Технологические прочность

Гермин "Т ехнологическая прочность" применяется для характеристики прочности конструкции в процессе ее изготовления. В сварных конструкциях технологическая прочность лимитируется в основном прочностью сварных швов. Это второй важный показатель свариваемости стали. [c.166]

Технологическая прочность сварного шва [c.166]

Технологическая прочность оценивается образованием горячих и холодных трещин. [c.166]

Вокруг оторочки сернистого железа,начиная с 985 °С, происходит оплавление, что ведет к снижению технологической прочности сварного шва. Температура плавления Мп8 составляет 1620 °С, кроме того, он пластичен [c.206]

Оптимальное значение у о определяется из условий обеспечения металла шва с высокой технологической прочностью. При сварке ферритных сталей с феррито-перлитными желательной структурой 268 [c.268]

При сварке любым из перечисленных методов наплавляемая сталь сварного шва, как правило, отличается от стали трубных заготовок. Требуемая технологическая прочность сварных швов достигается использованием сварочной проволоки и покрытий, содержащих определенные композиции легирующих элементов, [c.33]

Отметим, что в случае большого различия прочностных показателей металла шва и основного металла применение мягких электродов с целью обеспечения технологической прочности может оказаться не оправданным, поскольку для осуществления равнопрочного сварного сое- [c.197]

Большое значение имеет технологическая прочность шва и характер напряженного состояния. [c.276]

Рис. 25. 13. Обобщенная диаграмма влияния изменения содержания легирующих элементов в сварных швах стали 1Х18Н9Т на технологическую прочность.

Основное затруднение заключается в том, что в случае сварки при нормальной температуре в металле шва при прочих равных условиях появляется повышенная склонность к образованию горячих трещин, а превращения в околошовной зоне приводят к появлению структуры повышенной твердости в зависимости от толщины стали и содержания углерода. Таким образом, относительная технологическая прочность снижается. [c.318]

В. Технологическая прочность, в частности склонность к образованию горячих трещин в металле шва при сварке сталей тина 18/8, определяется химическим составом и структурой металла [c.363]

На рис. 25. 13 [145] приведена обобщенная диаграмма влияния на технологическую прочность рассмотренных компонентов металла шва. Эту диаграмму можно использовать при рассмотрении вопроса о легировании присадочных материалов. [c.364]

Г. Выбор химического состава металла шва по соображениям о технологической прочности необходимо контролировать но данным о свойствах металла шва нрн эксплуатации, в особенности горячей аппаратуры. [c.364]

В конструкциях из двухслойного проката известны два принципиальных вида сварных соединений критерий классификации их — присадочный металл. В качестве последнего в зависимости от условий коррозии, технологической прочности сварного шва [c.380]

При решении вопроса о структуре металла шва коррозионностойкого слоя при прочих равных условиях следует предпочитать аустенитно-ферритную структуру из соображений технологической прочности. [c.390]

Технологическая прочность сварных угловых швов может быть повышена применением при их выполнении мягких электродов с повышенными вязко-пластическими свойствами. Как правило, такие электроды имеют более низкие прочностные свойства, поэтому швы условно называют мягкими . [c.46]

Как и следовало ожидать, предельные значение Р . с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ. Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с Э1 им целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическими свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. В этом случае получаются комбинированные, или композитные, угловые швы (рисунок 4.22, б). Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [c.710]

Поэтому иногда, например, при сварке высокопрочных сталей с целью повышения технологической прочности целесообразно применение мягких электродов, обладающих повышенной пластичностью, но с более низкой прочностью в сравнении с основным металлом. В этом случае Кв > 1 [c.135]

Как известно [48, 57 и др.], основными характеристиками свариваемости являются реакция к термическому циклу сварки технологическая прочность (сопротивляемость образованию горячих и холодных трещин). Горячие трещины могут образовываться, в основном, при кристаллизации металла шва, а холодные - при охлаждении и после полного остывания в процессе охлаждения в твердом состоянии металла, а также после полного остывания соединения в течение нескольких суток. [c.636]

В литературе практически отсутствуют данные по оценке технологической прочности при проведении сварочных работ на трубопроводах, находящихся под давлением. [c.639]

Оценка технологической прочности при приварке ремонтных муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением [c.648]

Определение конструкционно-технологической прочности элементов сварных конструкций. [c.461]

К числу важнейших показателей свариваемости можно от нести реакцию стали на термический цикл сварки, технологическую прочность сварного шва, склонносгь к образованию горячих и холодных трещин, хрупкие разрупгения сварных соединений. Число показателей свариваемости не ограничивастся перечисленными, для каждой группы свариваемых материалов могут появиться новые показатели. [c.159]

Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является следствием, с одной стороны, неоднородности термодеформационных полей при сварке структурно- неравновесных сгалей, с другой - применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными мaтq)иa-лами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. [c.222]

Закалочные структуры существенно влияют на технологическую прочность и на эксплуатационную надежность сварных конструкций, ограничивая их деформационную способность и повышая склонносгь к хрупким разрушениям. [c.223]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Применение сталей пЬвьпиенной и высокой прочности, биметаллов и композиционных материалов для изготовления труб и сосудов актуализируют проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся п различии механических характеристик зон сварного соединения,является, с одной стороны,следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технопогии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.5]

Свариваемость стали можно определпть суммой свойств, влияющих на технологию сварки и качество шва в сварных конструкциях. Важнейшими из них являются реакция стали па термический цикл (чувствительность стали к термическому циклу), технологическая прочность сварных швов (склонность стали и швов к образованию горячих трещин), хладноломкость стали и сварных швов. [c.240]

Понятие технологическая прочность , предложенное в последние годы [88], рассматривается как прочность сварного шва в процессе первичной кристаллизации в присутствии собственных напряжений. При недостаточной технологической прочности возникают горячие кристаллизационные треп1,ины. [c.257]

Склонность к образованию горячих трещин определяется экспериментально. В отличие от методов определспия чувствительности стали к термическому циклу, когда оцениваются исключительно свойства стали, при определении технологической прочности одновременно рассматриваются свойства стали и присадочного металла. [c.257]

Для снижения влияния основного металла на технологическую прочность эффективны швы со скосом кромок и многопроходная сварка положительно сказывается применение постоянного тока при сварке. Эффективному решению может способствовать однопроходная двухдуговая сварка, сварка расщепленными электродами и др. [c.319]

Хидшческий состав металла шва и основного металла нри прочих равных условиях должен быть примерно одинаковым. Отклонение определяется в каждом частном случае в зависимости от технологической прочности шва и требований технических условий применительно к условиям эксплуатации. [c.329]

Согласно современным воззрениям металл шва с дендритной однофазной аустенитной структурой более склонен к образованию горячих трещин, чем металл шва с двухфазной дезориентированной структурой. Отсюда вытекает положительное влияние на повышение технологической прочности ферритообразуюпщх элементов. [c.364]

Легирование металла шва осуществляют в соответствии со свариваемой сталью, технологической прочностью и свойствами металла шва. Легируюпще компоненты вводят в электродную проволоку. [c.367]

Для сварки указанных сталей из соображений о физикохимических свойствах сварных швов, их технологической прочности и работоспособности широко применяют присадочные материалы из хромопикелевых сталей аустенитного класса. [c.371]

Как было отмечено ранее одним из способов снижения металлоемкости сварных угловых швов является применение соответствующей разделки накладываемого элемента (рисунок 33, в, г). При этом, с целью повышения прочности сварных угловых швов целесообразно применение таких разделок кромок, которые бы обеспечивали наибольший провар корня шва. Этому условию отвечает неравносторонняя разделка кромок накладного элемента (рисунок 34, м, н). Однако, применение такой разделки имеет единственные недостатки. Во-первых, применение узких разделок способствует непровару корня шва. Во-вторых, сварные соединения с узкой разделкой, особенно из высокопрочных сталей, обладают низкой технологической прочностью (низким сопротивлением к образованию горячих и холодных трещин). Первый недостаток можно устранить применением специальных методов сварки (например, полуавтоматическ< й сваркой в среде защитных газов), способствующих более глубокому проплавлению. Не исключена возможность обеспечения более глубокого проплавления за счет специальной обработки стенки сосуда или трубопровода (рисунок 34, о, п). [c.46]

Тем не менее, при определенных ограничениях режимов сварки, возможно обеспечивать равнопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основным способом повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопзпгствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.278]

В большинстве случаев является желательным достижение механической однородности или минимальной неоднородности в сварном стыковом соединении. Тем не менее, не всегда состоятельным является требование, чтобы металл шва был равнопрочен основному металлу. Стремление во что бы то ни стало удовлечворить этому требованию приводит к тому, что иногда, когда равнопрочность и так фактически обеспечена за счет контактного упрочнения и усиления шва, добиваются все же повышения прочностных свойств металла шва в ущерб его пластичности и вязкости. Это снижает запас технологической прочности соединения и повышает опасность квазихрупких и хрупких разрушений при эксплуатации конструкций. [c.281]

В некоторых случаях из-за недостаточной технологической прочности могут образовываться грещины в наплавленном металле (рисунок 2.4). [c.638]

По первому направлению накоплен значительный опьгг в определении технологической прочности сварных соединений при образовании в них так называемых горячих (кристаллизационных) и холодных (закалочных) трещин [178, 255]. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология