Стальные трубы без термообработки

Допускаемое внутреннее давление в стальных трубах зависит в основном от марки стали, толщины стенки трубы и качества термообработки. [c.44]

Сравнительные испытания различных покрытий проводились на стальных трубах с внешним диаметром 50 мм и длиной 780 мм. Для покрытия применялись составы с инертными наполнителями на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и Э-40, эмали Э-5 и ЭП-51, лак Э-4100. Нанесение производилось в два слоя по фосфатирующему грунту ВЛ-02 и без грунта, на наружную поверхность труб кистью, а на внутреннюю поверхность — наливом. Окрашенные трубы сушили при 20—25° С и затем подвергали термообработке при 150° С в течение 3 ч. Наряду с эпоксидными покрытиями испытывали также покрытия на основе мочевино-формальдегидных смол, сополимера винилидеихлорида с винилхлоридом, перхлорвиниловых смол, бакелитового лака с наполнителями. Трубы испытывали на коррозионном стенде, в котором через трубы непрерывно циркулировал 3%-ный водный раствор хлористого натрия. Наиболее стойкими к коррозии в течение 1,5 лет оказались трубы, покрытые эпоксидной смолой ЭД-6 с 10% алюминиевой пудры. [c.217]

В связи с малой электропроводностью полимерных материалов электрический заряд, приобретенный частицей порошка, не способен полностью стечь на противоположно заряженное изделие. Поэтому напыленный слой порошка за счет сил электрического притяжения, а также молекулярных сил удерживается на поверхности изделия длительное время, достаточное для перемещения изделия в нагревательное устройство с целью проведения необходимой термообработки. Этот способ применяют на крупносерийных производствах при окраске листов, проволоки, стальных труб, металлической мебели и т. д. [c.147]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

На практике влияние термообработки наблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых пластовых вод нефтяных скважин иногда наблюдается значительная локальная коррозия в околошовных зонах или на стыках стальных обсадных труб. Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиями при изготовлении и монтаже оборудования и может быть снижена с помощью специальной термической обработки труб или добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]

Алюминиевые напыленные покрытия стальных деталей обеспечивают их повышенную коррозионную стойкость в тропической морской атмосфере. Такие покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации, вентиляторов для горячего газа. [c.85]

Втулки изготовляются из старых печных труб или стального проката. При обработке втулки из проката заготовку устанавливают в самоцентрирующий патрон токарного станка, подрезают торец и намечают центровое отверстие. Затем производят наружное обтачивание (Д 2) на 3 мм менее номинального для наплавки, сверление и расточку внутренней поверхности, наплавку твердого сплава на поверхности, термообработку для снятия напряжения при температуре 700—850° С. Далее проводится шлифовка наплавленной поверхности, окончательная расточка внутренней поверхности и нарезка резьбы. [c.390]

Трубопроводы высокого давления выполняют из бесшовных, холоднокатаных, горячекатаных и холоднотянутых труб. Фланцы и фасонные части трубопроводов изготовляют из стальных поковок. Трубы и поковки подвергают термообработке, режим которой обеспечивает требуемые механические свойства стали. [c.241]

Изготавливаются методом прессования порошка фторопласта-4, насыпанного в стальную бесшовную трубу-форму, с последующей термообработкой полученной заготовки при 375 5 °С. Фторопласт-4 должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10007—62. Размеры труб приведены на стр. 144. [c.142]

Напыленные алюминиевые покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах (в два-три раза увеличивается долговечность), газопроводах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации и вентиляторов для горячего газа. Аналогичное применение нашли алюминиевые покрытия, полученные алитированием и погружением в горячий расплав. Покрытая погружением в горячий расплав алюминиевая стальная проволока была использована в стальных, покрытых алюминием кондукторах надземных трансмиссионных линий. Для некоторых случаев применения более высокий коэффициент теплопередачи алюминиевого покрытия по сравнению с такой же характеристикой стали является ценным качеством покрытия. [c.408]

Термическая обработка сварных соединений может производиться следующими нагревателями а) электрическими муфельными печами типа ПТО б) элементами сопротивления в) индукторами (охлаждаемыми, неохлаждаемыми, жесткими, гибкими). Термообработку сварных стыков ТП диаметром 57 мм и меньше допускается выполнять пламенем газовой горелки. Для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка на трубу надевают стальную или асбестовую воронку. Замеряют температуру термокраской или термокарандашами через каждые 15 мин, о чем производится запись в специальном журнале, и заполняется сертификат. [c.51]

В лабораторной практике и с пол ь.ч уюте я змеевиковые холодильники и более сложных конструкций с вмонтированными в стальные трубы секциями. Схематическое устройство такого ког ден-сатора изображено на рис. 50. Применяются также конденсаторы и других типов, г апример фторопластовые емкости с эащнп1енными металлическими трубами, по которым протекает хладагент. Защита металлических груб осуи1еств.пяетси обматыванием фторопластовой пленкой с последующей специальной термообработкой (спекание). [c.277]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Профильные стальные трубы выпускаются бесшовными и сварными. Их 13готавливают из углеродистой и легированной стали и поставляют в термиче- ки обработанном состоянии или без термообработки, что должно быть указа-ю в заказе. Работающие под давлением профильные трубы подвергаются гид-)авлическому испьгганию. Все иные технические требования, методы испьгга-шй, характерные для отдельных видов труб, указаны в соответствующих стан-[артах или в специальных технических условиях на профильные трубы. [c.16]

Фаолитовые трубопроводы имеют только разъемные соедквения н собираются главным образом на накидных фланцах или резьбе. Небольшие повреждения фаолитовых труб (трещины по длине) ремонтируют следующим образом. Зубилом снимают фаску под углом 45°. Затем фаску покрывают бакелитовым лаком и по всей длине трещины закладывают жгут фаолитовой замазки уплотняя ее вручную так, чтобы замазка выступала не более чем на 2—3 мм над поверхностью трубы. Поверхность замазки покрывают стальной полосой, закрепляемой обручами. Изделие подвергают термообработке путем электрообогрева. [c.133]

В муфельных печах для термообработки стальных деталей (отжиг, закалка, отпуск, нормализация, цементация) изоляция обрабатываемых изделий от дымовых газов осуществляется с помощью муфеля. Непосредственный контакт греющих дымовых газов со стальными деталями здесь недопустим, так как приводит к окислению или обезуглероживанию стали. Изделия проходят через муфель (рис. 5-2,а), заполненный защитным газом, который не вступает с ними в химическое ваимодейст-вие. Передача тепла идет через стенки муфеля. В печах с радиационными трубами (рис. 5-2,6) раскаленные дымовые газы проходят через излучательные (радиационные) трубы, изготовленные из жаростойкого металла. Тепло передается через стенки труб, а печное пространство заполняется защитным газом. Косвенный нагрев по сравнению с прямым, является более сложным и дорогим. [c.95]

При необходимости термообработка гнутых в горячем состоянии деталей труб на монтажной площадке производится при помощи портативной установки пламенем форсунки. Гнутая деталь укладывается на слой пллаковаты толщиной 150 мм. С двух сторон детали устанавливают кожух нз стальных листов толщиной 2—3 мм. Кожух крепят к раме при помощи привариваемых уголков. Пространство между кожухом и деталью заполняется шлаковатой. Деталь покрывается слоем шлаковаты и нагревается изнутри пламенем переносной форсунки, устанавливаемой у одного из концов детали. Пламя форсунки направляется внутрь детали, которая при этом равномерно нагревается. Тем пература нагрева детали определяется термопарой, плотно прикрепляемой к ее нижней стенке. Поддержание режима термообработки обеспечивается путем включения и отключения форсунки. [c.135]

Никель и большинство никелевых сплавов производятся в обычной для деформируемого материала виде — плита, лист, сортовой прокат, трубы и т.д., а в некоторых случаях также в виде плакированного стального листа. Листовой материал можно использовать в качестве коррозионностойкой обшивки химических реакционных аппаратов, а некоторые из сплавов можно применять для наплавки сварных швов, обеспечивающей коррозионностойкую поверхность соединения. Для тех случаев, где требуются более высокая прочность, чем у обычного металла, выпускаются высокопрочные модификации некоторых матмилов, в частности никеля и сплавов N1—Си и Сг. Эти материалы упрочняются за счет дисперсного твердения, поэтому для получения максимальной прочности нужна термообработка. Никель и большинство типов никелевых сплавов выпускаются также в виде литья, а сплав N1—51 и некоторые из сплавов N1—Сг—Ре—Мо—Си с повышенным по сравнению с обычным содержанием кремния производятся только в виде литья. Эти материалы используются главным образом для изготовления насосов и вентилей. Производство и сварка некоторых деформируе- [c.153]

Перекос фланцев на стальных трубопроводах с Пу до 50 мм можно устранять путем подгибки труб в холодном состоянии на трубогибочных станках или при помощи других приспособлений, а с Ду=65 мм и выше путем местного нагрева трубы ацетилено-кислородными горелками без последующей термообработки. [c.123]

Смазки применяются также для защиты от коррозии металлических апасных частей, труб и т. п., хранящихся на складе. Некоторые смазочные масла используются при термообработке стальных изделий для получения требуемой структуры металла. [c.385]

Очистку наружной поверхности труб, деталей, узлов и секций стальных (кроме нержавеющих) трубопроводов производят перед ее огрунтовыванием с целью удаления масла, ржавчины, окалины и окисной пленки. Внутренние поверхности очищают, только если есть указания в проекте, после завершения всех работ, связанных с нагревом (горячая гибка, термообработка, сварка и др.). [c.70]

Трубы камнелитые служат для транспортирования абразивных и агрессивных материалов (золы, шлама, пульпы и т. д.) при температуре от —50 до +50°С на горно-обогатительных, цементных,. химических заводах и тепловых электростанциях. Камнелитые трубы получают из расплавленных горных пород центробежным. способом в металлическом кокиле с последующей термообработкой. Трубы Оу от 150 до 400 мм соединяют между собой с помощью стальных или чугунных соединительных муфт. Герметизирующим составом при уплотнении стыка может служить цементный раствор или силикатная замазка (в случае транспортирования продуктов, содержащих кислоты). [c.41]