработки). Для осуществления закалки на участке охлаждения предусмотрен водяной душ. [c.54]

На рис. 17.2 показана схема компоновки термического отделения для упрочняющей термообработки спиралошовных труб диаметром до 1440 мм. В состав отделения, представляющего собой поточную линию термообработки труб, входят система индукторов 7, спрейер 2, индуктор 3 и охладительный стол 4. Трубы с заданной скоростью поступают в индукционную печь 7, где подвергаются нагреву до температуры аустенитного превращения. После выхода из печи 7 в спрейере 2 трубы охлаждаются водой изнутри и снаружи. Поскольку в индукторе нагрев начинается с поверхностных слоев, [c.482]