Куттеры

Сырье, пряности, воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола и готовят фарш на куттере, куттере-мешалке, мешалке-измельчителе или других машинах. [c.159]

При приготовлении фарша колбасных изделий с использованием белковых препаратов (изолированных и концентрированных соевых белков, казеинатов и т.д.) в конце перемешивания в куттер добавляют соль из расчета 2,5 кг на 100 кг гидратированных белковых препаратов. Общая продолжительность обработки фарша на куттере или куттере-мешалке 8... 12 мин, температура готового фарша в зависимости от температуры исходного сырья, количества добавленного льда и типа измельчителя составляет 12... 18 °С. [c.159]

При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы ]0. [c.161]

Основным является комплекс оборудования для перемешивания и посола мясного сырья, состоящий из мешалки, куттера и установки для перемешивания рассола. [c.164]

Процессы измельчения пищевых сред — ведущие процессы многих пищевых технологий. Они реализуются в дробилках, мельницах, куттерах, волчках и т.д. Именно эти машины во многом определяют качественное протекание последующих стадий обработки пищевого сырья, формируя качество готового продукта. [c.401]

Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. До поступления в куттер сырье предварительно измельчают на волчке, но отдельные конструкции куттеров имеют приспособления для измельчения кускового сырья. Куперы бывают периодического и непрерывного действия. [c.409]

МЯСОРУБКИ, ВОЛЧКИ И КУТТЕРЫ [c.447]

В настоящее время осваивается выпуск модульных агрегатов для малых частных предприятий и фермерских хозяйств. Эти агрегаты представляют собой устройства, в которых на базе универсального привода монтируют волчок, шприц, мешалку, куттер и др. [c.455]

Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с" чащу. Измельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают процессы измельчения и смешивания. [c.456]

Ножи закрепляют способом открытого и закрытого гнезда. В первом случае крепление ножей с вилкообразной посадочной частью применяют для куттеров малой производительности. [c.457]

Ножи укрепляют на валу гайкой, и они удерживаются силой трения. Второй способ применяется для высокоскоростных куттеров. Ножи изготовляют с отверстиями в посадочной части. [c.457]

Рис. 9.33. Схема куттера периодического действия

Рис. 9.35. Куттер Л5-ФКМ а — общий вид б — ножевой вал

Чашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами (подъемниками с напольными тележками). Измельченный продукт выгружают из куттеров периодического действия вручную в напольную тележку, опрокидывая чащу, или при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши или через центральное отверстие в ней, закрываемое пробкой. Откидную крышку куттера открывают и закрывают специальными устройствами. В вакуумных куттерах крышка закрывает чашу герметично благодаря резиновой прокладке. [c.458]

Основной показатель технической характеристики куттера — вместимость чаши. Для малых предприятий применяют куттеры с чашей вместимостью от 15 до 125 л, на крупных — более 125 л. [c.458]

Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ [c.459]

Основание 8 измельчителя имеет колеса, что позволяет проводить загрузку различного оборудования, эксплуатируемого в цехе, например фаршемешалок или шприцев. К преимуществам измельчителя по сравнению с традиционными куттера-ми относятся непрерывность работы и возможность механической загрузки последующего оборудования через выходной патрубок с помощью лопастного выгружателя. [c.462]

Объемная производительность куттера П (м /с) [c.463]

Мясорубки, волчки и куттеры...............447 [c.710]

Выбор оборудования для посола мяса определяется технологией мясопродуктов. При производстве колбасных изделий мясо предварительно измельчают и смешивают с посолочными компонентами в мешалке или куттере. Для посола мяса при приготовлении фарша при производстве колбасных изделий и полуфабрикатов применяют комплекс оборудования А1-ФЛБ. Его используют при горизонтальном и вертикальном потоке сырья. [c.1118]

Следует заметить, что первые публикации относительно флуктуационного механизма силикатных стекол, сделанные Гиббсом с Куттером и Регелем [104, с. 287 420, с. 200], относятся к 1951 г. [c.145]

Интегральный масштаб является характеристикой геометрических размеров системы и не зависит от скорости мешалки. Согласно Куттеру [40], [c.56]

Величина С может быть определена и по старой формуле Куттера [c.325]

Горизонтальность установки машины проверяют по валу куттера и по обработанной поверхности корпуса в месте установки крышки редуктора. [c.137]

Пуск и остановку двигателя осуществляют кнопками управления через магнитный пускатель (рис. 95). В цепь магнитной катушки последовательно включен микропереключатель МП-1, смонтированный под крышкой куттера. При открывании крышки цепь магнитной катушки обрывается и двигатель останавливается. [c.137]

Редуктор привода заправляют индустриальным маслом 50. Редуктор куттера и подшипник, установленный на кронштейне, смазывают универсальной смазкой УТ-1. [c.137]

Особенности нроизводства и потребления готовой продукции. Обваленное мясо жилуют и нарезают в зависимости от группового ассортимента на куски массой до 1 кг. Мясо в кусках или в измельченном виде взвешивают и подвергают посолу мокрым или сухим способом с использованием посолочных ингредиентов. Затем сырье повторно измельчают в два этапа грубо (на волчке) и тонко (на куттере). [c.159]

Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого входят волчок, куттер, смеситель-измельчитель, мешалка-измельчитель, кутгер-мешалка и фаршеприготовительный агрегат. [c.160]

К оборудованию для измельчения мягкого животного сырья относят волчки, шпигорезки, куттеры, коллоидные мельницы, центробежные измельчители, эмульситаторы, гомогенизаторы. [c.452]

На рис. 9.33 показана схема куттера периодического действия. Он состоит из открытой чаши 5, режущего механизма, включающего приводной вал 2 и серповидные ножи 4, из гребенки 3 и крышки 1, закрывающей рабочую зону кутгера. К крышке I прикреплены скребки 6, располагающиеся по внешней и внутренней частям продукта, находящегося в чаше. Они направляют продукт под режущий механизм при вращении чаши, который представляет собой комплект серповидных ножей, закрепленных в ножевой головке. [c.456]

Число ножей в комплекте для кулеров периодического действия составляет не менее двух и вращаются они с частотой до 100 с и более. Нож куттера может иметь режущую кромку в виде прямой линии с заточкой в виде клина или малоизогнутой [c.456]

Куттер Л5-ФКМ (рис. 9.35, а) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек. Допускается измельчение охлажденного от -1 до +5 °С мяса в кусках массой не бо- [c.458]

Для тонкого измельчения и перемешивания мясного сырья используют куттер-мешалку. Кусковые вязкие и вязкопластичные продукты (муку, мясо, мясной фарш, творожно-сьфковую массу) перемешивают шнеками, лопастями в барабанных и других смесителях. Жидкие продукты (молоко, сливки, сметана и др.) перемешивают в емкостях лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками. [c.598]

В связи с изложенным следует указать на таблицы температур плавления Кемпфа-Куттера. В них даны температуры плавления и кипения около 6000 соединений, а также ценные указания [c.43]

П р и м е ч а н и е. Для коэффициента С в литературе известно много различных эмпирических формул. Среди них до самого последнего времени в проектной практике широко были распространены формулы Базена ( новая ), Гангилье-Куттера. Маннинга и др. Со времени опубликования формулы Н. Н. Павловского более ранние формулы постепенно утрачивали свое значение и нх можно считать устаревшими. [c.79]

Для разрушения некоторых тканей, например мышц животных, их бывает достаточно размельчить в обычной мясорубке. Более тонкое измельчение может быть достигнуто при помощи мясорубки Латапи, гомогенизатора Уоринга или приборов других конструкций. В производстве для подобных целей применяют чаще всего мясорубку-волчок (с диаметром отверстий 2—3 мм) или куттер. Иногда используют шаровые или иные мельницы, в которых растирают ткань с песком или стеклянными шариками. Слишком тонкое измельчение часто бывает нежелательным, так как оно может усиливать деструктивное действие ферментов тканей или затруднять отделение получаемого вещества от примесей. [c.140]

Из множества способов измельчения сырья в промышленном производстве ферментных препаратов применение нашл различные способы механического разрушения тканей и клеток (с помощью мясорубок, куттеров, гомогенизаторов, растиранием). Кроме того, используют действие органических растворителей, автолиз, например дрожжей, реже — замораживание и оттаивание. Действие ультразвука или вводимых извне ферментов— лизоцима, целлюлаз и т. п.—применяется мало. Удаление балластных белков кратковременным прогреванием или изменением pH среды используется во многих производствах. Можно отметить, что эти операции, легко проводимые в лабораторных условиях, становятся довольно опасными в производстве, когда они выполняются с большими количествами веществ и в связи с этим замедляются. Здесь необходим тщательный контроль стабильности (денатурации и инактивирования) основного выделяемого белка. Это соображение, впрочем, относится практичес ки ко всем операциям препаративной химии ферментов. [c.156]

Турбулентность в сосудах с мешалками может быть рассмотрена с помощью теории локально изотропной турбулентности, в основе которой лежат работы А. Н. Колмогорова [38, 39]. Отметим, что реальная турбулентность в сосуде с мешалкой далека от изотропной, Так, Куттер [40[ обнаружил, что средние и пульсационные скорости в различных точках сосуда отличаются на порядок. Неизотронность турбулентности еще нагляднее может быть проиллюстрирована результатами измерений распределения диссипации энергии в объеме сосуда. Оказывается, примерно 20% всей подводимой энергии рассеивается в непосредственной близости от мешалки, около 50% — в потоке от лопастей мешалки, и лишь 30% — в остальном объеме. Локальная скорость е диссипации энергии может отличаться от среднеобъемной скорости 8 диссипации в сотни раз. [c.55]

Рис. 94. Установочный чертеж универсальной машины 722М с куттером для мясных цехов а — подвод электроэнергии

Справочник химика 21

Химия и химическая технология